專利名稱：先張法預(yù)應(yīng)力混凝土樁及其張拉錨固件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種預(yù)制混凝土樁，尤其是一種不使用端板可節(jié)約成本的混凝土
樁，具體地說是一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土樁及其張拉錨固件。
背景技術(shù)：
眾所周知，先張法預(yù)應(yīng)力混凝土樁是目前使用量最大的樁基材料，它包括先張法 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁和先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁。目前，在生產(chǎn)時(shí)已改變了以往現(xiàn)場澆 筑的制作方法，多采用質(zhì)量有保證的工廠車間流水線生產(chǎn)工藝。 混凝土樁是一種長徑比很大的細(xì)長構(gòu)件，在生產(chǎn)、搬運(yùn)及施工過程中容易產(chǎn)生環(huán) 形裂紋，為彌補(bǔ)這一缺陷，同時(shí)也為了達(dá)到節(jié)約鋼材的目的，工廠化生產(chǎn)常采用預(yù)應(yīng)力張拉 技術(shù)。 為了使整根樁所有鋼筋束整體、平均張拉，工廠目前常使用端板來實(shí)現(xiàn)這一 目的。 把鋼筋鐓頭后固定在端板上，端板再通過螺栓擰緊固定在張拉板或錨固板上，再實(shí)行整體 張拉。該方法很好地解決了整體張拉的問題，同時(shí)端板還附著在樁端頭部分，又很好地解決 了樁基施工時(shí)兩條樁的連接問題。但該方法的缺陷也是明顯的，主要有1、當(dāng)樁基不要靠 端板焊接連接而只用一節(jié)樁時(shí)，所附著的端板就造成了材料的浪費(fèi)。2、樁施工后端頭板深 入地下，受地下水影響，端頭板易腐蝕從而影響樁基的質(zhì)量。3、生產(chǎn)裝配工序工人勞動強(qiáng)度 大，生產(chǎn)效率低，易發(fā)生安全事故等。4、由于端板外側(cè)面積大，厚度薄，外側(cè)平整度很難滿足 設(shè)計(jì)要求。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土樁因使用端板而存在的浪 費(fèi)原材料、易腐蝕及工人勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低的問題，設(shè)計(jì)一種既能保證主筋整體張 拉，又節(jié)約原材料，減少樁端頭傾斜，防止鋼材腐蝕，提高樁的質(zhì)量，減少了工人勞動強(qiáng)度的 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土樁及其張拉錨固件。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案之一是 —種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土樁用張拉錨固件，包括本體8，其特征是所述的本體8中 設(shè)有相互貫通的螺孔2、沉筋孔1及連接螺孔2和沉筋孔1的過渡孔9，所述的沉筋孔1的 孔徑與預(yù)應(yīng)力主筋的直徑相配，所述螺孔2的孔徑大于沉筋孔1的孔徑，所述沉筋孔1為圓 柱孔或多棱柱孔。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案之二是 —種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土樁用張拉錨固件，包括本體8，其特征是所述的本體8中 設(shè)有相互貫通的螺孔2和沉筋孔l，所述螺孔2的孔徑大于沉筋孔1的孔徑，所述的沉筋孔 1的孔徑與預(yù)應(yīng)力主筋的直徑相配，所述沉筋孔1為圓柱孔或多棱柱孔。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案之三是 —種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土樁用張拉錨固件，包括本體8，其特征是所述的本體8中設(shè)有相互貫通的螺孔2和沉筋孔1 ，所述沉筋孔1為錐形孔，且錐形孔的大端朝向螺孔2，所 述錐形孔的小端直徑與預(yù)應(yīng)力主筋的直徑相配，所述沉筋孔1為圓錐孔或多棱柱錐孔。 上述技術(shù)方案一至三中所述的本體8的端面外形可呈多邊形(如三角形、四邊形、 五邊形、六邊形、七邊形、八邊形，等等)柱狀防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)或至少由一段圓弧和至少一個(gè)直邊 組成的柱狀防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。 上述技術(shù)方案一至三中所述的本體8的外形還可呈臺階狀結(jié)構(gòu)，至少有一個(gè)臺階 體的端呈多邊形(如三角形、四邊形、五邊形、六邊形、七邊形、八邊形，等等)柱狀防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu) 或至少由一段圓弧和至少一個(gè)直邊組成的柱狀防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案之四是 —種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土樁，包括由主筋10和螺旋筋ll，主筋10螺旋筋11編制 成作為混凝土樁受力部件的鋼筋籠體，所述鋼筋籠體定位在混凝土樁體中，其特征是所述 的主筋10的兩端至少有一端連接有預(yù)埋在混凝土樁對應(yīng)端部的混凝土中的如權(quán)利要求1， 2或3所述的張拉錨固件3。 本實(shí)用新型的有益效果 本實(shí)用新型可以使張拉錨固工藝變得容易操作，還節(jié)約材料，有效防止了樁的端 部傾斜，由于螺母(即張拉錨固件3)在樁成型后留在混凝土內(nèi)，不會與地下水接觸，減少了 鋼材的腐蝕，有效地提高了樁基的質(zhì)量。 本實(shí)用新型不僅適用于先張拉預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，而且還適用于先張拉預(yù)應(yīng)力混 凝土空心方樁。 利用本實(shí)用新型所制造的混凝土樁的所有主筋在保證整體張拉的同時(shí)，還節(jié)約了 材料，減少了樁端頭傾斜的現(xiàn)象，防止了鋼材的腐蝕，提高了樁的質(zhì)量，減少了工人勞動強(qiáng) 度，提高了工人勞動效率，還提高了工人勞動安全系數(shù)，帶壓痕的套箍還減少了樁端頭混凝 土的破損幾率。

圖1是本實(shí)用新型的張拉錨固件的結(jié)構(gòu)示意圖之一。 圖2是圖1的俯視圖。 圖3是本實(shí)用新型的張拉錨固件的結(jié)構(gòu)示意圖之二。 圖4是本實(shí)用新型的張拉錨固件的結(jié)構(gòu)示意圖之三。 圖5是本實(shí)用新型的混凝土樁張拉錨固狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是本實(shí)用新型的防撞壓痕套箍的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。 實(shí)施例一。 如圖1、2所示。 —種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土樁用張拉錨固件，包括不銹鋼本體8，所述的本體8中設(shè) 有相互貫通的螺孔2、沉筋孔1及連接螺孔2和沉筋孔1的過渡孔9，所述的沉筋孔1的孔徑 與預(yù)應(yīng)力主筋的直徑相配，所述螺孔2的孔徑大于沉筋孔1的孔徑，所述沉筋孔1為圓柱孔或多棱柱孔。具體實(shí)施時(shí)為了防止本體8在混凝土中受力旋轉(zhuǎn)失去作用，因此本體8的端面 外形可設(shè)計(jì)成多邊形(如三角形、四邊形、五邊形、六邊形、七邊形、八邊形，九邊形，……等 等)的柱狀防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，也可設(shè)計(jì)成至少由一段圓弧和至少一個(gè)直邊組成的柱狀防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)， 即可設(shè)計(jì)成一個(gè)圓柱切去一邊的單直邊加圓弧結(jié)構(gòu)，也可設(shè)計(jì)成對稱或相鄰的兩直邊或二 個(gè)圓弧段或一個(gè)圓弧段的結(jié)構(gòu)，還可設(shè)計(jì)成多圓弧段加上多直邊的結(jié)構(gòu)，直邊和圓弧可間 隔分布也可連接分布。此外，所述的本體8的外形還可設(shè)計(jì)成臺階狀結(jié)構(gòu)，但至少有一個(gè)臺 階體的端面呈多邊形(如三角形、四邊形、五邊形、六邊形、七邊形、八邊形，九邊形，……等 等)柱狀防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)或至少由一段圓弧和至少一個(gè)直邊組成的柱狀防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。 實(shí)施例二。 如圖3所示。 本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于螺孔2直接與穿裝主鋼筋的柱狀沉筋孔1相連 通，通過螺孔子底部的臺階面與主鋼筋的鐓頭相抵從而防止主鋼筋從本體8中脫落。 實(shí)施例三。 如圖4所示。 本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于螺孔2直接與穿裝主鋼筋的錐形沉筋孔相貫通，
主鋼筋的鐓頭直接與錐菜沉筋孔的錐面相抵，由于主鋼筋的鐓頭尺寸大于錐形沉筋孔的小
端尺寸，因此它也能起到防止本體從主鋼筋上脫落的作用。 實(shí)施例四。 如圖5所示。 —種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土樁，既可以是圓形空心管樁，也可以是空心方樁，它包括 由主筋10和螺旋筋ll，主筋10螺旋筋11編制成作為混凝土樁受力部件的鋼筋籠體，所述 鋼筋籠體定位在混凝土樁體中，所述的主筋10的兩端至少有一端連接有預(yù)埋在混凝土樁 對應(yīng)端部的混凝土中的張拉錨固件3，張拉錨固件3可采用圖1 、 3、4所示的結(jié)構(gòu)中的任一 種，也就是實(shí)施例一至實(shí)施例三所述的三種結(jié)構(gòu)中的任一種，本實(shí)用新型的混凝土樁與現(xiàn) 有技術(shù)最大的區(qū)別在于在主鋼筋的兩端利用類似于螺母的張拉錨固件代替?zhèn)鹘y(tǒng)的端板，以 節(jié)約原材料，提高管件的使用壽命。 實(shí)施例五。 如圖5、6所示。
—種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土樁制造方法，它主要包括以下步驟 首先，將所有需要張拉的預(yù)應(yīng)力主筋10都套上本實(shí)用新型的張拉錨固件3上，張 拉錨固件3可采用實(shí)施例1-3中的任一種加以實(shí)現(xiàn)，它類似于現(xiàn)有的螺母結(jié)構(gòu)，比螺母多了 一個(gè)穿裝主鋼筋的沉筋孔，增加了一個(gè)與主鋼筋鐓頭相抵的面以防止主鋼筋從張拉錨固件 3中脫落； 其次，對所有主筋10進(jìn)行鐓頭，以使所述的張拉錨固件3不會從主筋上脫落； 第三，按照設(shè)計(jì)要求編制鋼筋籠體，主意要使張拉錨固件3位于主鋼盤的兩端上； 第四，用與張拉錨固件3上的螺孔2相配的螺栓4將鋼筋籠體中的主筋10的一端 與錨固板5相連，另一端與張拉板6相連，張拉板6上連接有張拉部件12 ;必要時(shí)可在張拉 板6上設(shè)計(jì)一個(gè)高10毫米，深5毫米的企口 7，并在企口中放置擋漿草繩，在與錨固板5相 對的一端上旋轉(zhuǎn)好套箍(結(jié)構(gòu)如圖6所示)；[0046] 第五，將上述連接好錨固板5和張拉板6的鋼筋籠體(如圖5所示)置于樁模中， 利用與現(xiàn)有技術(shù)相同的喂料和合模裝置進(jìn)行喂料和合模進(jìn)行混凝土澆注，澆注結(jié)束后，再 通過拉伸機(jī)(可采用液壓式或機(jī)械式拉伸機(jī))整體張拉張拉部件，對主筋施加預(yù)應(yīng)力；然后 再按常規(guī)工藝進(jìn)行離心成型和養(yǎng)護(hù) 第六，預(yù)應(yīng)力混凝土樁達(dá)到脫模強(qiáng)度要求后，采用對稱、交錯(cuò)松動螺栓4的方法進(jìn) 行放張工藝，取下螺栓4、錨固板5和張拉板6，所述的張拉錨固件3則留在混凝土樁中，完 成脫模，檢驗(yàn)合格即可出廠。 本實(shí)用新型的混凝土樁與現(xiàn)有的同類樁的最大不同點(diǎn)是采用了螺母式張拉錨固 件，其余的澆注、養(yǎng)護(hù)等工藝均與現(xiàn)有技術(shù)相同，各類參數(shù)也與現(xiàn)有的端板式混凝土樁相 有，故不再細(xì)述。 本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土樁用張拉錨固件，包括本體(8)，其特征是所述的本體(8)中設(shè)有相互貫通的螺孔(2)、沉筋孔(1)及連接螺孔(2)和沉筋孔(1)的過渡孔(9)，所述的沉筋孔(1)的孔徑與預(yù)應(yīng)力主筋的直徑相配，所述螺孔(2)的孔徑大于沉筋孔(1)的孔徑，所述沉筋孔(1)為圓柱孔或多棱柱孔。
2. —種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土樁用張拉錨固件，包括本體(8)，其特征是所述的本體(8) 中設(shè)有相互貫通的螺孔(2)和沉筋孔(l)，所述螺孔(2)的孔徑大于沉筋孔(1)的孔徑，所 述的沉筋孔(1)的孔徑與預(yù)應(yīng)力主筋的直徑相配，所述沉筋孔(1)為圓柱孔或多棱柱孔。
3. —種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土樁用張拉錨固件，包括本體(8)，其特征是所述的本體(8) 中設(shè)有相互貫通的螺孔(2)和沉筋孔(l)，所述沉筋孔(1)為錐形孔，且錐形孔的大端朝向 螺孔(2)，所述錐形孔的小端直徑與預(yù)應(yīng)力主筋的直徑相配，所述沉筋孔(1)為圓錐孔或多 棱柱錐孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1，2或3所述的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土樁用張拉錨固件，其特征是所述 本體(8)的端面外形呈多邊形柱狀防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)或至少由一段圓弧和至少一個(gè)直邊組成的柱 狀防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1，2或3所述的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土樁用張拉錨固件，其特征是所述 本體(8)的外形呈臺階狀結(jié)構(gòu)，至少有一個(gè)臺階體的端呈多邊形柱狀防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)或至少由一 段圓弧和至少一個(gè)直邊組成的柱狀防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
6. —種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土樁，包括由主筋(10)和螺旋筋(ll)，主筋(10)螺旋筋 (11)編制成作為混凝土樁受力部件的鋼筋籠體，所述鋼筋籠體定位在混凝土樁體中，其特 征是所述的主筋(10)的兩端至少有一端連接有預(yù)埋在混凝土樁對應(yīng)端部的混凝土中的如 權(quán)利要求1，2或3所述的張拉錨固件(3)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土樁用張拉錨固件及其樁體結(jié)構(gòu)，所述的張拉錨固件是本實(shí)用新型的關(guān)鍵，它包括本體(8)，其特征是所述的本體(8)中設(shè)有相互貫通的螺孔(2)、沉筋孔(1)及連接螺孔(2)和沉筋孔(1)的過渡孔(9)，所述的沉筋孔(1)的孔徑與預(yù)應(yīng)力主筋的直徑相配，所述螺孔(2)的孔徑大于沉筋孔(1)的孔徑，所述沉筋孔(1)為圓柱孔或多棱柱孔。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，可大大降低制造成本和原材料成本。
文檔編號E02D5/58GK201502181SQ20092004745
公開日2010年6月9日 申請日期2009年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月16日
發(fā)明者唐書斌, 宋峰, 龍章松 申請人:鹽城市同力新型建材有限公司