專利名稱：自動放水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煤炭工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶過濾裝置的自動放水裝置。
背景技術(shù)：
目前，在礦井的負(fù)壓抽采瓦斯過程中，經(jīng)常會把煤巖層中滲漏積水抽入瓦斯抽采 系統(tǒng)的瓦斯抽采管內(nèi)，滲漏積水不僅給瓦斯抽采管增加了阻力，而且直接影響其連續(xù)抽采 瓦斯效果，對礦井的安全生產(chǎn)威脅也很大。在現(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)常通過人工對進入瓦斯抽采管 內(nèi)的滲漏積水進行排放，但是不僅耗時費工，而且難以及時排除已進入瓦斯抽采管內(nèi)的滲 漏積水和雜質(zhì)。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種自動放水裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中通過人工對進入瓦斯抽 采管內(nèi)的滲漏積水進行排放，不僅耗時費工，而且難以及時排除已進入瓦斯抽采管內(nèi)的滲 漏積水和雜質(zhì)的缺陷。本實用新型提供一種自動放水裝置，其中，包括殼體、端蓋、長導(dǎo)桿、進水裝置，放 水裝置和通氣裝置，所述端蓋設(shè)置于所述殼體的頂部；所述進水裝置設(shè)置于所述端蓋上，并與所述殼體連通；所述長導(dǎo)桿的一端滑設(shè)于導(dǎo)向套內(nèi)，且所述長導(dǎo)桿的另一端設(shè)置有封堵塊，所述 導(dǎo)向套固定設(shè)置于所述殼體內(nèi)的底部；所述長導(dǎo)桿的桿徑上依次固定設(shè)置有高位開口銷以 及滑動套設(shè)有浮塊，所述浮塊在浮力的作用下，通過頂住所述高位開口銷以帶動所述長導(dǎo) 桿上升，并使所述封堵塊封堵所述進水裝置；所述放水裝置設(shè)置于靠近所述殼體的底部的外側(cè)，且與所述殼體連通；在所述長 導(dǎo)桿上升的過程中，通過設(shè)置于所述長導(dǎo)桿上的放水開關(guān)裝置隨所述長導(dǎo)桿上升，以打開 所述放水裝置，并且當(dāng)封堵塊封堵住所述進水裝置時，通過設(shè)置于所述長導(dǎo)桿上的通氣開 關(guān)裝置，以打開設(shè)置于所述端蓋上的所述通氣裝置，從而進行自動放水。所述進水裝置包括進水套和套筒，所述進水套嵌于所述端蓋上，且所述套筒套設(shè) 于所述進水套上。所述進水裝置還包括盒體，所述盒體套設(shè)于所述套筒上，所述盒體的頂部 設(shè)置有通孔，且所述通孔和所述套筒的投影不重疊。所述進水裝置還包括過濾網(wǎng)，所述過濾 網(wǎng)設(shè)置于所述進水套的頂部。所述通氣裝置包括兩個對稱設(shè)置于所述長導(dǎo)桿兩側(cè)的通氣結(jié)構(gòu)；所述通氣結(jié)構(gòu)包 括第二導(dǎo)向塊和頂針，所述第二導(dǎo)向塊嵌于所述端蓋上，所述第二導(dǎo)向塊軸向設(shè)置有通孔， 所述頂針滑設(shè)于所述通孔內(nèi)，所述頂針的直徑小于所述通孔的直徑，且所述頂針的一端設(shè) 置有頂帽，所述頂帽的直徑大于所述通孔的直徑，所述頂針的另一端露出所述第二導(dǎo)向塊。 所述頂帽的直徑小于所述第二導(dǎo)向塊的直徑。所述通氣開關(guān)裝置還包括進氣蓋和第二彈 簧，所述進氣蓋套設(shè)于所述第二導(dǎo)向塊上，且所述進氣蓋上設(shè)置有通氣孔；所述第二彈簧設(shè)置于所述頂針和進氣蓋之間。所述放水開關(guān)裝置包括第一彈簧、平衡桿、螺母和兩個凸塊，所述第一彈簧和平衡桿滑動套設(shè)于所述長導(dǎo)桿上，所述螺母固定套設(shè)于所述長導(dǎo) 桿上，所述平衡桿位于所述第一彈簧和螺母之間，且所述第一彈簧位于所述平衡桿和所述 封堵塊之間；兩個所述凸塊設(shè)置于所述平衡桿上，且位于所述長導(dǎo)桿的兩側(cè)，并分別與兩個 所述第二導(dǎo)向塊相對。所述自動放水裝置還包括透氣墊，所述透氣墊設(shè)置于所述第二導(dǎo)向 塊的底部和/或所述凸塊的頂部。再者，所述自動放水裝置還包括磁鐵吸附裝置，所述磁鐵 吸附裝置包括兩個上位磁鐵和兩個下位磁鐵；兩個所述上位磁鐵分別設(shè)置于兩個所述第二 導(dǎo)向塊的底部；所述通孔穿透所述上位磁鐵；兩個所述下位磁鐵分別設(shè)置于兩個所述凸塊 的頂部；且所述上位磁鐵和下位磁鐵相對。所述自動放水裝置還包括透氣墊，所述透氣墊設(shè) 置于所述上位磁鐵的底部和/或所述下位磁鐵的頂部。所述頂針為“T”字形。所述放水裝置包括圓盤裝置和活塞裝置，所述圓盤裝置包括圓盤、限位銷和限位 壁，所述限位銷設(shè)置于所述圓盤上且偏離所述圓盤的圓心，所述圓盤與所述限位壁偏心鉸 接，且所述限位壁固定于所述殼體內(nèi)的底部；所述活塞裝置包括進水腔和活塞桿，所述進水腔的側(cè)壁上設(shè)置有入水口，所述進 水腔密封連接于靠近所述殼體的底部的內(nèi)壁上而與所述殼體成一體，且所述進水腔的軸向 設(shè)置有活塞通孔；所述活塞桿滑設(shè)于所述活塞通孔內(nèi)，且所述活塞桿一端抵住所述圓盤，另 一端固定無孔圓盤。所述活塞裝置還包括放水腔，所述放水腔設(shè)置于靠近所述殼體的底部的外壁上， 且套設(shè)于所述進水腔，所述放水腔上設(shè)置有放水孔。所述放水開關(guān)裝置為乙形鉤，所述限位 銷位于所述乙形鉤的搭鉤范圍內(nèi)。所述活塞裝置還包括有孔圓盤，所述有孔圓盤固定設(shè)置 于所述活塞通孔的出水口。所述活塞桿為階梯桿。所述活塞裝置還包括第三彈簧，所述第 三彈簧設(shè)置于所述有孔圓盤和所述活塞桿之間。進一步地，本實用新型的自動放水裝置還包括限位裝置，所述限位裝置包括限位 桿組和導(dǎo)向板，所述限位桿組的一端設(shè)置于所述殼體內(nèi)的底部，且所述限位桿組的另一端 設(shè)置于所述導(dǎo)向板上，所述導(dǎo)向板滑動套設(shè)于所述長導(dǎo)桿上；所述限位裝置用于在所述長 導(dǎo)桿上升的過程中，對所述長導(dǎo)桿進行導(dǎo)向。所述限位桿組包括至少兩個限位桿，且所述至 少兩個限位桿對稱設(shè)置于所述長導(dǎo)桿的兩側(cè)。所述限位裝置還包括第一導(dǎo)向塊，所述第一 導(dǎo)向塊設(shè)置于所述導(dǎo)向板上，且滑動套設(shè)于所述長導(dǎo)桿。再進一步地，本實用新型的自動放水裝置還包括低位開口銷，所述低位開口銷固 定設(shè)置于所述長導(dǎo)桿上，且位于所述浮塊和放水開關(guān)裝置之間。又進一步地，本實用新型的自動放水裝置還包括壓力表，所述壓力表設(shè)置于所述 端蓋上，用于監(jiān)測所述殼體內(nèi)的壓強。本實用新型的自動放水裝置，通過浮塊在浮力的作用下，頂住所述高位開口銷以 帶動所述長導(dǎo)桿上升，且設(shè)置于所述長導(dǎo)桿的放水開關(guān)裝置隨所述長導(dǎo)桿上升，以打開所 述放水裝置進行自動放水的技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過人工對進入瓦斯抽采管內(nèi)的 滲漏積水進行排放，不僅耗時費工，而且難以及時排除已進入瓦斯抽采管內(nèi)的滲漏積水和 雜質(zhì)的缺陷，實現(xiàn)了對滲漏積水進行自動排放的目的。

為了更清楚地說明本實用新型或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有 技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用 新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可 以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型自動放水裝置的剖面圖；圖2為本實用新型自動放水裝置的俯視圖；圖3為本實用新型自動放水裝置的第三彈簧與活塞桿和有孔圓盤的連接示意圖；圖4為圖3的側(cè)視圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型中的 附圖，對本實用新型中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用 新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。圖1為本實用新型自動放水裝置的剖面圖。如圖1所示，本實施例的自動放水裝 置包括殼體11、端蓋12、長導(dǎo)桿13、進水裝置、放水裝置和通氣裝置，其中，殼體11為圓筒形，端蓋12設(shè)置于殼體11的頂部，并與殼體11栓接。進水裝置設(shè)置于端蓋12上，并與殼體11連通，具體地，該進水裝置包括進水套14 和套筒15，進水套14嵌于端蓋12上，且套筒15套設(shè)于進水套14上，進一步地，進水裝置 還包括盒體16，該盒體16可套設(shè)于套筒15上，且盒體16的頂部設(shè)置有進水通孔161，可通 過截止閥使該進水通孔161與瓦斯抽采管相連接；結(jié)合圖2為本實用新型自動放水裝置的 俯視圖所示，進水通孔161和套筒15的投影不重疊，且進水裝置還包括過濾網(wǎng)(圖1和圖 2中未示出)，該過濾網(wǎng)設(shè)置于進水套14的頂部，用于過濾滲透積水中的雜質(zhì)，以防止雜質(zhì) 進入殼體11內(nèi)。長導(dǎo)桿13的一端滑設(shè)于導(dǎo)向套17內(nèi)，且長導(dǎo)桿13的另一端可通過焊接設(shè)置有封 堵塊18，封堵塊18用于封堵進水裝置，而導(dǎo)向套17可通過焊接固定設(shè)置于殼體11內(nèi)的底 部；再者，長導(dǎo)桿13的桿徑上依次固定設(shè)置有高位開口銷19、滑動套設(shè)有浮塊20以及固定 設(shè)置有低位開口銷21，高位開口銷19和低位開口銷21用于限定浮塊20活動的最高位置及 最低位置，且在殼體11內(nèi)所存儲的滲透積水不斷上升時，浮塊20在受到水浮力的作用下， 通過頂住高位開口銷19以帶動長導(dǎo)桿13上升。放水裝置設(shè)置于靠近殼體11的底部的外側(cè)，且與殼體11連通；在長導(dǎo)桿13上升 的過程中，通過設(shè)置于長導(dǎo)桿13的放水開關(guān)裝置22隨長導(dǎo)桿13上升，以打開放水裝置進 行自動放水，具體地，該放水裝置包括圓盤裝置和活塞裝置，該圓盤裝置包括圓盤23、限位 銷24和限位壁25，該限位銷24設(shè)置于圓盤23上且偏離圓盤23的圓心，圓盤23與限位壁 25偏心鉸接，即鉸接點不在圓盤23的圓心，且限位壁25可通過焊接固定于殼體11內(nèi)的底 部，而放水開關(guān)裝置可為乙形鉤，且限位銷24位于該乙形鉤的搭鉤范圍內(nèi)；活塞裝置包括 進水腔26和活塞桿27，進水腔26的側(cè)壁上設(shè)置有入水口 261，在未放水前，殼體11內(nèi)的滲漏積水可通過入水口 261進入進水腔26內(nèi)，而使進水腔26內(nèi)充滿滲漏積水，進水腔26密 封連接于靠近殼體11的底部的內(nèi)壁上從而與殼體11成一體，且進水腔26的軸向設(shè)置有活 塞通孔；活塞桿27滑設(shè)于活塞通孔內(nèi)，在實際應(yīng)用中，活塞桿27可為階梯桿，且活塞桿27 的一端抵住圓盤23，另一端通過一螺栓與無孔圓盤28進行栓接。進一步地，活塞裝置還包括放水腔31，該放水腔31設(shè)置于靠近殼體11的底部的外 壁上，且套設(shè)于進水腔26，放水腔31上設(shè)置有放水孔311。再進一步地，活塞裝置還包括有孔圓盤29，該有孔圓盤29可通過焊接固定設(shè)置于 進水腔26的出水口，該出水口即活塞通孔的一端，活塞桿27穿過該有孔圓盤29，且無孔圓 盤28與有孔圓盤29貼合，以防止水從有孔圓盤29的孔中流出，在實際應(yīng)用中，可在無孔圓 盤28上粘結(jié)一層橡膠墊，在起到密封作用的同時，也可減小無孔圓盤28在回位時對有孔圓 盤29的沖力，起到緩沖的作用。圖3為本實用新型自動放水裝置的第三彈簧與活塞桿和有 孔圓盤的連接示意圖。圖4為圖3的側(cè)視圖。結(jié)合圖3和圖4所示，活塞裝置還包括第三 彈簧30，該第三彈簧30設(shè)置于有孔圓盤29和活塞桿27之間，且用于連接有孔圓盤29和活 塞桿27，以起到對活塞桿27限位的作用。通氣裝置設(shè)置于端蓋12上，且包括兩個對稱設(shè)置于長導(dǎo)桿13兩側(cè)的通氣結(jié)構(gòu)，其 中，該通氣結(jié)構(gòu)包括第二導(dǎo)向塊39和頂針41，該第二導(dǎo)向塊39可為“T”字形，且該頂針41 可為“T”字形，第二導(dǎo)向塊39嵌于端蓋12上，且第二導(dǎo)向塊39內(nèi)軸向設(shè)置有通孔，頂針41 滑設(shè)于該通孔內(nèi)，在該頂針32的直徑小于該通孔的直徑的基礎(chǔ)上，頂針41的一端設(shè)置有頂 帽，該頂帽的直徑大于該通孔的直徑，以封蓋住該通孔，并且頂針的另一端露出第二導(dǎo)向塊 39。在實際應(yīng)用中，第二導(dǎo)向塊39可為尼龍材料制成。為了開啟上述通氣裝置，本實施例的自動放水裝置還包括放水開關(guān)裝置該放水開 關(guān)裝置包括第一彈簧35、平衡桿36、螺母37和兩個凸塊38，其中，第一彈簧35和平衡桿36 滑動套設(shè)于長導(dǎo)桿13上，螺母37固定套設(shè)于長導(dǎo)桿13上，平衡桿36位于第一彈簧35和 螺母37之間，且第一彈簧35位于平衡桿36和封堵塊18之間；再者，兩個凸塊38設(shè)置于該 平衡桿36上，且位于長導(dǎo)桿13的兩側(cè)，并分別與兩個第二導(dǎo)向塊39相對。并且自動放水 裝置還包括透氣墊，圖1中未示出，該透氣墊設(shè)置于第二導(dǎo)向塊39的底部和/或凸塊38的 頂部，以當(dāng)封堵塊18封堵住進水裝置，且凸塊38頂起頂針41后，外界的空氣可經(jīng)過第二導(dǎo) 向塊39內(nèi)軸向設(shè)置的通孔，以及該透氣墊而進入殼體11內(nèi)，并且對第二導(dǎo)向塊39和凸塊 38的相互貼合起到緩沖的作用，再者，頂針41可憑借自身的重力落下，且使頂針41的頂帽 封堵該通孔。進一步地，上述通氣裝置還可包括進氣蓋40和第二彈簧42，該進氣蓋40套設(shè)于第 二導(dǎo)向塊39上，并與端蓋12連接，且進氣蓋40上設(shè)置有通氣孔45 ；第二彈簧42設(shè)置于頂 針41和進氣蓋40之間。當(dāng)封堵塊18封堵住進水裝置且凸塊38頂起該頂針41時，外界的 空氣可經(jīng)過通氣孔45、第二導(dǎo)向塊39內(nèi)軸向設(shè)置的通孔，以及該透氣墊而進入殼體11內(nèi)， 且第二彈簧42使頂針41盡快回位，以及對頂針41的頂帽封堵該通孔起到進一步密封的作 用。這時，浮塊20只有在殼體11內(nèi)不斷上升水的浮力的作用下，才可通過頂住高位開 口銷19以帶動長導(dǎo)桿13上升，使封堵塊18封堵住進水裝置且凸塊38頂起該頂針41，進而 打開該通氣裝置，并利用外界大氣壓與殼體11內(nèi)的壓強差，以進行自動放水。隨著自動放水，殼體11內(nèi)的水位下降，浮塊20由于自身的重力帶著長導(dǎo)桿13也下降，使得通氣裝置關(guān) 閉，但是，在實際應(yīng)用中，這時殼體11內(nèi)還有大量的積水存在，通氣開關(guān)裝置的這種結(jié)構(gòu)不 易對通氣裝置保持持續(xù)開啟，影響了自動放水的效率。為了使通氣開關(guān)裝置對通氣裝置保持持續(xù)開啟，以提高本實施例自動放水裝置的 自動放水效率，本實施例的自動放水裝置還包括磁鐵吸附裝置，所述磁鐵吸附裝置包括兩 個上位磁鐵43和兩個下位磁鐵44 ；兩個上位磁鐵43分別設(shè)置于兩個第二導(dǎo)向塊39的底 部；通孔穿透上位磁鐵43 ；兩個該下位磁鐵44分別設(shè)置于兩個凸塊38的頂部；且上位磁鐵 43和下位磁鐵44相對。這時，浮塊20在殼體11內(nèi)不斷上升水的浮力的作用下，通過頂住高位開口銷19 以帶動長導(dǎo)桿13上升，在長導(dǎo)桿13上升到一定高度時，不必完全靠水的浮力，即可通過上 位磁鐵43和下位磁鐵44的相互吸合，使得封堵塊18封堵住進水裝置且凸塊38頂起該頂 針41，進而打開該通氣裝置，并利用外界大氣壓與殼體11內(nèi)的壓強差，以進行自動放水。并 且，隨著自動放水，殼體11內(nèi)的水位下降，但這時由于上位磁鐵43和下位磁鐵44的相互吸 合力以及水的浮力，通氣裝置依然保持持續(xù)開啟，本實施例的自動放水裝置依然持續(xù)放水， 提高了自動放水的效率。并且自動放水裝置還包括透氣墊，圖1中未示出，該透氣墊設(shè)置于 上位磁鐵43的底部和/或下位磁鐵44的頂部，且凸塊38頂起頂針41后，外界的空氣可經(jīng) 過第二導(dǎo)向塊39內(nèi)軸向設(shè)置的通孔，以及該透氣墊而進入殼體11內(nèi)，并且對上位磁鐵43 和下位磁鐵44的相互吸合起到緩沖的作用。再進一步地，本實施例的自動放水裝置還包括限位裝置，該限位裝置包括限位桿 組和導(dǎo)向板32，其中，該限位桿組包括至少兩個限位桿33，且至少兩個限位桿33對稱地設(shè) 置于長導(dǎo)桿13的兩側(cè)，在本實施例中限位桿組具體包括4根限位桿33，通過每根限位桿33 的一端可通過焊接固定于殼體11內(nèi)的底部，而另一端可栓接連接于導(dǎo)向板32上，而使該限 位桿組的一端設(shè)置于殼體內(nèi)11的底部，且使該限位桿組的另一端設(shè)置于導(dǎo)向板32上，進一 步地，限位裝置還可包括第一導(dǎo)向塊34，該第一導(dǎo)向塊34設(shè)置于導(dǎo)向板32上，且滑動套設(shè) 長導(dǎo)桿13，該限位裝置在長導(dǎo)桿13上升的過程中，可通過限位桿33而對長導(dǎo)桿13起到支 撐作用，且可通過第一導(dǎo)向塊34對長導(dǎo)桿13進行導(dǎo)向，在防止長導(dǎo)桿13產(chǎn)生偏移的同時， 且使封堵塊18更好地對準(zhǔn)進水套14，以封堵進水裝置。又進一步地，本實施例的自動放水裝置還包括壓力表46，該壓力表46設(shè)置于端蓋 12上，用于監(jiān)測殼體11內(nèi)的壓強，并通過壓力表46所顯示的壓強值，以識別自動放水裝置 是否在工作。下面詳細(xì)介紹本實施例自動放水裝置的具體工作過程在實際工作中，本實施例的自動放水裝置可連接于瓦斯抽采系統(tǒng)的瓦斯抽采管 上，具體地，可通過截止閥使進水通孔161與瓦斯抽采管相連接，由于瓦斯抽采系統(tǒng)在抽采 瓦斯會將煤巖層中滲漏積水一起抽入瓦斯抽采管內(nèi)，因此在開啟截止閥后，瓦斯抽采管中 的滲漏積水將流入方形的盒體16中，當(dāng)盒體16中的水位漫過套筒15的上口時，滲漏積水 經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后，分別通過套筒15和進水套14滲入殼體11中，一般情況下，殼體11中存 有一定水量，且水位低于低位開口銷21。隨著殼體11內(nèi)所存儲的滲透積水不斷上升，浮塊20受到水浮力的作用而不斷上 浮，并通過頂住高位開口銷19以帶動長導(dǎo)桿13上升，此時長導(dǎo)桿13在導(dǎo)向套17內(nèi)向上滑
8動；而當(dāng)長導(dǎo)桿13上升到一定高度時，通過上位磁鐵43和下位磁鐵44的相互吸合，使得封 堵塊18封堵住進水裝置且凸塊38頂起該頂針41，進而打開該通氣裝置，此時，第一彈簧35 在上位磁鐵43和下位磁鐵44的相互吸合的過程中，對整個通氣開關(guān)裝置起到緩沖的作用， 且上位磁鐵43和下位磁鐵44在相互吸合后，頂針41被頂起，外界的空氣可經(jīng)過第二導(dǎo)向 塊39內(nèi)軸向設(shè)置的通孔，以及該透氣墊而進入殼體11內(nèi)，此時第二彈簧42處于收縮狀態(tài)；同時長導(dǎo)桿13在上升的過程中，固定于長導(dǎo)桿13上的呈乙形鉤狀的放水開關(guān)裝 置22搭鉤圓盤23上的限位銷24，以使圓盤23繞限位壁25向前轉(zhuǎn)動，進而推動活塞桿27， 從而在第三彈簧30收縮的同時，使無孔圓盤28隨活塞桿27脫離有孔圓盤29，由于進氣裝 置被打開，殼體11內(nèi)部與外界空氣連通，而又由于自動防水裝置連接于瓦斯抽采管路上， 進而使得在封堵塊18封堵住進水裝置后，殼體11內(nèi)部仍存有一定的負(fù)壓，因此可利用外界 大氣壓與殼體11內(nèi)部負(fù)壓的壓力差，而使殼體11中的滲透積水通過有孔圓盤29進入放水 腔31，進而從放水孔311排出，實現(xiàn)了自動放水的目的；隨著殼體11中的水位下降，則水的浮力對浮塊20作用減小，加之浮塊20存在一 定的重量以及收縮的第二彈簧42的伸展而對頂針41施加彈力的作用，而使上位磁鐵43和 下位磁鐵44相互分開，從而進氣裝置被關(guān)閉；此時長導(dǎo)桿13在導(dǎo)向套17內(nèi)向下滑動；固定 于長導(dǎo)桿13上的呈乙形鉤狀的放水開關(guān)裝置22不再搭鉤圓盤23上的限位銷24，通過收縮 的第三彈簧30的伸展，在使活塞桿27回位，以推動圓盤23繞限位壁25向后轉(zhuǎn)動以復(fù)位的 同時，有孔圓盤29緊貼無孔圓盤28，以停止放水。由于自動放水裝置連接于瓦斯抽采管，在不工作或工作時，其內(nèi)部的壓強存在差 異，因此工作人員通過讀取壓力表46所顯示的壓力值，可識別自動放水裝置是否在工作， 以及工作是否正常，當(dāng)自動放水裝置出現(xiàn)故障時，方便了對自動放水裝置的檢測。本實施例的自動放水裝置，通過浮塊在浮力的作用下，頂住所述高位開口銷以帶 動所述長導(dǎo)桿上升，且設(shè)置于所述長導(dǎo)桿的放水開關(guān)裝置隨所述長導(dǎo)桿上升，以打開所述 放水裝置進行自動放水的技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過人工對進入瓦斯抽采管內(nèi)的滲 漏積水進行排放，不僅耗時費工，而且難以及時排除已進入瓦斯抽采管內(nèi)的滲漏積水和雜 質(zhì)的缺陷，實現(xiàn)了對滲漏積水進行自動排放的目的。最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制； 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解: 其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等 同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù) 方案的精神和范圍。
權(quán)利要求一種自動放水裝置，其特征在于，包括殼體、端蓋、長導(dǎo)桿、進水裝置，放水裝置和通氣裝置，所述端蓋設(shè)置于所述殼體的頂部；所述進水裝置設(shè)置于所述端蓋上，并與所述殼體連通；所述長導(dǎo)桿的一端滑設(shè)于導(dǎo)向套內(nèi)，且所述長導(dǎo)桿的另一端設(shè)置有封堵塊，所述導(dǎo)向套固定設(shè)置于所述殼體內(nèi)的底部；所述長導(dǎo)桿的桿徑上依次固定設(shè)置有高位開口銷以及滑動套設(shè)有浮塊，所述浮塊在浮力的作用下，通過頂住所述高位開口銷以帶動所述長導(dǎo)桿上升，并使所述封堵塊封堵所述進水裝置；所述放水裝置設(shè)置于靠近所述殼體的底部的外側(cè)，且與所述殼體連通；在所述長導(dǎo)桿上升的過程中，通過設(shè)置于所述長導(dǎo)桿上的放水開關(guān)裝置隨所述長導(dǎo)桿上升，以打開所述放水裝置，并且當(dāng)封堵塊封堵住所述進水裝置時，通過設(shè)置于所述長導(dǎo)桿上的通氣開關(guān)裝置，以打開設(shè)置于所述端蓋上的所述通氣裝置，從而進行自動放水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動放水裝置，其特征在于，所述進水裝置包括進水套和套 筒，所述進水套嵌于所述端蓋上，且所述套筒套設(shè)于所述進水套上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動放水裝置，其特征在于，所述進水裝置還包括盒體，所述 盒體套設(shè)于所述套筒上，所述盒體的頂部設(shè)置有進水通孔，且所述進水通孔和所述套筒的 投影不重疊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動放水裝置，其特征在于，所述進水裝置還包括過濾網(wǎng)，所 述過濾網(wǎng)設(shè)置于所述進水套的頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動放水裝置，其特征在于，還包括限位裝置，所述限位裝置 包括限位桿組和導(dǎo)向板，所述限位桿組的一端設(shè)置于所述殼體內(nèi)的底部，且所述限位桿組 的另一端設(shè)置于所述導(dǎo)向板上，所述導(dǎo)向板滑動套設(shè)于所述長導(dǎo)桿上；所述限位裝置用于 在所述長導(dǎo)桿上升的過程中，對所述長導(dǎo)桿進行導(dǎo)向。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動放水裝置，其特征在于，所述限位桿組包括至少兩個限 位桿，且所述至少兩個限位桿對稱地設(shè)置于所述長導(dǎo)桿的兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動放水裝置，其特征在于，所述限位裝置還包括第一導(dǎo)向 塊，所述第一導(dǎo)向塊設(shè)置于所述導(dǎo)向板上，且滑動套設(shè)于所述長導(dǎo)桿上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動放水裝置，其特征在于，還包括低位開口銷，所述低位開 口銷固定設(shè)置于所述長導(dǎo)桿上，且位于所述浮塊和放水開關(guān)裝置之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動放水裝置，其特征在于，所述通氣裝置包括兩個對稱設(shè) 置于所述長導(dǎo)桿兩側(cè)的通氣結(jié)構(gòu)；所述通氣結(jié)構(gòu)包括第二導(dǎo)向塊和頂針，所述第二導(dǎo)向塊嵌于所述端蓋上，所述第二導(dǎo) 向塊軸向設(shè)置有通孔，所述頂針滑設(shè)于所述通孔內(nèi)，所述頂針的直徑小于所述通孔的直徑， 且所述頂針的一端設(shè)置有頂帽，所述頂帽的直徑大于所述通孔的直徑，所述頂針的另一端 露出所述第二導(dǎo)向塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動放水裝置，其特征在于，所述頂帽的直徑小于所述第二 導(dǎo)向塊的直徑。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的自動放水裝置，其特征在于，所述通氣開關(guān)裝置還包括進氣蓋和第二彈簧，所述進氣蓋套設(shè)于所述第二導(dǎo)向塊上，且所述進氣蓋上設(shè)置有通氣孔； 所述第二彈簧設(shè)置于所述頂針和進氣蓋之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動放水裝置，其特征在于，所述放水開關(guān)裝置包括第一彈 簧、平衡桿、螺母和兩個凸塊，所述第一彈簧和平衡桿滑動套設(shè)于所述長導(dǎo)桿上，所述螺母固定套設(shè)于所述長導(dǎo)桿 上，所述平衡桿位于所述第一彈簧和螺母之間，且所述第一彈簧位于所述平衡桿和所述封 堵塊之間；兩個所述凸塊設(shè)置于所述平衡桿上，且位于所述長導(dǎo)桿的兩側(cè)，并分別與兩個所 述第二導(dǎo)向塊相對。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的自動放水裝置，其特征在于，還包括透氣墊，所述透氣墊設(shè) 置于所述第二導(dǎo)向塊的底部和/或所述凸塊的頂部。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的自動放水裝置，其特征在于，還包括磁鐵吸附裝置，所述磁 鐵吸附裝置包括兩個上位磁鐵和兩個下位磁鐵；兩個所述上位磁鐵分別設(shè)置于兩個所述第二導(dǎo)向塊的底部；所述通孔穿透所述上位磁鐵；兩個所述下位磁鐵分別設(shè)置于兩個所述凸塊的頂部； 且所述上位磁鐵和下位磁鐵相對。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的自動放水裝置，其特征在于，還包括透氣墊，所述透氣墊設(shè) 置于所述上位磁鐵的底部和/或所述下位磁鐵的頂部。
16.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動放水裝置，其特征在于，所述頂針為“T”字形。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動放水裝置，其特征在于，所述放水裝置包括圓盤裝置和活塞裝置，所述圓盤裝置包括圓盤、限位銷和限位壁，所述限位銷設(shè)置于所述圓盤上且偏離所述 圓盤的圓心，所述圓盤與所述限位壁偏心鉸接，且所述限位壁固定于所述殼體內(nèi)的底部；所述活塞裝置包括進水腔和活塞桿，所述進水腔的側(cè)壁上設(shè)置有入水口，所述進水腔 密封連接于靠近所述殼體的底部的內(nèi)壁上而與所述殼體成一體，且所述進水腔的軸向設(shè)置 有活塞通孔；所述活塞桿滑設(shè)于所述活塞通孔內(nèi)，且所述活塞桿一端抵住所述圓盤，另一端 固定無孔圓盤。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的自動放水裝置，其特征在于，所述活塞裝置還包括放水腔， 所述放水腔設(shè)置于靠近所述殼體的底部的外壁上，且套設(shè)于所述進水腔，所述放水腔上設(shè) 置有放水孔。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的自動放水裝置，其特征在于，所述放水開關(guān)裝置為乙形鉤， 所述限位銷位于所述乙形鉤的搭鉤范圍內(nèi)。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的自動放水裝置，其特征在于，所述活塞裝置還包括有孔圓 盤，所述有孔圓盤固定設(shè)置于所述進水腔的出水口。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的自動放水裝置，其特征在于，所述活塞桿為階梯桿。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的自動放水裝置，其特征在于，所述活塞裝置還包括第三彈 簧，所述第三彈簧設(shè)置于所述有孔圓盤和所述活塞桿之間。
23.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動放水裝置，其特征在于，還包括壓力表，所述壓力表設(shè) 置于所述端蓋上，用于監(jiān)測所述殼體內(nèi)的壓強。
專利摘要本實用新型提供一種自動放水裝置，包括殼體、端蓋、長導(dǎo)桿、進水裝置，放水裝置和通氣裝置，端蓋設(shè)置于殼體的頂部；進水裝置設(shè)置于端蓋上，并與殼體連通；長導(dǎo)桿的一端滑設(shè)于導(dǎo)向套內(nèi)，且長導(dǎo)桿的另一端設(shè)置有封堵塊，導(dǎo)向套固定設(shè)置于殼體內(nèi)的底部；長導(dǎo)桿的桿徑上依次固定設(shè)置有高位開口銷以及滑動套設(shè)有浮塊；放水裝置設(shè)置于靠近殼體的底部的外側(cè)，且與殼體連通；在長導(dǎo)桿上升的過程中，通過設(shè)置于長導(dǎo)桿上的放水開關(guān)裝置隨長導(dǎo)桿上升，以打開放水裝置，并且當(dāng)封堵塊封堵住進水裝置時，通過設(shè)置于長導(dǎo)桿上的通氣開關(guān)裝置，以打開設(shè)置于端蓋上的通氣裝置，從而進行自動放水。本實用新型的自動放水裝置實現(xiàn)了對滲漏積水進行自動排放的目的。
文檔編號E21F7/00GK201606104SQ20102000345
公開日2010年10月13日 申請日期2010年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日
發(fā)明者劉結(jié)高, 孟凡斌, 朱德信, 李應(yīng)輝, 白國基 申請人:淮南礦業(yè)(集團)有限責(zé)任公司