專利名稱：噴射混凝土雙降翻模施工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于隧道噴射施工領(lǐng)域，是ー種噴射混凝土雙降翻模施工エ藝。
背景技術(shù)：
包鋼混凝土快速支護(hù)噴射混凝土是用于加固和保護(hù)結(jié)構(gòu)或巖石表面的ー種具有速凝性質(zhì)的混凝土。該技術(shù)是借助噴射機(jī)械，利用壓縮空氣或其他動力，將按一定配合比的水泥、砂、石子及外加劑等拌合料，通過噴管以較高速度(3(T120 m/s)噴射到受噴面上，在很短的數(shù)分鐘之內(nèi)凝結(jié)硬化而成型的混凝土加固體。與傳統(tǒng)的現(xiàn)場澆筑混凝土不同，噴射混凝土一般不需要立模，也不需要振搗，而是依靠高速噴射的功能，將混合料連續(xù)噴敷在受 噴面上，沖擊擠壓達(dá)到密實(shí)的效果。由于噴射混凝土技術(shù)具有節(jié)約材料、節(jié)省勞動力、エ效高、費(fèi)用低、效果好等特點(diǎn)，特別是與錨桿(索)組成的錨噴支護(hù)技木，已廣泛應(yīng)用于地下工程，巖土工程，市政工程，尤其是水利工程、隧道工程施工，可快速有效地加固各類圍巖體，提高洞室圍巖的穩(wěn)定性，大大降低不安全事故的發(fā)生。噴射混凝土技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了干噴ー潮噴ー濕噴的發(fā)展過程，其主要技術(shù)是圍繞降低粉塵和回彈(即所謂的“雙降”)以及如何提高噴射混凝土的質(zhì)量開展研究的。干噴噴射混凝土施工エ藝簡單但存在的主要問題是影響施工質(zhì)量的環(huán)節(jié)和因素多，施工質(zhì)量控制難度大，技術(shù)要求較高，容易造成回彈量大、粉塵濃度高，噴射混凝土的不均勻性、強(qiáng)度不能很好控制，直接影響噴射混凝土的質(zhì)量。從60年代起在，在西方發(fā)達(dá)國家中，濕噴技術(shù)開始逐漸推行，各種濕式混凝土噴射機(jī)也陸續(xù)開發(fā)出來，其基本原理是將加水?dāng)嚢韬玫某善坊炷良尤霛袷絿娚錂C(jī)，輸送至噴嘴處，經(jīng)摻加速凝劑后形成料束噴至施工面。其特點(diǎn)是施工機(jī)具成本高且系統(tǒng)復(fù)雜，盡管粉塵濃度大幅度降低，但回彈量仍然得不到有效地控制，造成材料的極大浪費(fèi)。但是隨著人們環(huán)保意識的增強(qiáng)以及對噴射混凝土質(zhì)量要求的提高，已有越來越多的濕式混凝土噴射機(jī)進(jìn)入使用。在ー些國際招標(biāo)的大型水利工程中，如ニ灘水電站，黃河小浪底工程，三峽工程等，均是采用濕式混凝土噴射作業(yè)。國內(nèi)目前使用的各種濕式混凝土噴射機(jī)多是從國外引進(jìn)的設(shè)備。近幾年來，國內(nèi)一些單位也開始開發(fā)研制出幾種濕式混凝土噴射機(jī)，但都不能得到有效地推廣應(yīng)用。盡管經(jīng)過多年的研究與實(shí)踐，噴射混凝土技術(shù)日益完善，取得了長足的發(fā)展，但在我國，由于種種原因，干噴機(jī)仍是主要的噴射作業(yè)設(shè)備。噴射混凝土及其技術(shù)在實(shí)際施工與應(yīng)用中仍然存在回彈量大、粉塵濃度高、噴射混凝土的不均勻、強(qiáng)度較低的問題，直接影響工程質(zhì)量和隧道洞室的支護(hù)效果，技術(shù)效益和經(jīng)濟(jì)效益不能得到較好的體現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種噴射混凝土雙降翻模施工エ藝。利用本發(fā)明所提供的エ藝可有效減少隧道施工噴射過程中的回彈，從而起到節(jié)省成本，加快施工速度，以及增加施エ安全性的效果。
本發(fā)明的技術(shù)方案是ー種噴射混凝土雙降翻模施工エ藝，其特征是其エ藝步驟如下
步驟1，固定鋼筋網(wǎng)隧道施工完成后，清理碎石，用錨桿將鋼筋網(wǎng)固定在隧道圍巖上； 步驟2，固定エ字鋼拱架將エ字鋼拱架按照隧道的形狀支護(hù)固定；
步驟3，固定模板將內(nèi)旋螺母固定在エ字鋼拱架上，用連接螺栓將模板固定在エ字鋼拱架上，與エ字鋼拱架之間留有I至5cm的間隙；
步驟4，噴射施工自下向上安裝模板，安裝一塊模板后選取角度實(shí)施噴射，進(jìn)行噴射的角度在0°至90°之間，即始終指向工作面的噴頭其角度在平行于地平面和垂直于地平面的范圍內(nèi)變換進(jìn)行噴射作業(yè)，噴射時(shí)，噴射混凝土中粘結(jié)カ較弱的混凝土因受到模板向上的支持力而保持了穩(wěn)定，降低噴射混凝土的回彈；
步驟5，卸摸噴射完成后，待噴射混凝土終凝結(jié)束，從上往下依次卸模，取下模板和連接螺栓，清理干凈重復(fù)使用。所述的模板形狀為長方形，上面有四個(gè)半圓形缺ロ。所述的連接螺栓的材料為金屬材料。所述的內(nèi)旋螺母的材料為塑料材料。所述的噴射混凝土的主要成分是水泥、水、石子和砂子，相應(yīng)的質(zhì)量比為1:0. 5:2:2,噴射距離I至8米，風(fēng)壓為O. 6至O. 8MPa。所述的固定鋼筋網(wǎng)中，使用錨桿在隧道圍巖的左上部，上部和右上部分別將鋼筋網(wǎng)進(jìn)行固定。所述的固定エ字鋼拱架中，エ字鋼拱架為兩層，一層緊貼錨桿，另ー層通過連接螺栓、內(nèi)旋螺母、墊片與模板固定在一起。本發(fā)明的有益效果是1、采用了先在エ字鋼拱架上懸掛模板再進(jìn)行噴射混凝土施エ的エ藝，噴射混凝土中粘結(jié)カ較弱的混凝土因受到模板向上的支持力而保持了穩(wěn)定，避免了回彈降落，即降低噴射混凝土的回彈；
2、利用本發(fā)明所提供的エ藝可有效減少隧道施工噴射過程中的回弾，從而節(jié)省成本；
3、由于本發(fā)明所提供的施工エ藝可以減少隧道施工噴射過程中的回彈，因此在噴射過程中，噴射出的混凝土能夠更好地依附在固定模板上，提高了隧道的穩(wěn)定性，増加了施工的安全性。


下面將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步的說明
圖I為隧道噴射施工截面(截面位置為螺栓連接處)布局結(jié)構(gòu)示意 圖2為隧道A-A首I]面?zhèn)纫暡灰? 圖3為エ字鋼截面示意 圖4為金屬模板結(jié)構(gòu)示意圖，長(a)、寬(b)、厚(c)及半圓孔直徑(Φ)按施工要求不同設(shè)計(jì)選取；
圖5為塑料內(nèi)旋螺母示意圖，其中Φ1、Φ2、Φ3以及hi和h2按施エ要求不同設(shè)計(jì)選
取；
圖6為金屬連接螺栓示意圖，其中Φ5與螺母的Φ3相匹配；圖7為墊片示意圖，其中Φ7略大于Φ5，為標(biāo)準(zhǔn)件。圖中1、隧道圍巖；2、エ字鋼拱架；3、噴射混凝土 ；4、模板；5、連接螺栓；6、內(nèi)旋螺母、墊片；8、鋼筋網(wǎng)；9、錨桿。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
一種噴射混凝土雙降翻模施工エ藝，其特征是其エ藝步驟如下
步驟1，固定鋼筋網(wǎng)如圖I所示，隧道施工完成后，清理碎石，用錨桿9將鋼筋網(wǎng)8固定在隧道圍巖I上；
步驟2，固定エ字鋼拱架如圖2所示，將如圖3所示的エ字鋼拱架2按照隧道的形狀支護(hù)固定；
步驟3，固定模板將內(nèi)旋螺母6通過墊片7固定在エ字鋼拱架2上，用連接螺栓5將模板4固定在エ字鋼拱架2上，與エ字鋼拱架2之間留有I至5cm的間隙；
步驟4，噴射施工自下向上安裝模板4，安裝一塊模板4后選取角度實(shí)施噴射，進(jìn)行噴射的角度在0°至90°之間，即始終指向工作面的噴頭其角度在平行于地平面和垂直于地平面的范圍內(nèi)變換進(jìn)行噴射作業(yè)，噴射時(shí)，噴射混凝土 3中粘結(jié)カ較弱的混凝土因受到模板4向上的支持力而保持了穩(wěn)定，避免了回彈降落，即降低噴射混凝土 3的回彈；
步驟5，卸模噴射完成后，待噴射混凝土 3終凝結(jié)束，即可從上往下依次卸模，取下模板4和連接螺栓5，清理干凈重復(fù)使用。實(shí)施例2
與實(shí)施例I基本相同，區(qū)別在于如圖4所示，模板4形狀為長方形，上面有四個(gè)半圓形缺ロ，拆卸方便，可以反復(fù)使用。如圖6所示，連接螺栓5為金屬制作，卸模后，可回收再使用。如圖5所示，內(nèi)旋螺母6為塑料制作，在噴射完成后不取出，可使一次噴射砼在拆模后平整光滑。如圖7所示，墊片7為標(biāo)準(zhǔn)件。噴射混凝土 3的主要成分是水泥、水、石子和砂子，質(zhì)量比為1:0. 5:2:2，噴射距離I至8米，風(fēng)壓為0.6至O. 8MPa。固定鋼筋網(wǎng)時(shí)，使用錨桿9在隧道圍巖I的左上部，上部和右上部分別將鋼筋網(wǎng)8進(jìn)行固定。固定エ字鋼拱架吋，エ字鋼拱架2為兩層，一層緊貼錨桿9，另ー層通過連接螺栓5、內(nèi)旋螺母6、墊片7與模板4固定在一起。本發(fā)明采用了先在エ字鋼拱架上懸掛模板再進(jìn)行噴射混凝土施工的エ藝，噴射混凝土中粘結(jié)カ較弱的混凝土因受到模板向上的支持力而保持了穩(wěn)定，避免了回彈降落，即降低噴射混凝土的回弾。從而起到節(jié)省成本，加快施工速度，以及增加施工安全性的效果。本實(shí)施例沒有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。權(quán)利要求
1.噴射混凝土雙降翻模施工エ藝，其エ藝步驟如下 步驟1，固定鋼筋網(wǎng)隧道施工完成后，清理碎石，用錨桿(9)將鋼筋網(wǎng)(8)固定在隧道圍巖(I)上； 步驟2，固定エ字鋼拱架將エ字鋼拱架(2)按照隧道的形狀支護(hù)固定； 步驟3，固定模板將內(nèi)旋螺母(6)固定在エ字鋼拱架(2)上，用連接螺栓(5)將模板(4)固定在エ字鋼拱架(2)上，與エ字鋼拱架(2)之間留有I至5cm的間隙； 步驟4，噴射施工自下向上安裝模板(4)，安裝一塊模板(4)后選取角度實(shí)施噴射，進(jìn)行噴射的角度在0°至90°之間，即始終指向工作面的噴頭其角度在平行于地平面和垂直于地平面的范圍內(nèi)變換進(jìn)行噴射作業(yè)，噴射時(shí)，噴射混凝土(3)中粘結(jié)カ較弱的混凝土因受到模板(4)向上的支持力而保持了穩(wěn)定，降低噴射混凝土(3)的回彈； 步驟5，卸模噴射完成后，待噴射混凝土(3)終凝結(jié)束，從上往下依次卸模，取下模板(4)和連接螺栓(5)，清理干凈重復(fù)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴射混凝土雙降翻模施工エ藝，其特征是所述的模板(4)形狀為長方形，上面有四個(gè)半圓形缺ロ。
3.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的噴射混凝土雙降翻模施工エ藝，其特征是所述的連接螺栓(5)的材料為金屬材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的噴射混凝土雙降翻模施工エ藝，其特征是所述的內(nèi)旋螺母(6)的材料為塑料材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的噴射混凝土雙降翻模施工エ藝，其特征是所述的噴射混凝土(3)的主要成分是水泥、水、石子和砂子，相應(yīng)的質(zhì)量比為1:0. 5:2:2，噴射距離I至8米，風(fēng)壓為O. 6至O. 8MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的噴射混凝土雙降翻模施工エ藝，其特征是所述的固定鋼筋網(wǎng)中，使用錨桿(9)在隧道圍巖(I)的左上部，上部和右上部分別將鋼筋網(wǎng)(8)進(jìn)行固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的噴射混凝土雙降翻模施工エ藝，其特征是所述的固定エ字鋼拱架中，エ字鋼拱架(2)為兩層，一層緊貼錨桿(9)，另ー層通過連接螺栓(5)、內(nèi)旋螺母(6)、墊片(7)與模板(4)固定在一起。
全文摘要
本發(fā)明屬于隧道噴射施工領(lǐng)域，是一種噴射混凝土雙降翻模施工工藝。該工藝至少包括固定鋼筋網(wǎng)、固定工字鋼拱架、固定模板、噴射施工、卸模。利用本發(fā)明所提供的工藝可有效減少隧道施工噴射過程中的回彈，從而起到節(jié)省成本，加快施工速度，以及增加施工安全性的效果。
文檔編號E21D11/10GK102678136SQ20121019590
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者劉剛, 吳鎮(zhèn), 尚文靜, 巨敬伯, 弓明, 彭龍貴, 施竹青, 江海浪, 王啟強(qiáng), 王知, 邵水源, 陳新年 申請人:中交二公局第三工程有限公司