專(zhuān)利名稱(chēng)：一種外置整體操作平臺(tái)高墩施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橋梁高墩施工，具體說(shuō)是ー種外置整體操作平臺(tái)高墩施工方法。尤指采用外置整體操作平臺(tái)的高墩墩身鋼筋施工方法，外置整體操作平臺(tái)亦稱(chēng)為外置整體施工
\I7.ムI ロ。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的橋梁高墩施工中，墩身鋼筋施工是其中的ー項(xiàng)重要エ序，目前常用的高墩墩身鋼筋施工方法是在高墩的墩身外搭設(shè)腳手架作為施工人員操作平臺(tái)，輔助墩身鋼筋施工，施工人員在腳手架上進(jìn)行綁扎鋼筋骨架等墩身鋼筋安裝操作?，F(xiàn)有的高墩墩身鋼筋施工方法存在以下不足
I、鋼筋支撐定位困難，大風(fēng)情況下還可能傾覆，腳手架坍塌事故出現(xiàn)較多，高墩鋼筋的混凝土保護(hù)層(亦可簡(jiǎn)稱(chēng)為高墩鋼筋保護(hù)層)厚度控制難度大，一旦墩身發(fā)生露筋，將嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)安全和耐久性。2、腳手架搭設(shè)高度需要同高墩的墩身高度一致，施工完成前無(wú)法拆除，得不到有效的周轉(zhuǎn)利用，對(duì)于高墩的大臨設(shè)施投入大，檢查維護(hù)困難，搭設(shè)質(zhì)量不易控制，施工成本聞。3、腳手架搭設(shè)、拆除耗時(shí)長(zhǎng)，施工效率低，造成高墩的墩身施工エ期長(zhǎng)，人工、機(jī)械
費(fèi)用高。4、安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化困難，不能及時(shí)到位。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種外置整體操作平臺(tái)高墩施工方法，在高墩墩身鋼筋施工中采用外置整體操作平臺(tái)，能保證高墩鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度與施工安全，提高施工效率。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是
一種外置整體操作平臺(tái)高墩施工方法，其特征在于首先根據(jù)墩身外輪廓尺寸加工外置整體操作平臺(tái)3 ；
墩身施工前，將外置整體操作平臺(tái)3整體吊裝至已澆筑墩身I頂部，與已澆筑墩身I外表面的已澆筑墩身模板2采用螺栓連接；
鋼筋安裝時(shí)，人員在外置整體操作平臺(tái)的安全操作平臺(tái)4上施工，并利用外置整體操作平臺(tái)輔助鋼筋安裝與定位；
鋼筋安裝完成后，將外置整體操作平臺(tái)同已澆筑墩身模板2間的連接螺栓解除，利用吊機(jī)將外置整體操作平臺(tái)整體吊裝拆除。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，根據(jù)墩身外輪廓尺寸加工外置整體操作平臺(tái)的具體步驟如下
步驟I. 1，外置整體操作平臺(tái)3設(shè)計(jì)根據(jù)墩身的外輪廓尺寸確定外置整體操作平臺(tái)內(nèi)部的凈尺寸，外置整體操作平臺(tái)內(nèi)部的凈尺寸應(yīng)稍大于墩身外輪廓尺寸，其中
當(dāng)墩身外輪廓尺寸長(zhǎng)為L(zhǎng)，寬為B時(shí)，外置整體操作平臺(tái)內(nèi)部?jī)舫叽玳L(zhǎng)為L(zhǎng)+i，寬為B+b，較墩身外輪廓尺寸長(zhǎng)與寬均稍大，以便于外置整體操作平臺(tái)在下節(jié)需要安裝的墩身鋼筋與混凝土保護(hù)層墊塊安裝完成后能順利提出；
外置整體操作平臺(tái)3受カ應(yīng)滿(mǎn)足風(fēng)載和部分人員機(jī)械荷載，通過(guò)計(jì)算確定；
步驟I. 2，加工外置整體操作平臺(tái)
外置整體操作平臺(tái)3為由立桿7、水平桿6與斜桿8組成的桁架式結(jié)構(gòu)，立桿7、水平桿6與斜桿8間焊接連接或螺栓連接；
在桁架式結(jié)構(gòu)的外置整體操作平臺(tái)3上設(shè)有若干采用三角架支撐結(jié)構(gòu)的安全操作平 臺(tái)4 ；
所述安全操作平臺(tái)4從上至下分為若干層設(shè)置，安全操作平臺(tái)4同外置整體操作平臺(tái)3焊接連接或螺栓連接，當(dāng)采用螺栓連接吋，螺栓數(shù)量大于等于2顆；
所述立桿7、水平桿6與斜桿8均為型鋼，安全操作平臺(tái)4采用同外置整體操作平臺(tái)3同一規(guī)格的型鋼，所述型鋼指角鋼或槽鋼或エ字鋼或H型鋼。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，外置整體操作平臺(tái)內(nèi)部?jī)舫叽巛^墩身外輪廓尺寸長(zhǎng)與寬均至少大3cm。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，為便于施工，所述立桿7、水平桿6與斜桿8均米用同一規(guī)格的型鋼，或?qū)τ谑芰^大的水平桿6和立桿7采用較大截面的型鋼，斜桿8和安全操作平臺(tái)4采用較小截面的型鋼。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在加工外置整體操作平臺(tái)3時(shí)，外置整體操作平臺(tái)的底部型鋼按照已澆筑墩身模板2頂ロ螺栓孔間距與大小預(yù)留螺栓孔，外置整體操作平臺(tái)3在使用過(guò)程中同已澆筑墩身模板2通過(guò)螺栓連接固定。本發(fā)明所述的外置整體操作平臺(tái)高墩施工方法，解決了高墩鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度控制難度大，施工效率低，大臨設(shè)施投入大，安全措施不到位的問(wèn)題。在在保證高空作業(yè)安全的條件下，對(duì)保證高墩鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度、減少大臨設(shè)施投入、提高施工效率上做了創(chuàng)新，該外置整體操作平臺(tái)能有效的保證高墩鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，提高施工效率，降低施工成本，保證人員安全。其有益效果是
I、作為墩身施工支架的施工人員操作平臺(tái)采用標(biāo)準(zhǔn)化的外置整體操作平臺(tái)，整體安裝與拆除，大大減少了搭設(shè)腳手架所需材料和施工時(shí)間，降低了臨時(shí)設(shè)施投入和整體エ期，降低了人工費(fèi)、機(jī)械費(fèi)。2、外置整體操作平臺(tái)的尺寸根據(jù)高墩的墩身外輪廓尺寸設(shè)計(jì)，施工時(shí)可輔助墩身鋼筋施工定位，提高墩身鋼筋施工精度，確保高墩鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)。3、外置整體操作平臺(tái)為車(chē)間加工構(gòu)件，在使用前便于質(zhì)量控制與檢查，有利于保證臨時(shí)結(jié)構(gòu)施工安全。4、外置整體操作平臺(tái)型鋼可重復(fù)循環(huán)利用，加工材料可采用型鋼舊料，能有效降低成本。5、安全操作平臺(tái)同外置整體操作平臺(tái)設(shè)置為一體，安全措施標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，能確保安全設(shè)施同步設(shè)計(jì)、同步施工和同步投入使用，有效保證施工人員高空作業(yè)安全。


本發(fā)明有如下附圖
圖I本發(fā)明的外置整體操作平臺(tái)立面圖。圖2本發(fā)明的外置整體操作平臺(tái)側(cè)面圖。圖3圖I的I - I剖面圖。圖4圖I的II - II剖面圖。 圖5圖I的III - III剖面圖。
圖6外置整體操作平臺(tái)與模板螺栓連接示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明所述的外置整體操作平臺(tái)高墩施工方法，首先根據(jù)墩身外輪廓尺寸加工外置整體操作平臺(tái)3 ；
墩身施工前，將外置整體操作平臺(tái)3整體吊裝至已澆筑墩身I頂部，與已澆筑墩身I外表面的已澆筑墩身模板2采用螺栓連接；
鋼筋安裝時(shí)，人員在外置整體操作平臺(tái)的安全操作平臺(tái)4上施工，并利用外置整體操作平臺(tái)輔助鋼筋安裝與定位；
鋼筋安裝完成后，將外置整體操作平臺(tái)同已澆筑墩身模板2間的連接螺栓解除，利用吊機(jī)將外置整體操作平臺(tái)整體吊裝拆除。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，如圖1、2所示，根據(jù)墩身外輪廓尺寸加工外置整體操作平臺(tái)的具體步驟如下
步驟I. 1，外置整體操作平臺(tái)3設(shè)計(jì)
根據(jù)墩身的外輪廓尺寸確定外置整體操作平臺(tái)內(nèi)部的凈尺寸，外置整體操作平臺(tái)內(nèi)部的凈尺寸應(yīng)稍大于墩身外輪廓尺寸，其中
當(dāng)墩身外輪廓尺寸長(zhǎng)為L(zhǎng)，寬為B時(shí)，外置整體操作平臺(tái)內(nèi)部?jī)舫叽玳L(zhǎng)為L(zhǎng)+i，寬為B+b，此處i表示在長(zhǎng)L的基礎(chǔ)上增加的尺寸，b表示在寬B的基礎(chǔ)上增加的尺寸，較墩身外輪廓尺寸長(zhǎng)與寬均稍大，以便于外置整體操作平臺(tái)在下節(jié)需要安裝的墩身鋼筋與混凝土保護(hù)層墊塊安裝完成后能順利提出，外置整體操作平臺(tái)內(nèi)部?jī)舫叽巛^墩身外輪廓尺寸長(zhǎng)與寬均至少大3cm,例如一般長(zhǎng)與寬可均大5cm,即i=b=5cm ；
外置整體操作平臺(tái)3受カ應(yīng)滿(mǎn)足風(fēng)載和部分人員機(jī)械荷載，通過(guò)計(jì)算確定，具體的計(jì)算方法可采用現(xiàn)有公知技術(shù)實(shí)施，不再詳述；
步驟I. 2，加工外置整體操作平臺(tái)
如圖1、2、3、4、5所示，外置整體操作平臺(tái)3為由立桿7、水平桿6與斜桿8組成的桁架式結(jié)構(gòu)，立桿7、水平桿6與斜桿8間焊接連接或螺栓連接，桁架式結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)可采用現(xiàn)有公知技術(shù)實(shí)施，不再詳述；
在桁架式結(jié)構(gòu)的外置整體操作平臺(tái)3上設(shè)有若干采用三角架支撐結(jié)構(gòu)的安全操作平臺(tái)4，三角架支撐結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)可采用現(xiàn)有公知技術(shù)實(shí)施，不再詳述；所述安全操作平臺(tái)4從上至下分為若干層設(shè)置，安全操作平臺(tái)4同外置整體操作平臺(tái)3焊接連接或螺栓連接，當(dāng)采用螺栓連接時(shí)，螺栓數(shù)量大于等于2顆(即采用栓接螺栓不少于2顆)；
所述立桿7、水平桿6與斜桿8均為型鋼，安全操作平臺(tái)4采用同外置整體操作平臺(tái)3同一規(guī)格的型鋼，所述型鋼指角鋼或槽鋼或エ字鋼或H型鋼，可采用施工舊料，
為便于施工，所述立桿7、水平桿6與斜桿8均采用同一規(guī)格的型鋼，或?qū)τ谑堀^大的水平桿6和立桿7采用較大截面的型鋼，斜桿8和安全操作平臺(tái)4采用較小截面的型鋼，但型鋼截面不小于Z 752X8mm角鋼截面(即型鋼截面特性建議不小于Z 752X8mm角鋼截 面)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，立桿7間距根據(jù)墩身尺寸與安全操作平臺(tái)4間距確定，間距一般為l_2m，
水平桿6豎向間距根據(jù)澆筑墩身節(jié)段高度確定，間距一般為l-2m，例如澆筑墩身節(jié)段高度6m，可設(shè)置3層4道水平桿6，水平桿6豎向間距為2m，
斜桿8主要作用為保證平臺(tái)整體穩(wěn)定性；
安全操作平臺(tái)4設(shè)置間距同整體操作平臺(tái)3立桿間距，平臺(tái)頂面鋪設(shè)腳手板，為保證腳手板受力，安全操作平臺(tái)4間距不超過(guò)2m為宜。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，如圖6所示，在加工外置整體操作平臺(tái)3時(shí)，外置整體操作平臺(tái)的底部型鋼按照已澆筑墩身模板2頂ロ螺栓孔間距與大小預(yù)留螺栓孔，外置整體操作平臺(tái)3在使用過(guò)程中同已澆筑墩身模板2通過(guò)螺栓連接固定。如圖1、2所示，已澆筑墩身模板2設(shè)置在已澆筑墩身I外表面，已澆筑墩身I的頂端上有若干豎直向上的、下節(jié)需要安裝的墩身鋼筋5，沿墩身鋼筋5外圈四周設(shè)有外置整體操作平臺(tái)3。墩身鋼筋5綁扎前，將外置整體操作平臺(tái)3吊裝至已澆筑墩身I上，并同已澆筑墩身模板2采用螺栓連接牢固；
鋼筋施工時(shí)，人員在外置整體操作平臺(tái)3的安全操作平臺(tái)4上進(jìn)行作業(yè)，利用外置整體操作平臺(tái)3輔助墩身鋼筋5安裝與定位，過(guò)程包括
首先將該施工節(jié)段墩身鋼筋5豎向散放在已澆筑墩身I頂面，外置整體操作平臺(tái)3支撐墩身鋼筋5，保證墩身鋼筋5不傾覆，然后由作業(yè)人員對(duì)墩身鋼筋5對(duì)位連接接長(zhǎng)，墩身鋼筋5的連接包括焊接或機(jī)械連接，墩身鋼筋5連接完成后按照墩身主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙將箍筋安裝完成，最后安裝混凝土保護(hù)層墊塊。墩身鋼筋5施工完成后，拆除外置整體操作平臺(tái)3同已澆筑的墩身模板2之間的連接螺栓，利用吊機(jī)(塔吊)將外置整體操作平臺(tái)3吊裝移除，供下一節(jié)段墩身施工循環(huán)使用。本發(fā)明所述的外置整體操作平臺(tái)高墩施工方法，將外置整體操作平臺(tái)進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)和制造，實(shí)現(xiàn)了鋼筋安裝操作平臺(tái)的整體安拆、循環(huán)利用，縮短了施工エ期；外置整體操作平臺(tái)同安全操作平臺(tái)設(shè)置為一體，確保安全措施標(biāo)準(zhǔn)化與施工同步到位，保證人員高空作業(yè)安全；外置整體操作平臺(tái)尺寸根據(jù)墩身尺寸專(zhuān)門(mén)定制，能更好的控制高墩鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。本發(fā)明具有施工操作簡(jiǎn)單，施工質(zhì)量高、成本低、エ效高等優(yōu)點(diǎn)，易于推廣。本說(shuō)明書(shū)中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技木。
權(quán)利要求
1.一種外置整體操作平臺(tái)高墩施工方法，其特征在于首先根據(jù)墩身外輪廓尺寸加工外置整體操作平臺(tái)(3); 墩身施工前，將外置整體操作平臺(tái)(3)整體吊裝至已澆筑墩身(I)頂部，與已澆筑墩身(I)外表面的已澆筑墩身模板(2)采用螺栓連接； 鋼筋安裝時(shí)，人員在外置整體操作平臺(tái)的安全操作平臺(tái)(4)上施工，并利用外置整體操作平臺(tái)輔助鋼筋安裝與定位； 鋼筋安裝完成后，將外置整體操作平臺(tái)同已澆筑墩身模板(2)間的連接螺栓解除，利用吊機(jī)將外置整體操作平臺(tái)整體吊裝拆除。
2.如權(quán)利要求I所述的外置整體操作平臺(tái)高墩施工方法，其特征在于，根據(jù)墩身外輪廓尺寸加工外置整體操作平臺(tái)的具體步驟如下 步驟I. 1，外置整體操作平臺(tái)(3)設(shè)計(jì) 根據(jù)墩身的外輪廓尺寸確定外置整體操作平臺(tái)內(nèi)部的凈尺寸，外置整體操作平臺(tái)內(nèi)部的凈尺寸應(yīng)稍大于墩身外輪廓尺寸，其中 當(dāng)墩身外輪廓尺寸長(zhǎng)為L(zhǎng)，寬為B時(shí)，外置整體操作平臺(tái)內(nèi)部?jī)舫叽玳L(zhǎng)為L(zhǎng)+i，寬為B+b，較墩身外輪廓尺寸長(zhǎng)與寬均稍大，以便于外置整體操作平臺(tái)在下節(jié)需要安裝的墩身鋼筋與混凝土保護(hù)層墊塊安裝完成后能順利提出； 外置整體操作平臺(tái)(3)受カ應(yīng)滿(mǎn)足風(fēng)載和部分人員機(jī)械荷載，通過(guò)計(jì)算確定； 步驟I. 2，加工外置整體操作平臺(tái) 外置整體操作平臺(tái)(3)為由立桿(7)、水平桿(6)與斜桿(8)組成的桁架式結(jié)構(gòu)，立桿(7)、水平桿(6)與斜桿(8)間焊接連接或螺栓連接； 在桁架式結(jié)構(gòu)的外置整體操作平臺(tái)(3)上設(shè)有若干采用三角架支撐結(jié)構(gòu)的安全操作平臺(tái)⑷; 所述安全操作平臺(tái)(4)從上至下分為若干層設(shè)置，安全操作平臺(tái)(4)同外置整體操作平臺(tái)(3)焊接連接或螺栓連接，當(dāng)采用螺栓連接吋，螺栓數(shù)量大于等于2顆； 所述立桿(7)、水平桿(6)與斜桿(8)均為型鋼，安全操作平臺(tái)(4)采用同外置整體操作平臺(tái)(3)同一規(guī)格的型鋼，所述型鋼指角鋼或槽鋼或エ字鋼或H型鋼。
3.如權(quán)利要求2所述的外置整體操作平臺(tái)高墩施工方法，其特征在于外置整體操作平臺(tái)內(nèi)部?jī)舫叽巛^墩身外輪廓尺寸長(zhǎng)與寬均至少大3cm。
4.如權(quán)利要求2所述的外置整體操作平臺(tái)高墩施工方法，其特征在于為便于施工，所述立桿(7)、水平桿(6)與斜桿(8)均采用同一規(guī)格的型鋼，或?qū)τ谑芰^大的水平桿(6)和立桿(7)采用較大截面的型鋼，斜桿(8)和安全操作平臺(tái)(4)采用較小截面的型鋼。
5.如權(quán)利要求2所述的外置整體操作平臺(tái)高墩施工方法，其特征在于在加工外置整體操作平臺(tái)(3)時(shí)，外置整體操作平臺(tái)的底部型鋼按照已澆筑墩身模板(2)頂ロ螺栓孔間距與大小預(yù)留螺栓孔，外置整體操作平臺(tái)(3)在使用過(guò)程中同已澆筑墩身模板(2)通過(guò)螺栓連接固定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種外置整體操作平臺(tái)高墩施工方法，首先根據(jù)墩身外輪廓尺寸加工外置整體操作平臺(tái)(3)；墩身施工前，將外置整體操作平臺(tái)(3)整體吊裝至已澆筑墩身(1)頂部，與已澆筑墩身(1)外表面的已澆筑墩身模板(2)采用螺栓連接；鋼筋安裝時(shí)，人員在外置整體操作平臺(tái)的安全操作平臺(tái)(4)上施工，并利用外置整體操作平臺(tái)輔助鋼筋安裝與定位；鋼筋安裝完成后，將外置整體操作平臺(tái)(3)同已澆筑墩身模板(2)間的連接螺栓解除，利用吊機(jī)將外置整體操作平臺(tái)(3)整體吊裝拆除。本發(fā)明所述的外置整體操作平臺(tái)高墩施工方法，在高墩墩身鋼筋施工中采用外置整體操作平臺(tái)，能保證高墩鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度與施工安全，提高施工效率。
文檔編號(hào)E01D21/00GK102691267SQ201210190529
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者任文輝, 夏學(xué)軍, 李艷哲, 楊沙沙, 王同民 申請(qǐng)人:中鐵大橋局股份有限公司, 中鐵大橋局集團(tuán)有限公司, 中鐵大橋局集團(tuán)第一工程有限公司