后張法緩粘結預應力現(xiàn)澆混凝土施工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及國際專利分類E04B —般建筑物構造技術或E04G建筑材料的現(xiàn)場處理技術，尤其是后張法緩粘結預應力現(xiàn)澆混凝土施工方法。
【背景技術】
[0002]緩粘結預應力是在有粘結和無粘結預應力技術基礎上發(fā)展起來的一種新型預應力技術，既具有無粘結預應力施工方便和有粘結預應力結構延性好、抗震性能優(yōu)越的技術特點，在施工時又與無粘結預應力相同，具有不需要成孔，在梁板內(nèi)不會占據(jù)太大的空間，張拉端布置靈活，張拉設備簡單易操作等優(yōu)點。另外，緩粘結預應力施工完成后，緩粘結劑逐漸硬化，將預應力筋與混凝土結構粘結成整體，不會造成構件截面削弱，因此，其抗疲勞性能和抗震性能均優(yōu)于無粘結預應力。緩粘結預應力是繼有粘結預應力、無粘結預應力后的第三代預應力技術，摒棄了有粘結預應力施工復雜、孔道灌漿質(zhì)量難以保證、張拉端做法困難的缺點，以及無粘結預應力在抗震及主要承受動荷載的結構體系中的不足，經(jīng)過材料、結構、機械等多種專業(yè)的科學研發(fā)推出的最新的預應力技術。
[0003]緩粘結預應力施工中的兩項關鍵技術指標是張拉適用期和固化時間。張拉適用期是指緩粘結劑從配制到仍適合于緩粘結預應力鋼絞線張拉的時間；固化時間是指緩粘結劑從配制到完全固化、達到規(guī)定強度的時間。
[0004]緩粘結預應力梁、板的施工流程為:支梁、板底模一綁扎普通鋼筋一安裝預應力定位筋，同時預應力鋼絞線在工廠定長下料一組裝錨固端一運輸至現(xiàn)場，當安裝預應力定位筋完成后鋪放運輸至現(xiàn)場的緩粘結預應力筋一支梁、板端模和側模一澆筑混凝土一養(yǎng)護達到設計強度一張拉預應力一端部處理。
[0005]緩粘結預應力柱的施工流程為:綁扎普通鋼筋一安裝預應力定位筋，同時預應力鋼絞線在工廠定長下料一組裝錨固端一運輸至現(xiàn)場，當安裝預應力定位筋完成后鋪放運輸至現(xiàn)場的緩粘結預應力筋一支柱模一澆筑混凝土一養(yǎng)護達到設計強度一張拉預應力一端部處理。
[0006]上述施工流程中，工廠下料時進行緩粘結劑的配制和生產(chǎn)，受緩粘結劑張拉適用期的限制，一般應在配制生產(chǎn)之日起兩個月內(nèi)完成預應力鋼絞線的張拉，因此，緩粘結鋼絞線的生產(chǎn)施工需要和現(xiàn)場施工進度緊密結合，確保施工流程中預應力張拉時緩粘結劑處在張拉適用期內(nèi)。但是，在實際工程中，往往存在這樣的問題:同一結構層上不同部位的梁、板分段施工，此時整道梁、板的施工總周期大大延長；連接上下不同結構層的柱的施工總周期更長。分段施工的梁柱就無法按照上述施工流程統(tǒng)一進行緩粘結預應力筋的生產(chǎn)和鋪放，貫通整道梁、板或柱的緩粘結預應力筋無法滿足從開始生產(chǎn)到進行張拉的時間同張拉適用期相適應。鑒于此，施工現(xiàn)場的科技人員想尋找一種既滿足施工現(xiàn)場進度安排，又滿足緩粘結預應力張拉適用期的要求分期施工的緩粘結預應力施工方法。
[0007]中國專利申請201310433108.5涉及一種適用于不同結構部位分期施工的緩粘結預應力施工方法，為了確?，F(xiàn)場的施工進度和緩粘結劑的適用期相適應，通過在先施工結構部分預埋具有特殊構造的套管裝置，后施工部位施工時將緩粘結劑注入套管中，預應力筋剔除護皮穿入套管，而后施工部位的預應力筋為帶護皮的正常筋，在兩部分混凝土均達到設計強度后，整體張拉預應力鋼絞線。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種后張法緩粘結預應力現(xiàn)澆混凝土施工方法，解決針對緩粘結預應力鋼絞線生產(chǎn)到張拉過程中受緩粘結劑張拉試用期限制，貫通整道梁、板或柱的緩粘結預應力筋無法滿足從開始生產(chǎn)到進行張拉的時間同張拉適用期相適應的技術問題。
[0009]本發(fā)明的目的將通過以下技術措施來實現(xiàn):經(jīng)擠壓涂包工藝將預應力筋及外包護套內(nèi)的空隙填充并緊密封裹，外包高強護套材料表面通過機械壓有如波紋管狀的波紋，施工方法步驟包括，預應力筋下料、裝配及運輸，預應力筋鋪放，混凝土澆搗，預應力筋張拉和張拉后預應力筋張拉端處理。
[0010]尤其是，施工方法具體包括:
[0011]①預應力筋下料、裝配及運輸:預應力鋼絞線首先運至專業(yè)生產(chǎn)車間經(jīng)過涂塑、注緩粘結劑、外皮壓痕等工藝加工成為緩粘結預應力筋，然后緩粘結預應力筋按照施工圖紙規(guī)定在現(xiàn)場進行下料；每根預應力筋的每個張拉端預留足夠的張拉長度及曲線增加長度；預應力筋下料應用砂輪切割機切割，嚴禁使用電焊和氣焊；對一端錨固、一端張拉的預應力筋要逐根進行組裝，然后將各種類型的預應力筋按照圖紙的不同規(guī)格進行編號堆放，為防止緩粘結劑的外流，將破損處及預應力筋端部用專用膠帶纏牢；
[0012]②預應力筋鋪放；
[0013]支梁底模，鋪設非預應力筋:先將非預應力筋骨架鋪設好，為節(jié)省模板用量，梁模板及支撐建議采用快拆體系；
[0014]準備端模:事先準備好端模，其尺寸要準確；根據(jù)本工程的實際情況和設計要求，在合模前要在端模上根據(jù)預應力筋設計位置打孔；
[0015]架立筋:應根據(jù)設計圖紙以1.0m左右的間隔，設置架立筋，架立筋宜采用直徑為12mm的螺紋鋼筋；
[0016]穿預應力筋:穿設緩粘結預應力筋前先在箍筋上焊接定位筋，定位筋的位置由預應力筋的矢高與預應力筋集團束的半徑來決定，即:定位筋最終頂面高度為預應力筋矢高減去預應力筋集團束的半徑；
[0017]③混凝土澆搗:待普通鋼筋及預應力鋼筋鋪設完畢，隱檢驗收后，澆注混凝土。澆注混凝土時應注意振搗密實，同時注意保護緩粘結預應力筋外皮，避免用震搗棒直接接觸預應力筋；
[0018]④預應力筋張拉；
[0019]緩粘結預應力筋張拉前，割掉外露表皮；除皮時，同時清理掉鋼鉸線表面的緩凝涂料，防止張拉時由于鋼鉸線表面雜物進入，張拉時間必須在緩凝涂料未固化前，若張拉時間較為靠后，有條件時可在正式張拉前幾天進行預拉，單端抽動鋼絞線至另一段發(fā)生移動20mm以上為止；
[0020]⑤張拉后預應力筋張拉端處理:預應力筋張拉完畢驗收合格后，用機械方法，將外露預應力筋切斷，且保留在錨具外側的外露預應力筋長度不應小于3cm，將張拉端及其周圍清理干凈，最后用細石混凝土盡快進行封錨。
[0021]本發(fā)明的優(yōu)點和效果:解決針對緩粘結預應力鋼絞線生產(chǎn)到張拉過程中受緩粘結劑張拉試用期限制，同張拉適用期相適應的技術問題，從而實現(xiàn)張拉時緩粘結劑處于張拉適用期內(nèi)，并可按施工現(xiàn)場施工安排實現(xiàn)對一個結構整體施加預應力的目的，可廣泛應用于采用緩粘結預應力技術，有效控制施工周期，平衡和協(xié)調(diào)結構分階段施工，可廣泛應用于采用緩粘結預應力施工作業(yè)。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明中工法流程示意圖。
【具體實施方式】
[0023]本發(fā)明原理在于，緩粘結預應力是在預應力筋的外側、外包護套內(nèi)部包裹一定厚度的特殊膠凝材料，其前期相當于無粘結的防腐油脂，具有一定流動性及對鋼材