專利名稱：除塵裝置及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水溶式的除塵裝置及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在煤礦井下，為防止鉆孔噴孔現(xiàn)象的發(fā)生，鉆孔防噴裝置逐漸被應(yīng)用于鉆孔 施工中，且鉆孔防噴裝置與瓦斯抽采系統(tǒng)相連。具體地，通過該鉆孔防噴裝置可將鉆孔施工 過程中所產(chǎn)生的鉆屑、煤塵與瓦斯氣體分離，其中，鉆屑可通過排渣口排出，而煤塵、瓦斯氣 體則被抽放到瓦斯抽采系統(tǒng)中，從而可防止鉆屑、粉塵與瓦斯氣體從鉆孔內(nèi)高速噴出，不但 避免了鉆屑、煤塵對施工人員可能帶來的危害，而且降低了瓦斯氣體涌向巷道而造成瓦斯 事故的發(fā)生。但是，隨著鉆孔防噴裝置的推廣使用，瓦斯抽采系統(tǒng)的抽采管路內(nèi)煤塵沉積嚴重。 究其原因是，在鉆孔防噴裝置分離鉆屑、煤塵與瓦斯氣體時，由于煤塵比鉆屑要小得多，而 隨瓦斯氣體被抽放到瓦斯抽采系統(tǒng)中，從而造成了抽采管路的堵塞，由此不但影響了瓦斯 抽采系統(tǒng)的正常抽采，而且更嚴重地，已出現(xiàn)了因抽采管路堵塞曾造成抽采管路被拆除清 理煤塵后再重新安裝的事故，帶來了巨大的經(jīng)濟損失；同時，如果煤塵進入到抽放泵，則會 造成滯泵現(xiàn)象頻繁，給瓦斯抽采系統(tǒng)的安全穩(wěn)定帶來威脅。為了使鉆孔防噴裝置能更好的 推廣應(yīng)用，必須對其使用過程中產(chǎn)生的煤塵問題進行有效解決，否則制約著鉆孔防噴裝置 的推廣。針對這類問題，實用新型制作了水溶式除塵器，填補了現(xiàn)有除塵技術(shù)的不足。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種除塵裝置及系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中煤塵直接進入瓦斯抽 采系統(tǒng)而給瓦斯抽采系統(tǒng)的安全穩(wěn)定帶來威脅的技術(shù)缺陷，實現(xiàn)了在煤塵進入瓦斯抽采系 統(tǒng)前則已被消除，以保障瓦斯抽采系統(tǒng)安全穩(wěn)定的目的。本實用新型一方面，提供一種除塵裝置，其中，包括儲水裝置、出氣管和進氣裝 置；所述儲水裝置用于存儲水；所述出氣管設(shè)置于所述儲水裝置的頂部并與所述儲水裝置連通；所述進氣裝置的一端設(shè)置于所述儲水裝置的內(nèi)部并靠近所述儲水裝置的底部，所 述進氣裝置的另一端設(shè)置于所述儲水裝置的外部且高于所述儲水裝置內(nèi)所存儲水的水位。所述進氣裝置包括進氣管、連接管和擴散管，所述連接管分別連接所述進氣管的 一端和所述擴散管的一端，所述進氣管的另一端設(shè)置于所述儲水裝置的外部，所述擴散管 的另一端設(shè)置于所述儲水裝置的內(nèi)部并靠近所述儲水裝置的底部。所述擴散管的另一端設(shè) 置有擴散端口，所述擴散端口的端面上設(shè)置有多個篩眼。所述擴散端口呈喇叭狀。所述進 氣管上設(shè)置有第三控制閘閥。所述出氣管上設(shè)置有第一控制間閥。進一步地，本實用新型除塵裝置還包括排污 管，所述排污管連通所述儲水裝置，并靠近所述儲水裝置的底部而設(shè)置，，且所述排污管上設(shè)置有第二控制閘閥。進一步地，本實用新型除塵裝置還包括設(shè)置有第一球閥的水位管，所述水位管連 通所述儲水裝置，并靠近所述儲水裝置的頂部而設(shè)置。并且所述水位管設(shè)置于所述儲水裝 置的高三分至二處。進一步地，本實用新型除塵裝置還包括搬運把手，所述搬運把手對稱設(shè)置于所述 儲水裝置的兩側(cè)。進一步地，本實用新型除塵裝置還包括進水管，所述進水管設(shè)置于所述儲水裝置 的頂部并與所述儲水裝置連通，且所述進水管內(nèi)設(shè)置有第二球閥。本實用新型另一方面，提供一種除塵系統(tǒng)，其中包括上述的除塵裝置、鉆孔防噴 裝置和瓦斯抽采系統(tǒng)；所述除塵裝置包括儲水裝置、出氣管和進氣裝置；所述儲水裝置用于存儲水；所 述出氣管設(shè)置于所述儲水裝置的頂部并與所述儲水裝置連通；所述進氣裝置的一端設(shè)置于 所述儲水裝置的內(nèi)部并靠近所述儲水裝置的底部，所述進氣裝置的另一端設(shè)置于所述儲水 裝置的外部且高于所述儲水裝置內(nèi)所存儲水的水位；所述鉆孔防噴裝置連接于所述進氣裝置的另一端；所述瓦斯抽采系統(tǒng)連接于所述出氣管。進一步地，本實用新型除塵系統(tǒng)還包括供水系統(tǒng)，所述供水系統(tǒng)連接于所述除塵 裝置的進水管。本實用新型的除塵裝置及系統(tǒng)，通過進氣裝置將煤塵和瓦斯氣體的混合物導(dǎo)入儲 水裝置的內(nèi)部，在將煤塵與儲水裝置內(nèi)所存儲的水進行混合以消除煤塵的同時，將不溶于 水的瓦斯氣體從出氣管導(dǎo)出以進入瓦斯抽采系統(tǒng)的技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中煤塵直接 進入瓦斯抽采系統(tǒng)而給瓦斯抽采系統(tǒng)的安全穩(wěn)定帶來威脅的技術(shù)缺陷，實現(xiàn)了在煤塵進入 瓦斯抽采系統(tǒng)前則已被消除，以保障瓦斯抽采系統(tǒng)安全穩(wěn)定的目的。

為了更清楚地說明本實用新型或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有 技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用 新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可 以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例一除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例二除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例三除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型中的 附圖，對本實用新型中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用 新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù) 人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0025]圖1為本實用新型實施例一除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實施例的除 塵裝置包括儲水裝置11、出氣管12和進氣裝置13，其中，儲水裝置11為圓柱體容器，其內(nèi) 部裝有水，且水位控制在儲水裝置高三分之二處；出氣管12設(shè)置于儲水裝置11的頂部并與 儲水裝置11連通，進氣裝置13呈折形，其一端設(shè)置于儲水裝置11的內(nèi)部并靠近儲水裝置 11的底部，其另一端設(shè)置于儲水裝置11的外部且高于儲水裝置11內(nèi)所存儲水的水位，以免 在除塵裝置不用時，儲水裝置11中的水從進氣裝置13的另一端流出。
本實施例的除塵裝置，其進氣裝置的另一端可連接鉆孔防噴裝置，且出氣管可連 接瓦斯抽采系統(tǒng)，通過進氣裝置將鉆孔防噴裝置出來的煤塵和瓦斯氣體的混合物導(dǎo)入儲水 裝置的內(nèi)部，在將煤塵與儲水裝置內(nèi)所存儲的水進行混合以消除煤塵的同時，將不溶于水 的瓦斯氣體從出氣管導(dǎo)出以進入瓦斯抽采系統(tǒng)的技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中煤塵直接進 入瓦斯抽采系統(tǒng)而給瓦斯抽采系統(tǒng)的安全穩(wěn)定帶來威脅的技術(shù)缺陷，實現(xiàn)了在煤塵進入瓦 斯抽采系統(tǒng)前則已被消除，以保障瓦斯抽采系統(tǒng)安全穩(wěn)定的目的。圖2為本實用新型實施例二除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本實施例的除塵 裝置在上述實施例一的基礎(chǔ)上，出氣管12上設(shè)置有第一控制間閥121 ；進氣裝置13包括進 氣管131、連接管132和擴散管133，該進氣管131上設(shè)置有第三控制閘閥1311，連接管132 分別連接進氣管131的一端和擴散管133的一端，且進氣管131的另一端設(shè)置于儲水裝置 11外部，擴散管133的另一端設(shè)置于儲水裝置11的內(nèi)部并靠近該儲水裝置11的底部。進 一步地，擴散管133的另一端設(shè)置有擴散端口 1331，該擴散端口 1331呈喇叭狀，且該擴散端 口 1331的端面上設(shè)置有多個篩眼，每個篩眼直徑可設(shè)置為5mm，且該端面向下對準(zhǔn)儲水裝 置11的底部，以使煤塵和瓦斯氣體的混合物與儲水裝置11內(nèi)所存儲的水進行充分接觸，提 高濾除煤塵的效果。進一步地，本實施例的除塵裝置還包括排污管14、水位管15和進水管16，其中，該 排污管14連通儲水裝置11，并靠近該儲水裝置11的底部而設(shè)置，且排污管14上設(shè)置有第 二控制間閥141 ；水位管15連通該儲水裝置11，并靠近該儲水裝置11的頂部而設(shè)置，且該 水位管15內(nèi)設(shè)置有第一球閥151，在設(shè)計本實施例的除塵裝置時，可將水位管15設(shè)置于儲 水裝置11的高三分至二處，用以控制儲水裝置11所存儲水的水位；進水管16設(shè)置于該儲 水裝置11的頂部并與該儲水裝置11連通，且該進水管16內(nèi)設(shè)置有第二球閥161。再進一步地，本實施例的除塵裝置還包括搬運把手17，且該搬運把手17對稱設(shè)置 于儲水裝置11的兩側(cè)，用于施工人員搬運該除塵裝置。在實際應(yīng)用中，本實施例的除塵裝置設(shè)置于鉆孔防噴裝置和瓦斯抽采系統(tǒng)之間， 具體地，首先，可將本實施例的除塵裝置的進氣管131通過軟管連接于鉆孔防噴裝置，將出 氣管12通過軟管連接于瓦斯抽采系統(tǒng)，且將進水管16連接于供水系統(tǒng)的高壓水管；接著， 通過分別擰緊第一控制閘閥121、第二控制閘閥141和第三控制閘閥1311，以分別關(guān)閉出氣 管12、排污管14和進氣管131，并且通過擰開第一球閥151和第二球閥161，而打開水位管 15和進水管16，這時，供水系統(tǒng)通過進水管16向儲水裝置11注水，當(dāng)水位閥15開始出水 后立即擰緊第一球閥151，且擰緊第二球閥161 ；再者，擰開第一控制閘閥121和第三控制閘 閥1311，以打開出氣管12和進氣管16，則可在瓦斯抽采系統(tǒng)的抽采負壓作用下，將鉆孔防 噴裝置內(nèi)煤塵和瓦斯氣體的混合物經(jīng)進氣管131、連接管132和擴散管133與儲水裝置11 內(nèi)的水接觸，在將煤塵與儲水裝置11內(nèi)所存儲的水進行混合以消除煤塵的同時，將不溶于水的瓦斯氣體通過出氣管12導(dǎo)入瓦斯抽采系統(tǒng)中；最終，一段時間后可對殘留儲水裝置11 內(nèi)的渾濁溶液進行除渣處理，具體地，經(jīng)現(xiàn)場驗證可每隔4小時除渣一次，通過擰緊第一控 制閘閥121以關(guān)閉出氣管12，此時可利用瓦斯抽采系統(tǒng)殘留在儲水裝置11內(nèi)的抽采負壓， 通過擰開第二控制閘閥141以打開排污管14進行排污，排污結(jié)束后，可按上述操作重新灌 入清水后使用。在制作本實施例的除塵裝置過程中，可采用長800mm、直徑300mm廢舊瓦斯鋼管作 為制作儲水裝置11的材料，再在儲水裝置11上焊接出氣管12、進氣裝置13、排污管14、水 位管15和進水管16。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例的除塵裝置有益效果體現(xiàn)在1、本實用新型使用鋼管焊制，結(jié)構(gòu)牢固，不容易損壞，經(jīng)久耐用，可重復(fù)使用。2、本實用新型制作簡單，成本投入低。所需主材及配材均為礦井常用材料，尋材容 易，容器使用回收的廢舊管材，單個成本在500元以下。3、本實用新型體積小，搬運方便，勞動強度低。每套鉆孔防噴裝置配備一個，體積 約0. Im3，總重量約25kg。4、本實用新型原理簡單，可靠性強，使用簡便。排渣原理與人工放水器放水原理一 樣，易于現(xiàn)場掌握操作。5、本實用新型針對性強，除塵效果好，取得的經(jīng)濟技術(shù)效益顯著。除塵率在95%以 上，徹底消除因使用鉆孔防噴裝置后煤塵對瓦斯抽采系統(tǒng)的危害。本實施例的除塵裝置，其進氣裝置的另一端可連接鉆孔防噴裝置，且出氣管可連 接瓦斯抽采系統(tǒng)，通過進氣裝置將鉆孔防噴裝置出來的煤塵和瓦斯氣體的混合物導(dǎo)入儲水 裝置的內(nèi)部，在將煤塵與儲水裝置內(nèi)所存儲的水進行混合以消除煤塵的同時，將不溶于水 的瓦斯氣體從出氣管導(dǎo)出以進入瓦斯抽采系統(tǒng)的技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中煤塵直接進 入瓦斯抽采系統(tǒng)而給瓦斯抽采系統(tǒng)的安全穩(wěn)定帶來威脅的技術(shù)缺陷，實現(xiàn)了在煤塵進入瓦 斯抽采系統(tǒng)前則已被消除，以保障瓦斯抽采系統(tǒng)安全穩(wěn)定的目的。圖3為本實用新型實施例三除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，本實施例的除 塵系統(tǒng)包括上述實施例一或?qū)嵤├某龎m裝置31、以及鉆孔防噴裝置32和瓦斯抽采系 統(tǒng)33 ；并結(jié)合圖2所示，其中，鉆孔防噴裝置32連接于除塵裝置31的進氣裝置13的另一 端，且瓦斯抽采系統(tǒng)33連接于除塵裝置31的出氣管12。進一步地，本實施例的除塵系統(tǒng)還包括供水系統(tǒng)34，該供水系統(tǒng)34連接于除塵裝 置31的進水管16。本實施例除塵系統(tǒng)的主要工作過程，與實施例二中的除塵裝置的過程相同，這里 不再贅述。本實施例的除塵系統(tǒng)，通過鉆孔防噴裝置連接于除塵裝置的進氣裝置的另一端， 且瓦斯抽采系統(tǒng)連接于除塵裝置的出氣管，可將鉆孔防噴裝置出來的煤塵和瓦斯氣體的 混合物導(dǎo)入儲水裝置的內(nèi)部，在將煤塵與儲水裝置內(nèi)所存儲的水進行混合以消除煤塵的同 時，將不溶于水的瓦斯氣體從出氣管導(dǎo)出以進入瓦斯抽采系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中煤塵直 接進入瓦斯抽采系統(tǒng)而給瓦斯抽采系統(tǒng)的安全穩(wěn)定帶來威脅的技術(shù)缺陷，實現(xiàn)了在煤塵進 入瓦斯抽采系統(tǒng)前則已被消除，以保障瓦斯抽采系統(tǒng)安全穩(wěn)定的目的。最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細 的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解 其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等 同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù) 方案的精神和范圍。
權(quán)利要求一種除塵裝置，其特征在于，包括儲水裝置、出氣管和進氣裝置；所述儲水裝置用于存儲水；所述出氣管設(shè)置于所述儲水裝置的頂部并與所述儲水裝置連通；所述進氣裝置的一端設(shè)置于所述儲水裝置的內(nèi)部并靠近所述儲水裝置的底部，所述進氣裝置的另一端設(shè)置于所述儲水裝置的外部且高于所述儲水裝置內(nèi)所存儲水的水位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，所述出氣管上設(shè)置有第一控制閘閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，還包括排污管，所述排污管連通所述 儲水裝置，并靠近所述儲水裝置的底部而設(shè)置，且所述排污管上設(shè)置有第二控制閘閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，還包括設(shè)置有第一球閥的水位管，所 述水位管連通所述儲水裝置，并靠近所述儲水裝置的頂部而設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的除塵裝置，其特征在于，所述水位管設(shè)置于所述儲水裝置的 高三分至二處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，還包括搬運把手，所述搬運把手對稱 設(shè)置于所述儲水裝置的兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，還包括進水管，所述進水管設(shè)置于所 述儲水裝置的頂部并與所述儲水裝置連通，且所述進水管內(nèi)設(shè)置有第二球閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，所述進氣裝置包括進氣管、連接管和 擴散管，所述連接管分別連接所述進氣管的一端和所述擴散管的一端，所述進氣管的另一 端設(shè)置于所述儲水裝置的外部，所述擴散管的另一端設(shè)置于所述儲水裝置的內(nèi)部并靠近所 述儲水裝置的底部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的除塵裝置，其特征在于，所述擴散管的另一端設(shè)置有擴散端 口，所述擴散端口的端面上設(shè)置有多個篩眼。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的除塵裝置，其特征在于，所述擴散端口呈喇叭狀。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的除塵裝置，其特征在于，所述進氣管上設(shè)置有第三控制閘閥。
12.一種除塵系統(tǒng)，其特征在于，包括上述權(quán)利要求1至11所述任一的除塵裝置、鉆 孔防噴裝置和瓦斯抽采系統(tǒng)；所述除塵裝置包括儲水裝置、出氣管和進氣裝置；所述儲水裝置用于存儲水；所述出 氣管設(shè)置于所述儲水裝置的頂部并與所述儲水裝置連通；所述進氣裝置的一端設(shè)置于所述 儲水裝置的內(nèi)部并靠近所述儲水裝置的底部，所述進氣裝置的另一端設(shè)置于所述儲水裝置 的外部且高于所述儲水裝置內(nèi)所存儲水的水位；所述鉆孔防噴裝置連接于所述進氣裝置的另一端；所述瓦斯抽采系統(tǒng)連接于所述出氣管。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的除塵系統(tǒng)，其特征在于，還包括供水系統(tǒng)，所述供水系統(tǒng)連 接于所述除塵裝置的進水管。
專利摘要本實用新型提供一種除塵裝置及系統(tǒng)，該除塵裝置包括儲水裝置、出氣管和進氣裝置；所述儲水裝置用于存儲水；所述出氣管設(shè)置于所述儲水裝置的頂部并與所述儲水裝置連通；所述進氣裝置的一端設(shè)置于所述儲水裝置的內(nèi)部并靠近所述儲水裝置的底部，所述進氣裝置的另一端設(shè)置于所述儲水裝置的外部且高于所述儲水裝置內(nèi)所存儲水的水位。本實用新型的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中煤塵直接進入瓦斯抽采系統(tǒng)而給瓦斯抽采系統(tǒng)的安全穩(wěn)定帶來威脅的技術(shù)缺陷，實現(xiàn)了在煤塵進入瓦斯抽采系統(tǒng)前則已被消除，以保障瓦斯抽采系統(tǒng)安全穩(wěn)定的目的。
文檔編號E21F5/02GK201599049SQ201020003450
公開日2010年10月6日 申請日期2010年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日
發(fā)明者劉結(jié)高, 夏仕柏, 方昌才, 朱德信, 李應(yīng)輝, 王康健 申請人:淮南礦業(yè)(集團)有限責(zé)任公司