一種超高層建筑核心筒蛙式爬模裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種爬模裝置，特別涉及一種超高層建筑核心筒蛙式爬模裝置，屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，超高層建筑最為常見的結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土核心筒+鋼結(jié)構(gòu)(鋼混結(jié)構(gòu))外框筒，鋼筋混凝土核心內(nèi)筒先于外框筒施工是超高層施工的一般順序。隨著建筑施工技術(shù)的不斷發(fā)展，在超高層模板工程技術(shù)中，液壓爬模，人工爬模，整體式提升鋼平臺(tái)，電動(dòng)提升腳手架都有比較廣泛的應(yīng)用，其中液壓爬模自動(dòng)化程度最高，目前，國(guó)外的超高層建筑爬模主要是專業(yè)化公司承擔(dān)，集成化、專業(yè)化程度比較高。國(guó)內(nèi)雖然出臺(tái)過部分規(guī)程，但總體模數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，其成熟性、規(guī)范性不夠，提高爬模設(shè)計(jì)通用性是未來的發(fā)展趨勢(shì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種超高層建筑核心筒蛙式爬模裝置，不但解決核心筒爬模施工中的難題，有效減少了工序間的相互制約和干擾，而且還能在保證施工質(zhì)量和安全的同時(shí)，較大幅度地提高了自動(dòng)化程度，加快爬升速度，縮短了工期，可以有效解決【背景技術(shù)】中的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
本發(fā)明提供一種超高層建筑核心筒蛙式爬模裝置，包括上支撐桁架、上架橫梁、核心內(nèi)筒、架體、上架立柱，所述架體的頂端和底端分別設(shè)置上架橫梁和下支撐桁架，所述上支撐桁架設(shè)置在所述上架橫梁的底部，其特征在于，所述上架立柱設(shè)置在所述上支撐桁架的兩偵U，并連接在所述上架橫梁的底部，所述核心內(nèi)筒設(shè)置在所述上架立柱，且所述核心內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置有鋼架混凝土操作層、模板操作層和爬模操作層，所述鋼架混凝土操作層、所述模板操作層和所述爬模操作層之間通過蛙式導(dǎo)軌連接。
[0005]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述鋼架混凝土操作層、所述模板操作層和所述爬模操作層均內(nèi)設(shè)置有四個(gè)液壓系統(tǒng)。
[0006]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述核心內(nèi)筒采用Y-TM200型蛙式液壓頂升爬模系統(tǒng)，所述架體總高度為13.2m，架體支撐跨度根據(jù)結(jié)構(gòu)空間布置，最大跨度8.5m。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是:該種超高層建筑核心筒蛙式爬模裝置，在超高層內(nèi)核心筒使用蛙式爬升系統(tǒng)，內(nèi)爬模采用雙油缸設(shè)計(jì)，增加了架體在上升時(shí)的穩(wěn)定性，同時(shí)在支撐桁架端部設(shè)置約束裝置，在爬升時(shí)提供約束導(dǎo)向，使得桁架承載能力得到大大增加；本發(fā)明所采用核心筒蛙式液壓爬模施工技術(shù)措施和細(xì)部節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)能滿足核心筒沿豎向截面變化的要求，能夠滿足高工改裝作業(yè)的安裝性和操作性，采用此種蛙式液壓模板，施工速度明顯加快、質(zhì)量明顯提高，不難發(fā)現(xiàn)，與同類技術(shù)相比，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。
[0008]附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。
[0009]在附圖中:
圖1是本發(fā)明一種超高層建筑核心筒蛙式爬模裝置的剖面圖；
圖中標(biāo)號(hào):1、上支撐桁架；2、鋼筋混凝土操作層；3、模板操作層；4、蛙式導(dǎo)軌；5、下支撐桁架；6、上架橫梁；7、核心內(nèi)筒；8、架體；9、上架立柱；10、爬模操作層；11、液壓系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0011]實(shí)施例:如圖1所示，本發(fā)明提供一種超高層建筑核心筒蛙式爬模裝置，包括上支撐桁架1、上架橫梁6、核心內(nèi)筒7、架體8、上架立柱9，所述架體8的頂端和底端分別設(shè)置上架橫梁6和下支撐桁架5，所述上支撐桁架I設(shè)置在所述上架橫梁6的底部，其特征在于，所述上架立柱9設(shè)置在所述上支撐桁架I的兩側(cè)，并連接在所述上架橫梁6的底部，所述核心內(nèi)筒7設(shè)置在所述上架立柱9，且所述核心內(nèi)筒7內(nèi)設(shè)置有鋼架混凝土操作層2、模板操作層3和爬模操作層10，所述鋼架混凝土操作層2、所述模板操作層3和所述爬模操作層10之間通過蛙式導(dǎo)軌4連接。
[0012]所述鋼架混凝土操作層2、所述模板操作層3和所述爬模操作層10均內(nèi)設(shè)置有四個(gè)液壓系統(tǒng)4。
[0013]所述核心內(nèi)筒7采用Y-TM200型蛙式液壓頂升爬模系統(tǒng)，所述架體8總高度為13.2m，架體支撐跨度根據(jù)結(jié)構(gòu)空間布置，最大跨度8.5m。
[0014]娃式液壓爬升系統(tǒng)
油缸型號(hào):YG-210-125/90 ;額定最大壓力:20MPa ;缸筒直徑:125mm;活塞桿直徑:90mm ;油缸行程:210mm ;單行程爬升高度:150 mm ;油缸工作提升力:200KN ;自鎖裝置:雙向液壓鎖；油缸同步誤差 5_ ;同步控制:分流集流閥(同步閥，活塞伸出速度約250_/min)0 LY-TM200型蛙式爬模系統(tǒng)單機(jī)位使用雙油缸，設(shè)計(jì)提升力為20t，實(shí)際工作頂升時(shí)，4機(jī)位承受荷載。主平臺(tái)在施工狀態(tài)下設(shè)計(jì)承受荷載<5KN/m2。爬升情況下承受設(shè)計(jì)荷載^ lKN/m20承受最大荷載56t，頂升時(shí)實(shí)際安全系數(shù):N=20 X 8/56=2.86。
[0015]蛙式系統(tǒng)爬升原理
以達(dá)到一定強(qiáng)度剪力墻為載體(通常強(qiáng)度達(dá)到lOMPa)，通過兩組埋件承載。爬升時(shí)，上支撐桁架I和支撐桁架下5分別交替承載，利用自身液壓頂升系統(tǒng)和上下兩組防墜爬升器，依次頂升架體(架體8與上支撐桁架I連接)，下支撐桁架5及埋件承載時(shí)頂升架體(模板與架體相對(duì)固定)，就位后架體重量轉(zhuǎn)移至上支撐桁架I及埋件上。液壓頂升系統(tǒng)和上下兩組防墜轉(zhuǎn)換器爬升功能，利用上支撐桁架I提升上架立柱9及下支撐桁架5，至埋件位置后就位。
[0016]施工流程
混凝土澆筑完畢，綁扎上層鋼筋，混凝土達(dá)到強(qiáng)度，安裝附墻架，架體8頂升到一個(gè)層高就位，頂升下導(dǎo)軌及下支撐桁架5 —個(gè)層高就位，合模饒筑混凝土，循環(huán)施工。
[0017]爬升過程的穩(wěn)定控制措施
核心筒液壓爬模系統(tǒng)爬升過程中的穩(wěn)定性一直是控制的重點(diǎn)，如果穩(wěn)定性控制不當(dāng)，爬升過程中容易出現(xiàn)偏載，使得提升的受力點(diǎn)不均勻，容易對(duì)架體產(chǎn)生破壞，發(fā)生安全事故。為保證架體爬升過程中的穩(wěn)定性，在上支撐桁架1、下支撐桁架5端部設(shè)置導(dǎo)向約束裝置，為架體8爬升時(shí)提高導(dǎo)向約束，架體8頂升時(shí)，蛙式導(dǎo)軌4固定在下支撐桁架5上，上支撐桁架I設(shè)有導(dǎo)軌約束導(dǎo)向裝置，保證架體的整體穩(wěn)定性，防止發(fā)生偏移。上支撐桁架I的上下弦鋼梁，設(shè)置八套扶墻導(dǎo)向輪，防止爬升過程中發(fā)生架體偏移。
[0018]本發(fā)明提供一種超高層建筑核心筒蛙式爬模裝置，在超高層內(nèi)核心筒使用蛙式爬升系統(tǒng)，內(nèi)爬模采用雙油缸設(shè)計(jì)，增加了架體在上升時(shí)的穩(wěn)定性，同時(shí)在上支撐桁架1、下支撐桁架5端部設(shè)置約束裝置，在爬升時(shí)提供約束導(dǎo)向，使得桁架承載能力得到大大增加。架體共有六層操作平臺(tái)，從上至下分別為:上兩層為鋼筋混凝土操作平臺(tái)2，可借助此兩層平臺(tái)綁扎鋼筋，中間兩層為支模操作平臺(tái)3，可在此平臺(tái)上完成合模、拆模、清理模板等工作，下層為爬升操作平臺(tái)10，最底層為拆卸清理維護(hù)平臺(tái)；當(dāng)墻體混凝土達(dá)到脫模要求后，先爬升爬模架，將爬模架爬升至上一層，此時(shí)將模板退550mm，即可借助此空隙清理模板，然后將支模體系靠近外墻，并對(duì)其進(jìn)行剛性拉接，此時(shí)即可借助上兩層操作平臺(tái)綁扎墻體鋼筋；再用蛙式導(dǎo)軌4與架體實(shí)現(xiàn)互爬；蛙式液壓爬模能增加平臺(tái)穩(wěn)定性和安全性，提升勞動(dòng)效率，技術(shù)水準(zhǔn)為國(guó)內(nèi)先進(jìn)。
[0019]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超高層建筑核心筒蛙式爬模裝置，包括上支撐桁架(I)、上架橫梁(6)、核心內(nèi)筒(7 )、架體(8 )、上架立柱(9 )，所述架體(8 )的頂端和底端分別設(shè)置上架橫梁(6 )和下支撐桁架(5 )，所述上支撐桁架(I)設(shè)置在所述上架橫梁(6 )的底部，其特征在于，所述上架立柱(9)設(shè)置在所述上支撐桁架(I)的兩側(cè)，并連接在所述上架橫梁(6)的底部，所述核心內(nèi)筒(7 )設(shè)置在所述上架立柱(9 )，且所述核心內(nèi)筒(7 )內(nèi)設(shè)置有鋼架混凝土操作層(2 )、模板操作層(3)和爬模操作層(10)，所述鋼架混凝土操作層(2)、所述模板操作層(3)和所述爬模操作層(10)之間通過蛙式導(dǎo)軌(4)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高層建筑核心筒蛙式爬模裝置，其特征在于，所述鋼架混凝土操作層(2)、所述模板操作層(3)和所述爬模操作層(10)均內(nèi)設(shè)置有四個(gè)液壓系統(tǒng)⑷。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高層建筑核心筒蛙式爬模裝置，其特征在于，所述核心內(nèi)筒(7)采用Y-TM200型蛙式液壓頂升爬模系統(tǒng)，所述架體(8)總高度為13.2m，架體支撐跨度根據(jù)結(jié)構(gòu)空間布置，最大跨度8.5m。
【專利摘要】本發(fā)明屬于建設(shè)施工技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種超高層建筑核心筒蛙式爬模裝置，包括上支撐桁架、上架橫梁、核心內(nèi)筒、架體、上架立柱，所述架體的頂端和底端分別設(shè)置上架橫梁和下支撐桁架，所述上支撐桁架設(shè)置在所述上架橫梁的底部，其特征在于，所述上架立柱設(shè)置在所述上支撐桁架的兩側(cè)，并連接在所述上架橫梁的底部，所述核心內(nèi)筒設(shè)置在所述上架立柱，且所述核心內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置有鋼架混凝土操作層、模板操作層和爬模操作層，所述鋼架混凝土操作層、所述模板操作層和所述爬模操作層之間通過蛙式導(dǎo)軌連接；采用此種蛙式爬模裝置，施工速度明顯加快、質(zhì)量明顯提高，不難發(fā)現(xiàn)，與同類技術(shù)相比，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。
【IPC分類】E04G11/28
【公開號(hào)】CN105113785
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510382206
【發(fā)明人】馬開明
【申請(qǐng)人】中國(guó)十七冶集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月3日