專利名稱：：后張預應力灌注樁及施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及地下工程中的灌注樁結(jié)構(gòu)及其施工方法，特別是涉及一種應用于后張預應力灌注樁及施工方法。
背景技術(shù)：
：近年來，隨著國民經(jīng)濟的日益發(fā)展，促使城市建設(shè)也迅速發(fā)展，高層及超高層建筑不斷涌現(xiàn)。同時，作為地下行車、地下行人、地下存車、地下商用以及地下人防等功能的地下結(jié)構(gòu)物的開發(fā)和利用越來越廣泛。這些情況導致建筑基礎(chǔ)埋置越來越深。因此，如何有效的解決地下結(jié)構(gòu)物抗浮的問題成為工程界經(jīng)常面臨的難題。因抗浮措施不當而造成地下工程的破壞，在國內(nèi)已有不少實際案例。地下建(構(gòu))筑物永久性構(gòu)造的抗浮措施一般有以下三種(1)用加厚底板增加自重；(2)利用地下室外壁與填土的摩擦力和頂板上覆蓋土的重量；(3)利用底板外伸部分增多回填土重量等。但這些常規(guī)性措施都有一定缺陷，例如增厚底板不經(jīng)濟，擴展外伸部分會受周圍建(構(gòu))筑物或建筑紅線限制等。在常規(guī)性的構(gòu)造抗浮措施不足時，應在地下室底板下設(shè)置抗浮樁，這樣不僅可以增加底板自重，更重要的是可利用樁周土體的摩阻力來抗浮。目前，設(shè)置抗浮灌注樁是一種十分有效的抗浮措施，其應用非常廣泛，因此，對抗浮樁設(shè)計技術(shù)不斷進行改善和創(chuàng)新，成為一項迫切的任務(wù)。由于抗浮樁不同于一般的基礎(chǔ)樁,抗浮樁有其自身的獨特性能，主要表現(xiàn)在樁體承受拉力，但混凝土結(jié)構(gòu)抗拉承載力很低，故樁體極易出現(xiàn)裂縫。《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)中規(guī)定"對于受長期或經(jīng)常出現(xiàn)的水平力或上拔力的建筑樁.基，應驗算樁身的裂縫寬度，其最大裂縫寬度不得超過0.2mm。對于處于腐蝕介質(zhì)中的樁基，應控制樁基不出現(xiàn)裂縫"。因此，對于地下含水量大、水位高、孔隙水壓力大的軟土地區(qū)，所設(shè)置的抗浮樁，為滿足樁身的抗裂要求，普通抗浮灌注樁通常采用大配筋的形式，其配筋率一般都達到2%以上，遠大于承載力要求。另一方面，由于采用大配筋形式，鋼筋數(shù)量過多，導致無法滿足構(gòu)造要求的最小鋼筋間距要求，許多情況鋼筋無法全部布下，故不得不增加樁身截面尺寸。因此，抗浮灌注樁通常面臨,材用量過大、混凝土用量過多的問題，即不經(jīng)濟，與我國建設(shè)"資源節(jié)約型、環(huán)境友好型"社會相違背。為此，選擇何種經(jīng)濟、安全、可靠的解決方法，成為工程技術(shù)界普遍關(guān)心和思考的問題。當今，土木工程領(lǐng)域的預應力技術(shù)是熱點之一，是建筑業(yè)推廣的新技術(shù)之一。該技術(shù)可充分發(fā)揮高強度鋼筋的抗拉性及高強度混凝土的抗壓性，在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受荷載作用前，先人為地對它施加壓力，由此產(chǎn)生的預應力狀態(tài)用以減小或抵消外荷載所引起的拉應力，即借助于混凝土較卨的抗壓強度來彌補其抗拉強度的不足，達到推遲受拉區(qū)混凝土開裂的目的。公開號為CN101029488，其公開日是2007年9月5日的中國發(fā)明專利申請中公開了一種《部分粘結(jié)預應力抗拔抗浮樁及其施工方法》，如圖1所示，該抗拔抗浮樁包括由混凝土4和鋼筋籠骨架l構(gòu)成的樁體，在所述的骨架1內(nèi)設(shè)有與樁體同方向設(shè)置的鋼絞線2，該鋼絞線2的下端通過U形卡3與鋼筋籠骨架1的下端鎖定連接，或與鋼筋籠骨架下部內(nèi)的加強鋼筋連接。上述抗拔抗浮樁的施工方法是采用中空式長螺旋鉆具成孔，并向孔內(nèi)泵送混凝土4，然后將所述的鋼筋-鋼絞線2籠插入混凝土4;當?shù)叵率业装?達到一定強度后，在所述的鋼絞線2上施加預應力鎖定在底板5的預留位置。但由于上述結(jié)構(gòu)樁體的施工工藝為先向樁孔內(nèi)泵送混凝土，然后再將所述的鋼筋-鋼絞線籠插入混凝土。其不足之處是此種施工方法不適用于長樁，而軟土地區(qū)所用樁長往往達到30m以上，在軟土地區(qū)的長樁情況下，一根樁往往需要數(shù)節(jié)鋼筋籠組成，而鋼材屬于柔性材料，因此，在施工過程中就存在樁體定位難、樁身尺寸變化大或預應力鋼絞線移位等問題，且對于施工機具要求高，施工質(zhì)量難以保證。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供了一種后張預應力灌注樁，形成本發(fā)明灌注樁的施工方法是先將綁扎好預應力鋼絞線與普通受力筋的鋼筋籠置入樁孔內(nèi)，再澆筑混凝土的施工工藝，其鋼筋籠不變形，預應力鋼絞線垂直度好、位置穩(wěn)定，并易于張拉，通過預應力張拉對混凝土產(chǎn)生預壓應力，從而提高混凝土在惡劣的工作條件下的耐久性。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明后張預應力灌注樁予以實現(xiàn)的技術(shù)方案是該灌注樁包括設(shè)置在混凝土樁身內(nèi)的構(gòu)造鋼筋籠，所述構(gòu)造鋼筋籠內(nèi)設(shè)置有多根普通受力鋼筋和多根預應力鋼絞線；所述預應力鋼絞線為緩粘結(jié)預應力鋼絞線或無粘接預應力鋼絞線；所述混凝土樁身頂部設(shè)置有樁頂張拉端錨具，所述混凝土樁身底部設(shè)置有樁底固定端錨具。本發(fā)明后張預應力灌注樁，其中，所述多根普通受力鋼筋沿所述構(gòu)造鋼筋籠的內(nèi)周邊均布，所述多根預應力鋼絞線在所述多根普通受力鋼筋內(nèi)側(cè)呈對稱分布，并與其綁扎在一起。所述緩粘結(jié)預應力鋼絞線包括由內(nèi)向外依次地包裹在預應力鋼絞線上的緩粘結(jié)膠粘劑和塑料護套；所述緩粘結(jié)膠粘劑是采用慢速凝固的方式填充在預應力鋼絞線與塑料護套之間，其凝固后使預應力鋼絞線、護套及混凝土樁體粘連為一體。所述樁頂張拉錨具由分別設(shè)置在每根預應力鋼絞線頂部的螺旋筋、張拉端承壓板、張拉端夾片和張拉端錨環(huán)構(gòu)成夾片錨具。所述樁底固定端錨具采用壓花錨具或擠壓錨具；其中，所述壓花錨具由分別設(shè)置在每根預應力鋼絞線底部的螺旋筋和梨形頭壓花端構(gòu)成；所述擠壓錨具由設(shè)置在預應力鋼絞線底部的螺旋筋、固定端承壓板和固定端錨環(huán)構(gòu)成。實現(xiàn)本發(fā)明后張預應力灌注樁的施工方法，包括以下步驟(1)根據(jù)具體抗浮灌注樁的受力情況，進行樁型設(shè)計，計算出樁的普通受力鋼筋和預應力鋼絞線的配置數(shù)量；(2)根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)的規(guī)定，對其進行承載力驗算與裂縫寬度驗算，若驗算結(jié)果不滿足規(guī)范要求，則返回步驟(1)重新配置普通受力鋼筋及預應力鋼絞線的數(shù)量；(3)制作鋼筋籠首先制作構(gòu)造鋼筋籠，并將上述確定數(shù)量的普通受力鋼筋沿所述構(gòu)造鋼筋籠的內(nèi)周邊均布并綁扎或焊接；將上述確定數(shù)量的預應力鋼絞線在對應的普通受力鋼筋內(nèi)側(cè)、且對稱布置，并與其綁扎在一起；(4)樁底錨固；安裝預應力鋼絞線樁底固定端錨具；(5)加工樁孔，澆筑成型按照通常鉆孔灌注樁的方式進行鉆孔；將上述制作好的鋼筋籠置入樁孔內(nèi)，調(diào)整好垂直度后將其鋼筋籠固定，澆筑混凝土，并進行養(yǎng)護；(6)預應力張拉待基坑開挖露出樁體后，剔除樁頂浮槳，安裝張拉端錨具及樁頂穴模，并按照強度要求進行樁頂加固，即澆筑與樁身相同強度等級的混凝土，待混凝土強度達到預應力張拉所需強度時，拆除上述穴模，按預應力張拉設(shè)計值對預應力鋼絞線施加預應力，張拉完畢將其鎖定；并對樁頂張拉錨具進行封錨保護；(7)在樁頂穴模內(nèi)澆筑與樁身混凝土相同強度等級的細石混凝土，并封閉保護。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明后張預應力灌注樁及其施工方法的有益效果是正是由于在混凝土結(jié)構(gòu)中引入預應力具有上述多方面的優(yōu)點，所以本發(fā)明將預應力技術(shù)和高強預應力鋼絞線應用到地下工程抗浮灌注樁中，改進鋼筋混凝土抗浮灌注樁的配筋方式，應用強度高于現(xiàn)有普通HRB400級鋼筋5倍的高強預應力鋼絞線替代普通受力鋼筋，使得在滿足同樣結(jié)構(gòu)設(shè)計要求的情況下，大幅度減少鋼筋用量及混凝土用量，并可提高結(jié)構(gòu)安全度和耐久性，切實體現(xiàn)我國建設(shè)節(jié)能型社會和可持續(xù)發(fā)展的偉大戰(zhàn)略，在取得技術(shù)進步的同時，可帶來可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種部分粘結(jié)預應力抗拔抗浮樁的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明灌注樁在樁頂張拉預應力鋼絞線情況下的施工結(jié)構(gòu)圖;圖3是本發(fā)明灌注樁在底板頂張拉預應力鋼絞線情況下的施工結(jié)構(gòu)圖;圖4是圖2中A-A剖面圖5是本發(fā)明灌注樁樁底采用壓花錨具時的連接錨固結(jié)構(gòu)圖；圖6是本發(fā)明灌注樁樁底采用擠壓錨具時的連接錨固結(jié)構(gòu)圖；圖7是圖2所示灌注樁張拉端所采用的夾片錨具錨固結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明灌注樁的施工方法流程圖。本發(fā)明主要零部件及細節(jié)說明1.混凝土樁身2.構(gòu)造鋼筋籠4.無粘結(jié)預應力鋼絞線5.樁底固定端錨具7.穴模8.建筑物的混凝土底板10.梨形頭壓花端11.固定端錨環(huán)13.張拉端夾片14.張拉端錨環(huán)3.普通受力鋼筋6.樁頂張拉錨具9.螺旋筋12.固定端承壓板15.張拉端承壓板具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細地描述。如圖2所示，本發(fā)明后張預應力灌注樁的結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在混凝土樁身l內(nèi)的構(gòu)造鋼筋籠2，所述構(gòu)造鋼筋籠2內(nèi)設(shè)置有多根普通受力鋼筋3和多根預應力鋼絞線4;如圖3所示，所述多根普通受力鋼筋3沿所述構(gòu)造鋼筋籠2的內(nèi)周邊均布，所述多根預應力鋼絞線4在所述多根普通受力鋼筋3內(nèi)側(cè)且對稱分布，所述預應力鋼絞線4為緩粘結(jié)預應力鋼絞線或無粘接預應力鋼絞線；所述混凝土樁身頂部設(shè)置有樁頂張拉端錨具6，所述混凝土樁身l的底部設(shè)置有樁底固定端錨具5。所述緩粘結(jié)預應力鋼絞線包括由內(nèi)向外依次地包裹在預應力鋼絞線上的緩粘結(jié)膠粘劑和塑料護套；所述緩粘結(jié)膠粘劑采用慢速凝固的方式填充在預應力鋼絞線與塑料護套之間。，作為涂料層的緩粘結(jié)膠粘劑固化過程需要3個月以上。一般，在其固化過程中的初期進行張拉時，緩粘結(jié)預應力鋼絞線與無粘結(jié)預應力鋼絞線性能接近，施工過程簡易、布筋方便。后期待緩粘結(jié)膠粘劑完全固化后就變成了有膠粘劑保護套涂層的有粘結(jié)預應力鋼絞線，可進一步提高結(jié)構(gòu)的安全性、耐久性，能滿足設(shè)計和施工兩方面的要求。根據(jù)應用范圍的不同，預應力鋼絞線可以是無粘結(jié)的，也可是緩粘結(jié)的。依據(jù)現(xiàn)場的實際情況，當對于結(jié)構(gòu)安全度或抗腐蝕性要求較高時，可采用緩粘結(jié)預應力鋼絞線。本發(fā)明中所述樁底固定端錨具5可以采用如圖5所示的壓花錨具5a或采用如圖6所示的擠壓錨具5b;其中，所述壓花錨具5a由分別設(shè)置在每根預應力鋼絞線底部的螺旋筋9和梨7形頭壓花端構(gòu)成；所述擠壓錨具由設(shè)置在預應力鋼絞線4底部的螺旋筋9、固定端錨環(huán)ll和固定端承壓板12構(gòu)成。如圖7所示，所述樁頂張拉錨具6為由分別設(shè)置在每根預應力鋼絞線4頂部的螺旋筋9、張拉端夾片13、張拉端錨環(huán)14和張拉端承壓板15構(gòu)成的夾片式錨具。圖3示出了本發(fā)明灌注樁在底板頂張拉預應力鋼絞線情況下的施丄結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)其他部分結(jié)構(gòu)基本與圖2所示的一致。區(qū)別只在于灌注樁頂與建筑物基礎(chǔ)底板8相連，所以在底板頂張拉預應力鋼絞線。下面以抗浮灌注樁施工方法為例，詳細介紹后張預應力技術(shù)在灌注樁中的應用。如圖8所示，首先，根據(jù)具體抗浮灌注樁的受力情況，進行樁型設(shè)計；計算出樁的普通受力鋼筋和預應力鋼絞線的配置數(shù)量801;其次，根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)的規(guī)定，對其進行承載力驗算與裂縫寬度驗算，若驗算結(jié)果不滿足規(guī)范要求，則需要重新配置普通受力筋及預應力鋼絞線的數(shù)量802，再進行承載力驗算與裂縫寬度驗算，直到兩項驗算均滿足規(guī)范要求為止；接著根據(jù)普通受力筋3與預應力鋼絞線4的數(shù)量確定其在樁內(nèi)的布置形式，尤其是對于預應力鋼絞線，一定要求均勻、對稱地布置；然后，如圖4所示，制作鋼筋籠，將普通受力筋3按確定好的布置形式綁扎、焊接在構(gòu)造鋼筋籠2內(nèi)，再在構(gòu)造鋼筋籠2內(nèi)，將預應力鋼絞線4對稱布置在普通受力筋3的內(nèi)側(cè)，并與其綁扎在一起803，布置好上述鋼筋后，安裝位于各預應力鋼絞線樁底部的樁底固定端錨具，錨固端涂防腐油脂804;接下來按照普通鉆孔灌注樁的方式進行鉆孔805;再將配置好預應力鋼絞線的鋼筋籠置入樁孔內(nèi)，并固定，此時注意保持預應力鋼絞線的垂直度。接著澆筑樁身混凝土l，如圖8中附圖標記806所示，待基坑開挖露出樁體后，剔除樁頂浮漿，安裝張拉端錨具6及穴模7，如圖8中附圖標記807所示，并按照強度要求進行樁頂加固，即澆筑與樁身相同強度等級的混凝土，待混凝土強度達到預應力張拉所需強度時，拆除穴模7，按預應力張拉設(shè)計值對預應力鋼絞線4施加預應力(如圖3所示，若樁頂部位設(shè)置有建筑物的混凝土底板8，則對底板頂張拉)809，張拉完畢將其鎖定，并對樁頂張拉端進行封錨保護810，在樁頂錨具涂抹防腐油脂并加上塑料帽。最后在樁頂穴模內(nèi)澆筑與樁身混凝土l相同強度等級的細石混凝土，封閉保護811，至此形成本發(fā)明灌注樁。實施例下面以天津市濱海新區(qū)CBD中心16萬平方米地下二層車庫所需的2000余根抗浮灌注樁為例，從承載力與抗裂性兩方面介紹采用本發(fā)明后張預應力灌注樁技術(shù)的優(yōu)越性。此工程采用鉆孔抗浮灌注樁，其參數(shù)為樁徑700mm，樁長37m，單樁抗拔極限承載力標準值為4200kN。原配筋方案樁頂至下部23m的樁長范圍內(nèi)，配置主筋20業(yè)25，箍筋4>8@200，8余下14m樁長范圍內(nèi)配置l0鹽25，箍筋(1)8@200，加強筋為4>12@2000，配筋率P為2.55%，可見鋼筋用量很大，不經(jīng)濟。采用本發(fā)明的后張預應力灌注樁施工方法，承載力計算與抗裂計算分別如表1所示。表l.后張預應力灌注樁施工方法承載力計算<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>由表1可以看出，只需20根預應力鋼絞線以及10處14普通鋼筋即可滿足承載力要求，但此種抗浮樁是以裂縫控制為主，故還需進行抗裂驗算，其驗算如表2所示表2后張預應力灌注樁施工方法抗裂驗算<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>因此，每根抗浮樁選取10業(yè)14非預應力鋼絞線，通長布置。預應力鋼絞線采用1860級低松弛鋼絞線，樁頂至下部23m樁長范圍內(nèi)，配置20根cJ)Sl5.2，余下14m樁長范圍內(nèi)，配置10根4)Sl5.2，最大裂縫寬度"max為0.05mm〈0.2mm，抗裂要求亦滿足。表3與現(xiàn)有技術(shù)方案用鋼量對比<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>由表3可以看出，采用預應力技術(shù)后，每根抗浮樁可以節(jié)省鋼材1.202噸，節(jié)約量達50%，節(jié)省3215元成本。而天津市(含濱海新區(qū))每年大概采用2萬多根抗浮灌注樁，若均采用預應力技術(shù)，可節(jié)約6000多萬元成本，且采用預應力技術(shù)后，其整體性、耐久性、可靠性均較之前提高，因此，將預應力應用于高層建筑地下工程，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效ffft.。盡管上面結(jié)合圖對本發(fā)明進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨的情況下，還可以做出很多變形，這些均屬于本發(fā)明的保護之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種后張預應力灌注樁，包括設(shè)置在混凝土樁身內(nèi)的構(gòu)造鋼筋籠，所述構(gòu)造鋼筋籠內(nèi)設(shè)置有多根普通受力鋼筋和多根預應力鋼絞線；其特征在于所述預應力鋼絞線為緩粘結(jié)預應力鋼絞線或無粘接預應力鋼絞線；所述混凝土樁身頂部設(shè)置有樁頂張拉端錨具，所述混凝土樁身底部設(shè)置有樁底固定端錨具。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后張預應力灌注樁，其特征在于所述多根普通受力鋼筋沿所述構(gòu)造鋼筋籠的內(nèi)周邊均布，所述多根預應力鋼絞線在所述多根普通受力鋼筋內(nèi)側(cè)呈對稱分布，并與其綁扎在一起。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后張預應力灌注樁，其特征在于所述緩粘結(jié)預應力鋼絞線包括由內(nèi)向外依次地包裹在預應力鋼絞線上的緩粘結(jié)膠粘劑和塑料護套；所述緩粘結(jié)膠粘劑是采用慢速凝固的方式填充在預應力鋼絞線與塑料護套之間，其凝固后使預應力鋼絞線、護套及混凝土樁體粘連為一體。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后張預應力灌注樁，其特征在于所述樁頂張拉錨具由分別設(shè)置在每根預應力鋼絞線頂部的螺旋筋、張拉端承壓板、張拉端夾片和張拉端錨環(huán)構(gòu)成夾片錨具。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后張預應力灌注樁，其特征在于所述樁底固定端錨具采用壓花錨具或擠壓錨具；其中，所述壓花錨具由分別設(shè)置在每根預應力鋼絞線底部的螺旋筋和梨形頭壓花端構(gòu)成；所述擠壓錨具由設(shè)置在預應力鋼絞線底部的螺旋筋、固定端承壓板和固定端錨環(huán)構(gòu)成。6.—種如權(quán)利要求l所述的后張預應力灌注樁的施工方法，其特征在于該施工方法包括以下步驟(1)根據(jù)具體抗浮灌注樁的受力情況，進行樁型設(shè)計，計算出樁的普通受力鋼筋和預應力鋼絞線的配置數(shù)量；(2)根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)的規(guī)定，對其進行承載力驗算與抗裂驗算，若驗算結(jié)果不滿足規(guī)范要求，則返回步驟(1)重新配置普通受力鋼筋及預應力鋼絞線的數(shù)量；(3)制作鋼筋籠首先制作構(gòu)造鋼筋籠，并將上述確定數(shù)量的普通受力鋼筋沿所述構(gòu)造鋼筋籠的內(nèi)周邊均布并綁扎或焊接；將上述確定數(shù)量的預應力鋼絞線在對應的普通受力鋼筋內(nèi)側(cè)、且對稱布置，并與其綁扎在一起；(4)樁底錨固；安裝預應力鋼絞線樁底固定端錨具；(5)加工樁孔，澆筑成型按照通常鉆孔灌注樁的方式進行鉆孔；將上述制作好的鋼筋籠置入樁孔內(nèi)，調(diào)整好垂直度后將其鋼筋籠固定，澆筑混凝土，并進行養(yǎng)護；(6)預應力張拉待基坑開挖露出樁體后，剔除樁頂浮漿，安裝張拉端錨具及樁頂穴模，并按照強度要求進行樁頂加固，即澆筑與樁身相同強度等級的混凝土，待混凝土強度達到預應力張拉所需強度時，拆除上述穴模，按預應力張拉設(shè)計值對預應力鋼絞線施加預應力，張拉完畢將其鎖定；并對樁頂張拉錨具進行封錨保護；(7)在樁頂穴模內(nèi)澆筑與樁身混凝土相同強度等級的細石混凝土，并封閉保護。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的后張預應力灌注樁的施工方法，其特征在于上述步驟(4)中安裝樁底固定錨具后，錨固端涂防腐油脂。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的后張預應力灌注樁的施工方法，其特征在于上述步驟(6)中所述的對樁頂張拉錨具進行封錨保護是在樁頂張拉錨具涂抹防腐油脂并加上塑料帽。全文摘要本發(fā)明公開了一種后張預應力灌注樁，包括設(shè)置在混凝土樁身內(nèi)的構(gòu)造鋼筋籠，構(gòu)造鋼筋籠內(nèi)設(shè)置有多根普通受力鋼筋和多根預應力鋼絞線；預應力鋼絞線為緩粘結(jié)預應力鋼絞線或無粘接預應力鋼絞線；混凝土樁身頂部設(shè)置有樁頂張拉端錨具，混凝土樁身底部設(shè)置有樁底固定端錨具。本發(fā)明灌注樁是先將綁扎好預應力鋼絞線與普通受力筋的鋼筋籠置入樁孔內(nèi)，再澆筑混凝土的施工工藝，其鋼筋籠不變形，預應力鋼絞線垂直度好、位置穩(wěn)定，并易于張拉，通過預應力張拉對混凝土產(chǎn)生預壓應力，從而提高混凝土在惡劣的工作條件下的耐久性，由于采用抗拉強度是普通HRB400級鋼筋5倍的預應力鋼絞線，所以可節(jié)省鋼材用量50％以上，有利于節(jié)能減排，可產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。文檔編號E02D5/58GK101629418SQ20091007001公開日2010年1月20日申請日期2009年8月3日優(yōu)先權(quán)日2009年8月3日發(fā)明者越于,浩倪,尹金鳳,左克偉,鳴張,張大煦,張林烽,房德勇,欣李,冰杜,梁鳳嶺,毅王,田德寶,胡德均,虞曉童,郝恩海,陳敖宜申請人:天津市建筑科學研究院