一種液壓爬模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及建筑施工領(lǐng)域，特別是一種爬模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 爬模為附墻式自爬升系統(tǒng)，是完成第一層混凝±誘筑同時(shí)完成導(dǎo)軌和支架的預(yù) 埋，通過液壓油缸對導(dǎo)軌和爬架交替提升，W實(shí)現(xiàn)爬模墳柱混凝±施工的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。導(dǎo)軌和 爬模架體相互獨(dú)立，二者之間可進(jìn)行相對運(yùn)動。當(dāng)系統(tǒng)處于非提升狀態(tài)時(shí)，導(dǎo)軌和爬模架體 都支撐在埋件支座上，兩者之間無相對運(yùn)動。當(dāng)系統(tǒng)處于提升狀態(tài)時(shí)，爬模架體支撐在埋件 支座上，導(dǎo)軌通過液壓系統(tǒng)向上提升一個(gè)作業(yè)面，待導(dǎo)軌提升到位，爬模架體通過液壓系統(tǒng) 向上提升至導(dǎo)軌同一作業(yè)面，整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)入非提升狀態(tài)。導(dǎo)軌和爬模架體正是通過液壓系 統(tǒng)達(dá)到交替頂升，在提升狀態(tài)與非提升狀態(tài)中循環(huán)轉(zhuǎn)變，從而實(shí)現(xiàn)反復(fù)循環(huán)作業(yè)的施工工 藝。
[0003] 目前，液壓爬模在使用過程中存在W下問題：（一）液壓爬模在升降過程中，其附 墻支撐裝置與墻面存在較大的摩擦力，經(jīng)常導(dǎo)致附墻支撐裝置變形，影響正常的安全使用； (二）液壓爬模附墻支撐裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用前需部件裝配，影響施工進(jìn)度；(=)附墻支撐裝 置使用周期短，不符合《綠色建筑評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》及《綠色施工導(dǎo)則》關(guān)于最大限度地節(jié)約資源 的要求。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 本實(shí)用新型的目的是提供一種液壓爬模，要解決降低附墻支撐與主體結(jié)構(gòu)之間摩 擦力的技術(shù)問題；并解決提高液壓爬模安全性和使用周期的問題。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
[0006] -種液壓爬模，包括與主體結(jié)構(gòu)連接的導(dǎo)軌、與導(dǎo)軌連接的架體和液壓系統(tǒng)、連接 在架體上的平臺和承重=角架W及連接在承重=角架的底端與主體結(jié)構(gòu)之間的附墻支撐， 所述附墻支撐包括支撐主體、固定軸、導(dǎo)向軸承、固定板、導(dǎo)向片、工字鋼W及支腿；其中，工 字鋼焊接在支撐主體下方，支腿焊接在工字鋼的端面上；固定板焊接在支腿上，固定板上焊 接有導(dǎo)向片；固定板上設(shè)置有定位孔，固定軸連接在固定板的定位孔上，導(dǎo)向軸承連接在固 定軸上，導(dǎo)向軸承與導(dǎo)向片之間設(shè)置一定間隙；所述支腿包括滾輪、內(nèi)管W及外管；滾輪連 接在內(nèi)管的端部，內(nèi)管連接在外管的內(nèi)腔，內(nèi)管外管滑動連接。
[0007] 所述的支腿還包括滾輪軸、支撐板、絲杠、螺母、絲杠端頭、固定環(huán)W及連接蓋；內(nèi) 管的端部設(shè)置有支撐板，滾輪軸固定在支撐板上，滾輪連接在滾輪軸上；固定環(huán)焊接在外管 的端部，固定環(huán)的內(nèi)側(cè)焊接有螺母，絲杠與螺母曬合連接在外管的內(nèi)部，絲杠的端部還設(shè)置 有絲杠端頭；連接蓋焊接在內(nèi)管的端部，連接蓋上設(shè)置有固定槽，絲杠端頭設(shè)置在固定槽 中；旋轉(zhuǎn)絲杠，絲杠端頭拉緊固定槽，從而帶動內(nèi)管移動。
[0008] 所述的支撐主體包括過渡板、與承重=角架連接的上連接板、與架體連接的下連 接板W及立板；一對上連接板平行焊接在過渡板的上部，立板焊接在一對上連接板之間，下 連接板焊接在過渡板的下部；上連接板、下連接板上設(shè)置有用于連接的固定孔。
[0009] 所述過渡板、上連接板、下連接板W及立板為普通鋼板。
[0010] 所述內(nèi)管、外管為普通方鋼管。
[0011] 所述外管的下側(cè)面設(shè)置有一段長方形孔。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有W下特點(diǎn)和有益效果：
[0013] 本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)液壓爬模施工不便、安全性低的缺點(diǎn)，解決了提高液壓爬 模使用安全和使用周期的技術(shù)問題。
[0014] 本實(shí)用新型針對液壓爬模上附墻支撐的缺點(diǎn)，重新設(shè)計(jì)了一種附墻支撐，其采用 整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，支撐主體直接連接架體和承重=角架，結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠，支腿端部的滾 輪能夠降低附墻支撐裝置與墻面之間的摩擦力，保證爬模架體升降的安全性，同時(shí)提高液 壓爬模附墻支撐裝置的使用周期。
【附圖說明】
[0015] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；
[0018] 圖3是本實(shí)用新型的附墻支撐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型的附墻支撐的支撐主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖5是本實(shí)用新型的附墻支撐的導(dǎo)向片與固定板組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖6是本實(shí)用新型的附墻支撐的局部剖視圖；
[0022] 圖7是本實(shí)用新型的附墻支撐與架體的安裝示意圖。
[0023] 附圖標(biāo)記：1 -主體結(jié)構(gòu)、2 -導(dǎo)軌、3 -架體、4 -平臺、5 -承重S角架、6 -附墻 支撐、6. 1-過渡板、6. 2-上連接板、6. 3-下連接板、6. 4-立板、6. 5-固定軸、6. 6-導(dǎo)向軸承、 6. 7-固定板、6. 8-導(dǎo)向片、6. 9-工字鋼、6. 10-滾輪、6. 11-滾輪軸、6. 12-支撐板、6. 13-內(nèi) 管、6. 14-外管、6. 15-絲杠、6. 16-螺母、6. 17-絲杠端頭、6. 18-固定環(huán)、6. 19-連接蓋、 6. 20-固定槽、6. 21-定位孔。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 實(shí)施例參見圖1、圖2所示，運(yùn)種液壓爬模，包括與主體結(jié)構(gòu)1連接的導(dǎo)軌2、與導(dǎo) 軌2連接的架體3和液壓系統(tǒng)、連接在架體3上的平臺4和承重=角架5W及連接在承重 =角架5的底端與主體結(jié)構(gòu)1之間的附墻支撐6,所述架體包括上架體和下架體，平臺包括 吊平臺和中平臺，所述導(dǎo)軌和架體通過埋件系統(tǒng)與主體結(jié)構(gòu)連接，W架體為例，架體通過橫 梁鉤頭與預(yù)埋掛座連接，插入安全銷固定。
[0025] 參見圖3、圖6所示，所述附墻支撐6包括支撐主體、固定軸6. 5、導(dǎo)向軸承6. 6、固 定板6. 7、導(dǎo)向片6. 8、工字鋼6. 9W及支腿；其中，工字鋼6. 9焊接在支撐主體下方，支腿焊 接在工字鋼6. 9的端面上；參見圖5所示，固定板6. 7焊接在支腿上，固定板6. 7上焊接有 導(dǎo)向片6. 8;固定板6. 7上設(shè)置有定位孔6. 21，固定軸6. 5連接在固定板6. 7的定位孔6. 21 上，導(dǎo)向軸承6. 6連接在固定軸6. 5上，導(dǎo)向軸承6. 6與導(dǎo)向片6. 8之間設(shè)置一定間隙；所 述支腿有兩根、對稱連接在支撐主體下方兩側(cè)，包括滾輪6. 10、內(nèi)管6. 13W及外管6. 14; 滾輪6. 10連接在內(nèi)管6. 13的端部，內(nèi)管6. 13連接在外管6. 14的內(nèi)腔，內(nèi)管6. 13與外管 6. 14滑動連接。
[0026] 所述的支腿還包括滾輪軸6. 11、支撐板6. 12、絲杠6. 15、螺母6. 16、絲杠端頭 6. 17、固定環(huán)6. 18W及連接蓋6. 19 ;內(nèi)管6. 13的端部設(shè)置有支撐板6. 12,滾輪軸6. 11固 定在支撐板6. 12上，滾輪6. 10連接在滾輪軸6. 11上；固定環(huán)6. 18焊接在外管6. 14的端 部，固定環(huán)6. 18的內(nèi)側(cè)焊接有螺母6. 16,絲杠6. 15與螺母6. 16曬合連接在外管6. 14的內(nèi) 部，絲杠6. 15的端部還設(shè)置有絲杠端頭6. 17 ;連接蓋6. 19焊接在內(nèi)管6. 13的端部，連接 蓋6. 19上設(shè)置有固定槽6. 20,絲杠端頭6. 17設(shè)置在固定槽6. 20中；旋轉(zhuǎn)絲杠6. 15,絲杠 端頭6. 17拉緊固定槽6. 20,從而帶動內(nèi)管6. 13移動；所述內(nèi)管6. 13、外