專利名稱：一種平衡推力多臂推靠裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種平衡推力多臂推靠裝置。
背景技術(shù)：
目前，多臂推靠裝置產(chǎn)生各個(gè)極板產(chǎn)生的推靠力是影響測(cè)井質(zhì)量的重要因素。目 前測(cè)井儀器使用的推靠裝置其各個(gè)極板推力隨井徑變化較大，在儀器居中較差的測(cè)井作 業(yè)，特別是在水平井和斜井測(cè)井作業(yè)時(shí)，多極板推靠器的不同極板由于張開幅度不同，各個(gè) 極板對(duì)井壁推靠力相差較大，特別是推靠器的上、下極板對(duì)井壁推靠力相差很大，導(dǎo)致部分 極板由于推靠力不合適而影響測(cè)量效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種在儀器居中較差時(shí)保證各極板壓力相 當(dāng)?shù)钠胶馔屏Χ啾弁瓶垦b置。為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種平衡推力多臂推靠裝置，包括基體；推靠結(jié)構(gòu)，所述推靠結(jié)構(gòu)數(shù)量為兩組以上，對(duì)稱設(shè)置在所述基體上，所述每組推靠 結(jié)構(gòu)均包括副臂、極板、長(zhǎng)主臂、短主臂及彈簧推桿，其中所述副臂一端可旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述基體上，另一端可旋轉(zhuǎn)連接所述極板；所述極板平行于所述基體中心線，所述極板另一端可旋轉(zhuǎn)連接所述長(zhǎng)主臂；所述長(zhǎng)主臂平行于所述副臂，另一端通過連接點(diǎn)可旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述基體上，并通 過所述連接點(diǎn)固定連接所述短主臂；所述短主臂另一端可旋轉(zhuǎn)推拉所述連接桿，所述短主臂與長(zhǎng)主臂之間固定夾角為 110-115度，所述長(zhǎng)主臂長(zhǎng)度為短主臂長(zhǎng)度的11-13倍；所述連接桿另一端沿平行所述基體中心線遠(yuǎn)離所述副臂方向延伸并鉸接所述彈 簧推桿，所述長(zhǎng)主臂長(zhǎng)度為連接桿長(zhǎng)度的2. 3-2. 6倍；所述彈簧推桿沿平行所述基體中心線方向滑動(dòng)設(shè)置在所述基體內(nèi)，所述彈簧推桿 上設(shè)置有可隨所述彈簧推桿滑動(dòng)而伸縮變形的彈簧。進(jìn)一步，所述長(zhǎng)主臂長(zhǎng)度為所述連接點(diǎn)與所述彈簧推桿中心線之間距離的13-14倍。進(jìn)一步，所述長(zhǎng)主臂與所述基體中心線之間最大角度為44-46度，在所述長(zhǎng)主臂 與所述基體中心線之間達(dá)到最大角度時(shí)，所述長(zhǎng)主臂長(zhǎng)度為所述彈簧壓縮變形量的4. 8-5倍。進(jìn)一步，所述彈簧為碟簧組。進(jìn)一步，所述長(zhǎng)主臂與短主臂一體形成。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型采用長(zhǎng)主臂與短主臂，且長(zhǎng)主臂為短主臂的11-13倍，長(zhǎng)主臂與短主臂固定夾角為110-115度，長(zhǎng)主臂為連接桿的2. 3-2. 6倍，在長(zhǎng)主臂旋轉(zhuǎn)過程中，協(xié)調(diào)彈 簧力與極板壓力，使得極板壓力保持均衡，從而提高儀器測(cè)量精度。2、本實(shí)用新型中長(zhǎng)主臂與基體中心線最大夾角為44-46度，且此時(shí)長(zhǎng)主臂為彈簧 壓縮變形量的4. 8-5倍，即保證了彈簧的初始變形量，可更好控制彈簧力的變化，以均衡極 板壓力。3、本實(shí)用新型采用碟簧組，無(wú)須定制彈簧，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)容易且成本低廉、可靠 性高。4、長(zhǎng)主臂與短主臂一體形成，有利于提高長(zhǎng)主臂與短主臂的強(qiáng)度，且減少加工、組 裝環(huán)節(jié)，提高效率、降低成本。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明


圖1示出了本實(shí)用新型一種平衡推力多臂推靠裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，本實(shí)用新型包括基體1與對(duì)稱設(shè)置在基體上的兩組以上推靠結(jié)構(gòu)2。 其中，基體1為儀器主體，進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。推靠結(jié)構(gòu)2數(shù)量為兩組以上，通常為6組，對(duì)稱設(shè)置在基體1上。每組推靠結(jié)構(gòu)2 的結(jié)構(gòu)相同，均包括副臂21、極板22、長(zhǎng)主臂23、短主臂24及彈簧推桿25。其中，副臂24 —端可旋轉(zhuǎn)設(shè)置在基體1上，另一端可旋轉(zhuǎn)連接極板22。極板22平 行于基體1中心線，極板22另一端可旋轉(zhuǎn)連接長(zhǎng)主臂23。長(zhǎng)主臂23平行于副臂21，另一端通過連接點(diǎn)26可旋轉(zhuǎn)設(shè)置在基體1上，并通過連 接點(diǎn)26固定連接短主臂24。短主臂24另一端可旋轉(zhuǎn)推拉連接桿28，短主臂24與長(zhǎng)主臂23之間固定夾角為 110-115度，長(zhǎng)主臂23長(zhǎng)度為短主臂24長(zhǎng)度的11-13倍。連接桿28另一端沿平行基體1中心線遠(yuǎn)離副臂21方向延伸并鉸接彈簧推桿25， 長(zhǎng)主臂23長(zhǎng)度為連接桿28長(zhǎng)度的2. 3-2. 6倍。彈簧推桿25沿平行基體1中心線方向滑動(dòng)設(shè)置在基體1內(nèi)，彈簧推桿25上設(shè)置 有可隨彈簧推桿25滑動(dòng)而伸縮變形的彈簧27。本實(shí)用新型采用長(zhǎng)主臂23與短主臂24，且長(zhǎng)主臂23為短主臂24的11_13倍，長(zhǎng) 主臂23與短主臂24固定夾角為110-115度，長(zhǎng)主臂23為連接桿282. 3-2. 6倍長(zhǎng)度，在長(zhǎng) 主臂23旋轉(zhuǎn)過程中，協(xié)調(diào)彈簧力與極板22壓力，使得極板22壓力保持均衡，從而提高儀器 測(cè)量精度。本實(shí)用新型中，長(zhǎng)主臂23長(zhǎng)度為連接點(diǎn)26與彈簧推桿25中心線之間距離的 13-14倍。該連接點(diǎn)26與彈簧推桿25中心線間距的確定，可進(jìn)一步確定彈簧推桿25與短 主臂24之間接觸位置，確定彈簧推桿25受力位置，精確彈簧推桿25與短主臂24之間力的 轉(zhuǎn)換。本實(shí)用新型中，長(zhǎng)主臂23與基體4中心線之間最大角度為44-46度，在長(zhǎng)主臂23 與基體1中心線之間達(dá)到最大角度時(shí)，長(zhǎng)主臂23長(zhǎng)度為彈簧27壓縮變形量的4. 8-5倍。[0034]本實(shí)用新型中長(zhǎng)主臂23與基體1中心線最大夾角為44-46度，且此時(shí)長(zhǎng)主臂23 為彈簧27壓縮變形量的4. 8-5倍，即保證了彈簧27的初始變形量，可更好控制彈簧力的變 化，以均衡極板22壓力。本實(shí)用新型中，彈簧27為碟簧組。本實(shí)用新型采用碟簧組，無(wú)須定制彈簧27，結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)容易且成本低廉、可靠性高。本實(shí)用新型中，長(zhǎng)主臂23與短主臂24 —體形成。長(zhǎng)主臂23與短主臂24 —體形 成，有利于提高長(zhǎng)主臂23與短主臂24的強(qiáng)度，且減少加工、組裝環(huán)節(jié)，提高效率、降低成本。綜上所述，以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍，因此，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均 應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種平衡推力多臂推靠裝置，其特征在于，包括基體(1)；推靠結(jié)構(gòu)(2)，所述推靠結(jié)構(gòu)(2)數(shù)量為兩組以上，對(duì)稱設(shè)置在所述基體(1)上，所述每組推靠結(jié)構(gòu)(2)均包括副臂(21)、極板(22)、長(zhǎng)主臂(23)、短主臂(24)連接桿(28)及彈簧推桿(25)，其中所述副臂(21)一端可旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述基體(1)上，另一端可旋轉(zhuǎn)連接所述極板(22)；所述極板(22)平行于所述基體(1)中心線，所述極板(22)另一端可旋轉(zhuǎn)連接所述長(zhǎng)主臂(23)；所述長(zhǎng)主臂(23)平行于所述副臂(21)，另一端通過連接點(diǎn)(26)可旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述基體(1)上，并通過所述連接點(diǎn)(22)固定連接所述短主臂(24)；所述短主臂(24)另一端可旋轉(zhuǎn)推拉所述連接桿(28)，所述短主臂(24)與長(zhǎng)主臂(23)之間固定夾角為110 115度，所述長(zhǎng)主臂(23)長(zhǎng)度為短主臂(24)長(zhǎng)度的11 13倍；所述連接桿(28)另一端沿平行所述基體(1)中心線遠(yuǎn)離所述副臂(21)方向延伸并鉸接所述彈簧推桿(25)，所述長(zhǎng)主臂(23)長(zhǎng)度為連接桿(28)長(zhǎng)度的2.3 2.6倍；所述彈簧推桿(25)沿平行所述基體(1)中心線方向滑動(dòng)設(shè)置在所述基體(1)內(nèi)，所述彈簧推桿(25)上設(shè)置有可隨所述彈簧推桿(25)滑動(dòng)而伸縮變形的彈簧(27)。
2.如權(quán)利要求1所述的平衡推力多臂推靠裝置，其特征在于所述長(zhǎng)主臂(23)長(zhǎng)度為 所述連接點(diǎn)(26)與所述彈簧推桿(25)中心線之間距離的13-14倍。
3.如權(quán)利要求1所述的平衡推力多臂推靠裝置，其特征在于所述長(zhǎng)主臂(23)與所述 基體(1)中心線之間最大角度為44-46度，在所述長(zhǎng)主臂(23)與所述基體(1)中心線之間 達(dá)到最大角度時(shí)，所述長(zhǎng)主臂(23)長(zhǎng)度為所述彈簧(27)壓縮變形量的4. 8-5倍。
4.如權(quán)利要求2所述的平衡推力多臂推靠裝置，其特征在于所述彈簧(27)為碟簧組。
5.如權(quán)利要求3所述的平衡推力多臂推靠裝置，其特征在于所述長(zhǎng)主臂(23)與短主 臂(24) —體形成。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種平衡推力多臂推靠裝置，包括基體與對(duì)稱設(shè)置的兩組以上推靠結(jié)構(gòu)，推靠結(jié)構(gòu)包括副臂一端可旋轉(zhuǎn)設(shè)置在基體上，另一端可旋轉(zhuǎn)連接極板；極板平行于基體中心線，另一端可旋轉(zhuǎn)連接長(zhǎng)主臂；長(zhǎng)主臂平行于副臂，另一端可旋轉(zhuǎn)設(shè)置在基體上并固定連接短主臂，短主臂一端可旋轉(zhuǎn)設(shè)置在基體上，另一端可旋轉(zhuǎn)推拉連接桿，長(zhǎng)主臂與短主臂之間固定夾角為110-115度，長(zhǎng)主臂長(zhǎng)度為短主臂的11-13倍；連接桿鉸接彈簧推桿，長(zhǎng)主臂長(zhǎng)度為連接桿長(zhǎng)度的2.3-2.6倍；彈簧推桿滑動(dòng)設(shè)置在基體內(nèi)，彈簧推桿上設(shè)置有彈簧。本實(shí)用新型采用長(zhǎng)主臂與短主臂特殊比例結(jié)構(gòu)，在長(zhǎng)主臂旋轉(zhuǎn)過程中，協(xié)調(diào)彈簧力與極板壓力，使得極板壓力保持均衡。
文檔編號(hào)E21B47/00GK201705329SQ201020239738
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者侯洪為, 馮永仁, 龐曉君, 廖勝軍, 張志剛 申請(qǐng)人:中國(guó)海洋石油總公司;中海油田服務(wù)股份有限公司