專利名稱：鉆孔樁鋼筋籠模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的鉆孔樁鋼筋籠模具屬于建橋施工中制做鉆孔樁鋼筋籠部件的工具。
背景技術(shù)：
鉆孔樁鋼筋籠是建橋施工中使用的建筑部件之一，原來(lái)制做鋼筋籠是先按照尺寸 做出箍筋支撐圈，按設(shè)計(jì)尺寸在支撐圈圓周上畫(huà)出各條主筋的位置，然后進(jìn)行焊接主筋和 綁扎箍筋?，F(xiàn)有制做鋼筋籠的方法保證不了加工尺寸小于5mm的誤差要求，每生產(chǎn)一個(gè)鋼 筋籠需要近5個(gè)小時(shí)的時(shí)間，生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種鉆孔樁鋼筋籠模具，使用該模具制做鉆孔樁鋼筋籠 能提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種鉆孔樁鋼筋籠模具，其特征在于基座上設(shè)有若 干塊依次排列的模板，各模板由對(duì)合的定模和動(dòng)模組成，定模的底板與基座固連，動(dòng)模的底 板與基座活動(dòng)連接，定模的底板與動(dòng)模的底板相對(duì)端插接，各模板內(nèi)壁為空心圓形，圓周上 固接若干根具有設(shè)定間距的定位桿。使用時(shí)，將主筋和箍筋支撐圈直接放到模具中，由圓周上的定位桿支撐定位并焊 接，由于模具內(nèi)圓直徑和定位桿間距都是按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置的，所以主筋和箍筋加工尺寸準(zhǔn) 確，鋼筋籠制作方便快捷，生產(chǎn)速度提高了 2倍，節(jié)省人力，成品合格率100%。

圖1是鉆孔樁鋼筋籠模具整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的左視放大圖。圖中1模板、2底板、3基座、4槽鋼、5定模、6動(dòng)模、7定位桿、8底板、9混凝土。
具體實(shí)施方式
鉆孔樁鋼筋籠模具，在基座3上設(shè)有按設(shè)計(jì)間距依次排列的多塊模板1。為使基座 穩(wěn)定牢固，基座3由槽鋼4和覆蓋槽鋼的混凝土 9組成。各模板1由定模5和動(dòng)模6組成， 定模5的底板2焊接在基座3上，動(dòng)模6的底板8由基座3支撐，與基座3為活動(dòng)連接，動(dòng) 模的底板8 —端插入定模的底板2底部。各模板的定模5與動(dòng)模6合模時(shí)，模板內(nèi)壁為空 心圓形，圓周上焊接有按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)尺寸排列的定位桿7。使用時(shí)，將主筋和箍筋支撐圈直接 放到模具中，由圓周上的定位桿支撐定位，主筋與箍筋支撐圈在設(shè)定的位置上焊接在一起， 然后動(dòng)模6移動(dòng)開(kāi)模，進(jìn)入下道施工工序。
權(quán)利要求1. 一種鉆孔樁鋼筋籠模具，其特征在于基座上設(shè)有若干塊依次排列的模板，各模板 由對(duì)合的定模和動(dòng)模組成，定模的底板與基座固連，動(dòng)模的底板與基座活動(dòng)連接，定模的底 板與動(dòng)模的底板相對(duì)端插接，各模板內(nèi)壁為空心圓形，圓周上固接若干根具有設(shè)定間距的 定位桿。專利摘要鉆孔樁鋼筋籠模具，在基座上設(shè)有若干塊依次排列的模板，各模板由對(duì)合的定模和動(dòng)模組成，定模的底板與基座固連，動(dòng)模的底板與基座活動(dòng)連接，定模的底板與動(dòng)模的底板相對(duì)端插接，各模板內(nèi)壁為空心圓形，圓周上固接若干根具有設(shè)定間距的定位桿。使用該模具制做鉆孔樁鋼筋籠能提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)E02D5/34GK201873988SQ20102065486
公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者楊國(guó)剛, 王芮琪, 董世艷 申請(qǐng)人:中鐵九局集團(tuán)第二工程有限公司