專利名稱：一種先張法預應力雁形板模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種砼預制構(gòu)件模具，尤其涉及一種用于制造先張法預應カ雁形板的可移動模具。
背景技術：
先張法預應カ構(gòu)件的鋼絞線張拉必須在帶頂柱的預制臺座上施工，臺座建造工作量大，一次性投入大，因此一般采用固定臺座設于預制廠內(nèi)不能搬遷，但構(gòu)件的應用受到重型構(gòu)件運輸半徑的限制，導致服務半徑小、構(gòu)件的生產(chǎn)均衡性差、預制廠攤銷成本高，因此造成構(gòu)件的制作成本一般較高。一種可搬遷的頂柱與側(cè)模合一的先張法預應カ雁形板模具還未見報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于克服上述現(xiàn)有技術之不足，提供ー種方便預制構(gòu)件制作、利于后期構(gòu)件搬運、且成本低的預應カ雁形板模具。按照本發(fā)明提供的一種先張法預應カ雁形板模具，包括側(cè)模、底模與端部預應カ筋錨固梁與錨固板，所述側(cè)模由若干塊分塊異形側(cè)板拼接而成，異形側(cè)板為鋼板與砼的復合板，所述底模由若干根矩形鋼筋砼梁縱向分段拼接而成。按照本發(fā)明提供的一種先張法預應カ雁形板模具還具有如下附屬技術特征所述錨固梁由上橫梁與穿孔鋼板組成，上橫梁水平架設于相對側(cè)模的端部上ロ。錨固梁由ニ根槽鋼背向組合而成。所述分塊異形側(cè)板是其由異形鋼板盒體與填充砼組成，鋼板盒體內(nèi)填充砼的ー側(cè)縱橫向焊有鋼條板加勁肋或剪カ釘，填充砼的下表面埋設有雙向鋼筋網(wǎng)片。所述分塊異形側(cè)板的端部加勁肋設有若干個通孔，通孔處砼設有缺ロ。所述底模為矩形鋼筋砼梁，其上表面埋設有鋼板，鋼板下表面焊有若干栓釘，栓釘埋入砼中，砼梁端兩側(cè)的中部埋設有連接孔的預埋鋼板盒，鋼筋砼梁側(cè)向留有若干通孔。所述底模為槽鋼。所述錨固板由兩塊厚鋼板與縱橫腹板組成，厚鋼板上設有若干個穿鋼絞線的通孔。所述異形側(cè)板的下部每隔一定距離設有垂直于側(cè)模的橫向支墩，支墩為磚墻體或為鋼結(jié)構(gòu)立柱。所述側(cè)板的板厚100-200mm側(cè)模每段長6_15m，砼采用C40 — C80。所述分塊異形側(cè)板的下端梁豎向段水平相隔一定距離設有通孔，異形側(cè)板與底模通過此孔用螺栓聯(lián)成一體。按照本發(fā)明提供的一種先張法預應カ雁形板模具與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點首先，本發(fā)明的側(cè)模采用高強鋼-砼組合板，底模采用鋼筋砼，既可作為雁形板模板，又兼作預應カ張拉的頂柱，張拉臺座造價大大降低；其次，本發(fā)明因采用裝配式張拉臺座可拆卸搬遷，所以能根據(jù)業(yè)務需要方便的搬遷，擴大了雁形板的市場覆蓋面，降低攤銷費用；再次，本發(fā)明采用固定的模具結(jié)合蒸汽養(yǎng)護エ藝，省去了支拆模工作量，所以模具的使用效率高，臺座周轉(zhuǎn)率高；最后，本發(fā)明的側(cè)模采用僅表面外露的鋼-砼組合板，模具不易生銹，能延長模板壽命。


圖I是本發(fā)明的立體2是本發(fā)明的圖I的剖面3是本發(fā)明的異形側(cè)模的剖面及配筋4是本發(fā)明圖3的拼接大樣5是本發(fā)明底模、剖面及配筋6是本發(fā)明底模拼接大樣圖
具體實施例方式參見圖I至圖6，本發(fā)明給出一種先張法預應カ雁形板模具的實施例，包括側(cè)模I、底模3與端部預應カ錨固梁2與錨固板4。所述側(cè)模I由若干塊分塊異形側(cè)?？v向拼接而成，異形側(cè)模為鋼板與砼的復合板，所述底模3由若干根矩形鋼筋砼梁縱向分段拼接而成。本發(fā)明的用于長線法制造先張法預應カ雁形板，雁形板模具中側(cè)模I與底模3既作為預制雁形板的底模3，又作為預應カ鋼絞線張拉的頂柱，由于整體模板長度很長，為方便運輸，側(cè)模I和底模3采用分段組裝的方法，而預應力筋錨固梁2用于雁形板上部預應カ筋的張拉與錨固。錨固梁2用于下部預應カ筋的張拉與錨固。參見圖1，在本發(fā)明給出的實施例中，所述錨固梁2由上橫梁22和穿孔鋼板21組成，上橫梁22水平架設于相對側(cè)模I的端部上ロ。錨固梁2由ニ根槽鋼背向組合而成。所述上橫梁22以側(cè)模I上部作為支點，將預應力張拉產(chǎn)生的拉カ通過上橫梁22傳遞至側(cè)模I上，鋼絞線穿過ニ根槽鋼的中間間隙，錨固于穿孔鋼板21中。參見圖2、圖3，本發(fā)明給出的實施例，所述分塊異形側(cè)模I由異形鋼板盒體11與填充砼13組成，鋼板盒體11內(nèi)填充砼ー側(cè)縱向焊有鋼板加勁肋12或剪カ釘，填充砼的下表面埋設有雙向鋼筋網(wǎng)片15，砼采用高標號C40-C80砼。所述鋼板盒體11作為模板其表面形狀與雁形板下表面形狀相同，填充砼既作為預應力張拉頂柱的主要承重材料，又保護鋼板的面層不發(fā)生銹蝕，砼內(nèi)埋設網(wǎng)片鋼筋使砼抗壓強度和整體性加強，鋼板盒11的加勁肋或剪カ鋼防止鋼板變形并使鋼板盒與填充砼能共同受力，整體性好。采用高標號砼能大大提聞側(cè)キ旲I的抗壓能力。參見圖4，本發(fā)明給出的實施例，所述分塊側(cè)模I的端部加勁肋上有若干個通孔14，通孔14處砼設有缺ロ 15，所述通孔14用于穿行螺栓，將兩塊側(cè)模I連接在一起，而通孔14處的缺ロ 15為螺栓的操作需要設置。參見圖5、圖6，本發(fā)明給出的實施例，所述底模3為矩形鋼筋砼梁，其上表面埋設有鋼板32，鋼板32下表面焊有若干栓釘34，栓釘埋入砼中，砼梁端兩側(cè)的中部埋設有連接孔的預埋鋼板盒35，預埋鋼板盒35中設有螺栓連接通孔34，鋼筋砼梁3側(cè)向留有若干通孔31.所述底模3采用鋼筋砼梁為了使底模3能承受預應力張拉產(chǎn)生的壓カ，底模3表面鋼板埋設鋼板為減少雁形板砼對底模3的粘結(jié)，栓釘將板板與砼聯(lián)成整體，預埋鋼板盒11用于分段底模3的縱向拼接聯(lián)結(jié)，鋼筋砼的側(cè)向通孔14用于穿越長螺栓將側(cè)模I的下部與底模3聯(lián)成整體，同時防止因綜合縫不緊密產(chǎn)生漏漿。參見圖1，本發(fā)明給出的實施例，所述錨固板4由ニ塊厚鋼板42與縱橫腹板43組成，厚鋼板42上設有若干個穿鋼絞線的通孔41。所述錨固板4將預應カ張拉カ傳遞到側(cè)模I與底模3中，通孔41用于穿鋼絞線并固定錨具。參見圖1，本發(fā)明給出的實施例，所述的異形側(cè)模I的下部每隔一定距離設有垂直于側(cè)模I的橫向支墩5,支墩5為磚墻體或為鋼結(jié)構(gòu)立柱,所述支墩5能防止側(cè)模I傾覆，カロ強模板的穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1.一種先張法預應カ雁形板模具，包括側(cè)模、底模與端部預應カ筋錨固梁與錨固板，其特征是所述側(cè)模由若干塊分塊異形側(cè)板縱向拼接而成，異形側(cè)板為鋼板與砼的復合板，所述底模由若干根矩形鋼筋砼梁縱向分段拼接而成。
2.如權(quán)利要求I所述雁形板模具其特征是所述錨固梁由上橫梁與穿孔鋼板組成，上橫梁水平架設于相對側(cè)模的端部上ロ，錨固梁由ニ根槽鋼背向組合而成。
3.如權(quán)利要求I所述雁形板模具其特征是所述分塊異形側(cè)板是其由異形鋼板盒體與填充砼組成，鋼板盒體內(nèi)填充砼的ー側(cè)縱橫向焊有鋼條板加勁肋或剪カ釘，填充砼的下表面埋設有雙向鋼筋網(wǎng)片。
4.如權(quán)利要求I所述雁形板模具其特征是所述分塊異形側(cè)板的端部加勁肋設有若干個通孔，通孔處砼設有缺ロ。
5.如權(quán)利要求I所述雁形板模具其特征是所述底模為矩形鋼筋砼梁，其上表面埋設有鋼板，鋼板下表面焊有若干栓釘，栓釘埋入砼中，砼梁端兩側(cè)的中部埋設有連接孔的預埋鋼板盒，鋼筋砼梁側(cè)向留有若干通孔。
6.如權(quán)利要求I所述雁形板模具其特征是所述底模為槽鋼。
7.如權(quán)利要求I所述雁形板模具其特征是所述錨固板由兩塊厚鋼板與縱橫腹板組成，厚鋼板上設有若干個穿鋼絞線的通孔。
8.如權(quán)利要求I所述的雁形板模具其特征是所述異形側(cè)板的下部每隔一定距離設有垂直于側(cè)模的橫向支墩，支墩為磚墻體或為鋼結(jié)構(gòu)立柱。
9.如權(quán)利要求I所述的雁形板模具其特征是所述側(cè)板的板厚100-200mm側(cè)模每段長6-15m，砼采用 C40-C80。
10.如權(quán)利要求I所述雁形板模具其特征是所述分塊異形側(cè)板的下端梁豎向段水平相隔一定距離設有通孔，異形側(cè)板與底模通過此孔用螺栓聯(lián)成一體。
全文摘要
一種先張法預應力雁形板模具，包括側(cè)模、底模與端部預應力筋錨固梁與錨固板，其特征是所述側(cè)模由若干塊分塊異形側(cè)板縱向拼接而成，異形側(cè)板為鋼板與砼的復合板，所述底模由若干根矩形鋼筋砼梁縱向分段拼接而成。本發(fā)明的側(cè)模采用高強鋼-砼組合板，底模采用鋼筋砼，既可作為雁形板模板，又兼作預應力張拉的頂柱。本發(fā)明因采用裝配式張拉臺座可拆卸搬遷，所以能根據(jù)業(yè)務需要方便的搬遷。
文檔編號B28B7/22GK102848454SQ201210288808
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者楊峰 申請人:楊眾, 楊峰