專利名稱：后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋退張前減小預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及周期組合、分解的砼預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)的無粘結(jié)后張 法預(yù)應(yīng)力鋼筋的退張構(gòu)造系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，為了達到周期移動使用的機械設(shè)備(如建筑塔式起重 機、無線信號塔、石油的采油機、風(fēng)力發(fā)電機、地礦的勘探機等)組合基礎(chǔ) 的砼預(yù)制構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)能反復(fù)退張使預(yù)應(yīng)力鋼筋重復(fù)使用的目的，
無粘結(jié)后張法的預(yù)應(yīng)力鋼筋拉力設(shè)計值僅為其抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的40%左右，這 種強度設(shè)計值與規(guī)范規(guī)定的強度設(shè)計值為其強度標(biāo)準(zhǔn)值的71%尚有31%左右的 差距，這是為了實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力鋼筋能多次重復(fù)使用以達到節(jié)約材料、降低成本 的目的技術(shù)措施造成的另一種可觀的資源和成本的浪費。而現(xiàn)有的預(yù)應(yīng)力鋼 筋的退張方法與構(gòu)造措施無法實現(xiàn)在利用剩余的強度標(biāo)準(zhǔn)值(71 100%)范 圍內(nèi)保證預(yù)應(yīng)力鋼筋重復(fù)使用的材料力學(xué)性質(zhì)的條件下實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力鋼筋的無 損壞退張。其技術(shù)現(xiàn)狀是，要么為完好退張實現(xiàn)重復(fù)使用的需要而降低預(yù)應(yīng) 力鋼筋的拉力設(shè)計值，造成增加預(yù)應(yīng)力鋼筋用量，鋼筋用量的增加連鎖造成 其整個構(gòu)造系統(tǒng)包括張拉端、固定端和鋼筋孔道的構(gòu)造相應(yīng)增大形成的進一 步綜合浪費；要么把預(yù)應(yīng)力鋼筋的強度設(shè)計值用到規(guī)定的極限，造成預(yù)應(yīng)力 鋼筋的退張破壞只能是一次性使用的浪費；兩者都無法避免材料和成本的浪 費
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的和任務(wù)是提供一種在預(yù)應(yīng)力鋼筋達 到其抗拉強度設(shè)計值條件下能在最終退張拆卸錨固夾片之前將預(yù)應(yīng)力鋼筋先 行退張的構(gòu)造系統(tǒng)，使預(yù)應(yīng)力鋼筋在最終退張前的拉力值提前減小到其剩余 的抗拉強度值所形成的材料伸長度足以順利退張拆卸錨固夾片，然后使預(yù)應(yīng) 力鋼筋與錨具徹底分解。這樣，既可以充分利用預(yù)應(yīng)力鋼筋的強度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 值，提高其材料性能利用率，減少預(yù)應(yīng)力鋼筋的用量，同時縮減整個構(gòu)造系 統(tǒng)包括固定端、張拉端和預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道的構(gòu)造規(guī)格；又可以避免因預(yù)應(yīng)力 鋼筋的拉力值用到規(guī)定的極限而無法完好退張以實現(xiàn)其重復(fù)使用的狀況。為 進一步降低用于砼預(yù)制構(gòu)件組合、分解的無粘結(jié)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)的資 源節(jié)約和降低成本提供了新的技術(shù)條件。
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技術(shù)方案本發(fā)明包括由預(yù)應(yīng)力鋼筋在與錨具徹底分離前先行減小預(yù)應(yīng) 力的固定端、張拉端及連接貫通其間的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道和置于其中并將固定 端與張拉端連接的預(yù)應(yīng)力鋼筋的系統(tǒng)構(gòu)造以及為增加預(yù)應(yīng)力鋼筋使用次數(shù)服 務(wù)的其它構(gòu)造措施共同構(gòu)成的新型無粘結(jié)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)。
本發(fā)明的張拉端構(gòu)造有下列二種形式
第一種位于砼預(yù)制構(gòu)件(1)中的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(3)的最未一端與 砼預(yù)制構(gòu)件(1)的外立面交接處設(shè)有剖面為外高內(nèi)低的L形其內(nèi)徑與預(yù)應(yīng)力
鋼筋孔道(3)內(nèi)徑相同的1號承壓圈(2)， 1號承壓圈(2)的外平面與砼預(yù) 制構(gòu)件(1)的外立面相平；在1號承壓圈(2)的外側(cè)設(shè)有其外徑與1號承 壓圈(2) L形凹槽內(nèi)徑配合的剖面為外高內(nèi)低的L形的1號承壓墊圈(4)， 1號承壓墊圈(4)與1號承壓圈(2)和預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(3)同內(nèi)徑同軸心； 1號承壓墊圈(4)的外圓周面上設(shè)有外螺紋；在1號承壓墊圈(4)的外側(cè)設(shè) 有其外徑與l號承壓墊圈(4)的圓形凹槽內(nèi)徑相配合其內(nèi)徑大于1號承壓墊 圈(4)內(nèi)徑的1號退張外管(7)， 1號退張外管(7)的長度大于等于2倍錨 固夾片(14)， 1號退張外件(9)由1號退張外管(7)和1號退張外管卡鍵 (8)連接組合而成，1號退張外管(7)的內(nèi)圓面上設(shè)有螺紋與1號退張內(nèi)管 (10)外圓面上的螺紋相配合；1號退張外管(7)的外圓面上均勻分布有1 號退張外管卡鍵(8)， 1號退張外管卡鍵(8)的橫剖面為其內(nèi)圓面與1號退 張外管(7)的外圓面吻合的環(huán)形的一部分，其兩側(cè)面為一個方向的延長線交 于1號退張外管(7)的圓心另一方向與1號退張外管(7)縱軸同方向的平 面，其長度為外向端與1號退張外管(7)齊平，內(nèi)向端與l號承壓墊圈(4) 分離，1號退張外管卡鍵(8)的個數(shù)為大于等于1的整數(shù)；1號退張內(nèi)管(10) 的內(nèi)徑大于等于l號承壓墊圈(4)的內(nèi)徑并小于錨環(huán)(12)的外徑，其縱剖 面為L形，其外向一端內(nèi)面的圓筒形凹槽與錨環(huán)(12)的圓柱形配合且外向 端齊平；其外圓面上設(shè)有與1號退張外管(7)的內(nèi)螺紋配合的外螺紋；錨環(huán)
(12)為圓柱形，其上設(shè)有外大內(nèi)小的圓錐形的預(yù)應(yīng)力鋼筋錐形錨孔(13)， 預(yù)應(yīng)力鋼筋(15)從預(yù)應(yīng)力鋼筋錐形錨孔(13)穿過，以錨固夾片(14)錨 固；錨固夾片(14)由內(nèi)圓孔外圓錐形的圓錐形管縱向分為三件而成，其內(nèi) 圓柱面上有齒形螺紋，其外圓錐形與錨環(huán)(12)的預(yù)應(yīng)力鋼筋錐形錨孔(13)
相配合；1號退張內(nèi)管(10)與1號退張內(nèi)管卡鍵(11)連接組合成為1號退 張內(nèi)件(16)， 1號退張內(nèi)管(10)的外螺紋長度大于等于錨固夾片(14) 2 倍的長度，1號退張內(nèi)管卡鍵(11)的橫剖面為其內(nèi)圓面與1號退張內(nèi)管(10) 的外圓面吻合的環(huán)形的一部分，其兩側(cè)面為一個方向的延長線交于1號退張 內(nèi)管(10)的圓心另一方向與1號退張內(nèi)管(10)縱軸同方向的平面，1號退 張內(nèi)管卡鍵(11)均勻分布的個數(shù)為大于等于1的整數(shù)；在張拉端設(shè)有能包 容全部置于砼表面以外的構(gòu)造的張拉端保護筒(17)，張拉端保護簡(17)為 有底圓筒，其筒口外沿設(shè)有張拉端保護筒封口圈(18)，其筒口內(nèi)圓面外沿部 分設(shè)有內(nèi)螺紋與1號承壓墊圈(4)的外圓面上的外螺紋配合；在張拉端保護 筒封口圈(18)與l號承壓圈(2)之間設(shè)有封閉墊圈(19);如圖l、 8、 9所不。
能與本發(fā)明的張拉端的第一種構(gòu)造形式中的1號退張外件(9)實現(xiàn)互換
而功能相同的兩類構(gòu)造形式
其第一類為2號退張外件(22)由2號退張外管(20)和2號退張外管 卡鍵(21)配合組合而成，2號退張外管(20)的長度與1號退張外管(7) 相同，2號退張外管卡鍵(21)的橫剖面與1號退張外管卡鍵(8)相同，其 長度為外向端與2號退張外管(20)的外向端齊平，內(nèi)向端與1號承壓墊圈 (4)的外端面分離；其2號退張外管(20)與l號退張外管(7)的內(nèi)外徑、 長度及內(nèi)螺紋相同，其不同在于在2號退張外管(20)的外圓面上沿2號 退張外管(20)縱軸線均勻分布有與2號退張外管卡鍵(21)環(huán)形一部分的 橫剖面的一部分配合的縱向凹槽，凹槽個數(shù)為大于等于1的正整數(shù)；如圖2、 8、 IO所示。
其第二類為3號退張外件(23)是橫剖面為邊數(shù)為大于等于3的整數(shù)的 正多邊形的內(nèi)圓外正多邊形或邊數(shù)為大于等于6的整偶數(shù)且內(nèi)角相等隔邊等 長的多邊形的內(nèi)圓外多邊形的異形管狀體；3號退張外件(23)其內(nèi)向端為圓 管形，圓管形的長度大于1號承壓墊圈(4) L形凹槽的深度，它的外圓面與 1號承壓墊圈(4)的圓形內(nèi)凹槽配合，3號退張外件(23)的長度和內(nèi)圓面 的內(nèi)螺紋與l號退張外管(7)相同；如圖3、 8、 ll所示。
能與本發(fā)明的張拉端的第一種構(gòu)造形式中的1號退張內(nèi)件(16)實現(xiàn)互
換而功能相同的構(gòu)造形式為2號退張內(nèi)件(26);如圖4、 5、 6、 12所示。
第二種位于砼預(yù)制構(gòu)件(1)中的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(3)的最未一端與 砼預(yù)制構(gòu)件(1)的外立面交接處設(shè)有剖面為外高內(nèi)低的L形其內(nèi)徑與預(yù)應(yīng)力 鋼筋孔道(3)內(nèi)徑相同的3號承壓圈(44), 3號承壓圈(44)的外平面與砼 預(yù)制構(gòu)件(1)的外立面相平；3號承壓圈(44)的外側(cè)設(shè)有其外徑與3號承 壓圈(44)內(nèi)徑配合的剖面為外高內(nèi)低的L形的2號承壓墊圈(45)， 3號承 壓圈(44)與2號承壓墊圈(45)和預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(3)同內(nèi)徑同軸心；在 2號承壓墊圈(45)的內(nèi)向圓環(huán)形底面有剖面為矩形的凹槽與設(shè)于3號承壓圈
(44) 的L形凹槽底面的凸鍵(27)配合使2號承壓墊圈(45)不能在3號 承壓圈(44)的圓形凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，凸鍵(27)的個數(shù)為大于等于1的整數(shù)；2 號承壓墊圈(45)的外圓周面上設(shè)有外螺紋；在2號承壓墊圈(45)的外側(cè) 設(shè)有其外圓周面與2號承壓墊圈(45)的外向面的L形凹槽相配合并與2號 承壓墊圈(45)同內(nèi)徑的3號退張內(nèi)管(31)， 3號退張內(nèi)管(31)的外螺紋 長度大于等于錨固夾片(14)長度的2倍，3號退張內(nèi)管(31)的內(nèi)向端的剖 面為矩形的端部沿其圓周均勻分布有剖面為矩形的凹槽與設(shè)于2號承壓墊圈
(45) L形凹槽底面的凸鍵(27)配合使3號退張內(nèi)管(31)不能在2號承壓 墊圈(45)的圓形凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，凸鍵(27)的個數(shù)為大于等于1的整數(shù)；如 圖4、 9、 12所示。
2號退張內(nèi)管(24)的內(nèi)外徑與3號退張內(nèi)管(31)相同，其外圓周面 設(shè)有與3號退張內(nèi)管(31)外螺紋旋向相反的右旋或左旋的外螺紋，其外螺 紋長度大于錨固夾片U4)2倍的長度，其外向端縱剖面為L形，形成的管狀 凹槽與錨環(huán)(12)的圓柱體外形配合且外向端齊平，其外向端外圓面上均勻 設(shè)有與2號退張內(nèi)管卡鍵(25)剖面為環(huán)形一部分的部分剖面相配合其縱軸 線與2號退張內(nèi)管(24)縱軸線同方向凹槽，凹槽長度與錨環(huán)(12)厚度相 同，凹槽個數(shù)為大于等于1的整數(shù)；2號退張內(nèi)件(26)由2號退張內(nèi)管(24) 和2號退張內(nèi)管卡鍵(25)配合組合而成；
4號退張外件(34)由長度相等的3號退張外管(32)和3號退張外管 卡鍵(33)連接組合而成，長度為錨固夾片(14) 2倍以上的3號退張外管(32) 的內(nèi)螺紋為旋向相反的長度相等的兩部分，分別與3號退張內(nèi)管(31)和2 說明書第5/9頁
號退張內(nèi)管(24)的相反旋向的外螺紋配合；3號退張外管(32)的外圓面上 沿3號退張外管(32)縱軸線方向均勻分布有3號退張外管卡鍵(33)， 3號 退張外管卡鍵(33)的形狀與1號退張外管卡鍵(8)相同，3號退張外管卡 鍵(33)的個數(shù)為大于等于1的整數(shù)；在張拉端設(shè)有能包容全部置于砼表面 以外的構(gòu)造的張拉端保護筒(17)，張拉端保護筒(17)為有底圓筒，其筒口 外沿設(shè)有張拉端保護筒封口圈(18)，其筒口內(nèi)圓面外沿部分設(shè)有內(nèi)螺紋與2 號承壓墊圈(45)的外圓面上的外螺紋配合；在張拉端保護筒封口圈(18) 與3號承壓圈(44)之間設(shè)有封閉墊圈(19);如圖4、 9、 12所示。
能與本發(fā)明的張拉端的第二種構(gòu)造形式中的4號退張外件(34)實現(xiàn)互 換而功能相同的兩類構(gòu)造形式-
其第一類為5號退張外件(37)由長度相等的4號退張外管(35)和4 號退張外管卡鍵(36)配合組合而成，其4號退張外管(35)與3號退張外 管(32)的長度、內(nèi)外徑、內(nèi)螺紋相同，其不同在于在4號退張外管(35) 的外圓面上沿4號退張外管(35)縱軸線方向均勻分布有與4號退張外管卡 鍵(36)的環(huán)形一部分橫剖面配合的縱向凹槽，凹槽個數(shù)為大于等于1的整 數(shù)，4號退張外管卡鍵(36)的形狀與2號退張外管卡鍵(21)相同；如圖5、 IO所示。
其第二類為6號退張外件(38)是橫剖面為邊數(shù)為大于等于3的正整數(shù) 的正多邊形的內(nèi)圓外正多邊形或邊數(shù)為大于等于6的整偶數(shù)且內(nèi)角相等隔邊 等長的多邊形的內(nèi)圓外多邊形的異形管狀體，6號退張外件(38)的長度、內(nèi) 徑及內(nèi)螺紋與3號退張外管(32)相同；如圖6、 ll所示。
本發(fā)明用于退張前減小預(yù)應(yīng)力鋼筋(15)的預(yù)應(yīng)力時旋轉(zhuǎn)和控制旋轉(zhuǎn)1 號退張外件(9)或2號退張外件(22)或3號退張外件(23)或4號退張外 件(34)或5號退張外件(37)或6號退張外件(38)或1號退張內(nèi)件(16) 或2號退張內(nèi)件(26)的旋轉(zhuǎn)套筒分為五種形式
其l: l號旋轉(zhuǎn)套筒(46)為圓形筒狀，其中心有與l號退張內(nèi)件(16) 的齒輪形外輪廓橫剖面相配合且同軸同心的孔，套筒手柄(51)的縱軸線與1 號旋轉(zhuǎn)套筒(46)的中心在一條直線上與1號旋轉(zhuǎn)套筒(46)連接；如圖13 所示；
其2: 2號旋轉(zhuǎn)套筒(47)為圓形筒狀，其中心有與2號退張內(nèi)件(26) 的齒輪形外輪廓橫剖面相配合且同軸同心的孔，套筒手柄(51)的縱軸線與2 號旋轉(zhuǎn)套筒(47)的中心在一條直線上與2號旋轉(zhuǎn)套筒(47)連接；如圖14 所示；
其3: 3號旋轉(zhuǎn)套筒(48)為圓形筒狀，其中心有與1號退張外件(9) 或4號退張外件(34)的齒輪形外輪廓橫剖面相配合且同軸同心的孔，套筒 手柄(51)的縱軸線與3號旋轉(zhuǎn)套筒(48)的中心在一條直線上與3號旋轉(zhuǎn) 套筒(48)連接；如圖15所示；
其4: 4號旋轉(zhuǎn)套筒(49)為圓形筒狀，其中心有與2號退張外件(22) 或5號退張外件(37)的齒輪形外輪廓剖面相配合且同軸同心的孔，套筒手 柄(51)的縱軸線與4號旋轉(zhuǎn)套筒(49)的中心在一條直線上與4號旋轉(zhuǎn)套 筒(49)連接；如圖16所示；
其5: 5號旋轉(zhuǎn)套筒(50)為圓形筒狀，其中心有與3號退張外件(23) 或6號退張外件(38)的正多邊形或多邊形外輪廓剖面相配合且同軸同心的 孔，套筒手柄(51)的縱軸線與5號旋轉(zhuǎn)套筒(50)的中心在一條直線上與5 號旋轉(zhuǎn)套筒(50)連接，如圖17所示；
本發(fā)明與張拉端2種構(gòu)造形式對應(yīng)配合的固定端的構(gòu)造形式為
置于砼預(yù)制構(gòu)件(1)中與預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(3)的一端同軸心同內(nèi)徑的2 號承壓圈(39)的外向面與固定端套管(40)同軸心連接，固定端套管(40) 的內(nèi)徑大于2號承壓圈(39)的內(nèi)徑，固定端外封口圈(29)為中心有外大 內(nèi)小圓錐形孔且其內(nèi)向面的孔徑與固定端套管(40)內(nèi)徑相同并連接，固定 端外封口圈(29)的外向面與砼預(yù)制構(gòu)件(1)的外立面相平；截頭圓錐形橡 膠封閉件(5)與固定端外封口圈(29)的圓錐形孔配合；2號承壓管(42) 和1號承壓管(41)和3號承壓管(30)的外徑略小于固定端套管(40)內(nèi) 徑，其內(nèi)徑大于等于2號承壓圈(39)內(nèi)徑，其長度與錨固夾片(14)之比 2號承壓管(42)為大于等于l， l號承壓管(41)為大于等于2， 3號承壓管 (30)為大于等于3，或同時或分別組合或單件設(shè)于2號承壓圈(39)和固定 端預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(43)之間；固定端預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(43)為圓柱形， 其外徑略小于固定端套管(40)的內(nèi)徑，其上沿圓柱體中軸線方向設(shè)有預(yù)應(yīng)
力鋼筋定位孔(6)， 一端裝有預(yù)應(yīng)力鋼筋錨頭(28)的預(yù)應(yīng)力鋼筋(15)穿 過固定端預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(43)上的預(yù)應(yīng)力鋼筋定位孔(6)和2號承壓管 (42)和1號承壓管(41)和3號承壓管(30)進入預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(3)到 達張拉端；再從錨環(huán)(12)上的預(yù)應(yīng)力鋼筋錐形錨孔(13)穿過，預(yù)應(yīng)力鋼 筋(15)經(jīng)張拉同時安裝錨固夾片(14),使砼預(yù)制構(gòu)件(1)形成整體；如 圖1、 2、 3、 4、 5、 6、 7所示。
有益效果本發(fā)明采用一種在預(yù)應(yīng)力鋼筋達到其抗拉強度設(shè)計值條件下 能在最終退張拆卸夾片之前將預(yù)應(yīng)力鋼筋先行退張的構(gòu)造系統(tǒng)及配套方法， 使預(yù)應(yīng)力鋼筋在最終退張前的拉力值降低到其剩余的抗拉強度值所形成的材 料伸長度足以順利退張拆卸夾片，使預(yù)應(yīng)力鋼筋與錨具徹底分解。這樣，既 可以充分利用預(yù)應(yīng)力鋼筋的強度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值，提高其材料性能利用率，減少 預(yù)應(yīng)力鋼筋的用量，同時減小整個構(gòu)造系統(tǒng)包括張拉端、固定端和預(yù)應(yīng)力鋼 筋孔道的構(gòu)造規(guī)格；又可以避免因預(yù)應(yīng)力鋼筋的拉力值用到規(guī)定的極限而無 法完好退張以實現(xiàn)其重復(fù)使用的狀況。實現(xiàn)了無粘結(jié)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng) 的材料性能利用最大化、從而為周期移動使用的機械設(shè)備的砼預(yù)制構(gòu)件組合 基礎(chǔ)及其它一切適用結(jié)構(gòu)進一步的節(jié)資降耗開辟了新的技術(shù)途徑。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
圖1——預(yù)應(yīng)力鋼筋退張前降低預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)的張拉端構(gòu)造(一) 圖2——預(yù)應(yīng)力鋼筋退張前降低預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)的張拉端構(gòu)造(二) 圖3——預(yù)應(yīng)力鋼筋退張前降低預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)的張拉端構(gòu)造(三) 圖4——預(yù)應(yīng)力鋼筋退張前降低預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)的張拉端構(gòu)造(四) 圖5——預(yù)應(yīng)力鋼筋退張前降低預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)的張拉端構(gòu)造(五) 圖6——預(yù)應(yīng)力鋼筋退張前降低預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)的張拉端構(gòu)造(六) 圖7——預(yù)應(yīng)力鋼筋退張前降低預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)的固定端構(gòu)造 圖8——張拉端錨環(huán)(12)和1號退張內(nèi)件(16)配合的A—A剖面圖 圖9——張拉端1號退張外件(9)和1號退張內(nèi)管(10)配合的B—B剖 面圖
圖10——張拉端2號退張外件(22)和1號退張內(nèi)管(10)配合的d
剖面圖
圖11——張拉端3號退張外件(23)和1號退張內(nèi)管(10)配合的D"-D 剖面圖
圖12——張拉端錨環(huán)(12)和2號退張內(nèi)件(26)配合的E—E剖面圖 圖13——1號旋轉(zhuǎn)套筒(46)與1號退張內(nèi)件(16)配合的剖面圖 圖14——2號旋轉(zhuǎn)套筒(47)與2號退張內(nèi)件(26)配合的剖面圖 圖15——3號旋轉(zhuǎn)套筒(48)與1號退張外件(9)或4號退張外件(34) 配合的剖面圖
圖164號旋轉(zhuǎn)套筒(49)與2號退張外件(22)或5號退張外件(37) 配合的剖面圖
圖17——5號旋轉(zhuǎn)套筒(50)與3號退張外件(23)或6號退張外件(38) 配合的剖面圖
具體實施方式
圖7描述的與本發(fā)明2種張拉端構(gòu)造形式配合的固定端 構(gòu)造，在張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋15之前，首先應(yīng)按規(guī)定位置安裝各零部件。
圖1 6所描述的2種后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的張拉端構(gòu)造在預(yù)應(yīng)力鋼筋 15張拉前按規(guī)定位置安裝各構(gòu)造零部件，并且使1號退張內(nèi)管10的內(nèi)向端外 螺紋分別與1號退張外管7或2號退張外管20或3號退張外件23的外向端 內(nèi)螺紋配合使1號退張內(nèi)管10與1號承壓墊圈4的外向面凹槽底部的距離大 于等于錨固夾片14的長度；3號退張外管32或4號退張外管35或6號退張 外件38的外向端和內(nèi)向端的內(nèi)螺紋分別與2號退張內(nèi)管24的內(nèi)向端外螺紋 和3號退張內(nèi)管31的外向端外螺紋配合且配合的長度相等并使2號退張內(nèi)管 24與3號退張內(nèi)管31的距離大于等于錨固夾片14的長度；然后進行預(yù)應(yīng)力 鋼筋15的張拉，完成砼預(yù)制構(gòu)件1的組合。
本發(fā)明述及的第一種張拉端構(gòu)造系統(tǒng)需要拆解時，首先旋轉(zhuǎn)張拉端保護 筒17使其與1號承壓墊圈4脫離；將與1號退張外件9或2號退張外件22 或3號退張外件23配合的3號旋轉(zhuǎn)套筒48或4號旋轉(zhuǎn)套筒49或5號旋轉(zhuǎn)套 筒50與1號退張外件9或2號退張外件22或3號退張外件23配合；然后將 與1號退張內(nèi)件16配合的1號旋轉(zhuǎn)套筒46與1號退張內(nèi)件16配合并控制配 合于1號退張內(nèi)件16的1號旋轉(zhuǎn)套筒46使1號退張內(nèi)件16不旋轉(zhuǎn)；即而旋
轉(zhuǎn)配合于1號退張外件9或2號退張外件22或3號退張外件23的3號旋轉(zhuǎn) 套筒48或4號旋轉(zhuǎn)套筒49或5號旋轉(zhuǎn)套筒50使1號退張內(nèi)管10與1號承 壓墊圈4之間縮短的距離大于等于錨固夾片14的長度；然后退張預(yù)應(yīng)力鋼筋 15拆卸錨固夾片14;如圖l、 2、 3、 13、 14、 15、 16、 17所示。
本發(fā)明述及的第二種張拉端構(gòu)造系統(tǒng)需要拆解時，首先旋轉(zhuǎn)張拉端保護 筒17使其與2號承壓墊圈45脫離；將與4號退張外件34或5號退張外件37 或6號退張外件38配合的3號旋轉(zhuǎn)套筒48或4號旋轉(zhuǎn)套筒49或5號旋轉(zhuǎn)套 筒50與4號退張外件34或5號退張外件37或6號退張外件38配合；然后 將與2號退張內(nèi)件26配合的2號旋轉(zhuǎn)套筒47與2號退張內(nèi)件26配合并控制 2號旋轉(zhuǎn)套筒47使2號退張內(nèi)件26不旋轉(zhuǎn)；即而旋轉(zhuǎn)配合于4號退張外件 34或5號退張外件37或6號退張外件38的3號旋轉(zhuǎn)套筒48或4號旋轉(zhuǎn)套筒 49或5號旋轉(zhuǎn)套筒50使2號退張內(nèi)管24與3號退張內(nèi)管31之間縮短的距離 大等于錨固夾片14的長度，然后退張預(yù)應(yīng)力鋼筋15并拆卸錨固夾片14;如 圖4、 5、 6、 13、 14、 15、 16、 17所示。
為了增加預(yù)應(yīng)力鋼筋15的重復(fù)使用次數(shù)，在固定端的2號承壓圈39與 固定端預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板43之間設(shè)置了其長度分別大于等于錨固夾片14長 度的3倍或2倍或1倍的3號承壓管30和1號承壓管41和2號承壓管42， 第一次安裝時將3號承壓管30和1號承壓管41和2號承壓管42同時裝于2 號承壓圈39與固定端預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板43之間，當(dāng)反復(fù)拆裝到一定次數(shù)造 成錨固夾片14對預(yù)應(yīng)力鋼筋15的截面損壞不利于結(jié)構(gòu)安全時，將2號承壓 管42不再安裝；再使用一定次數(shù)時，將1號承壓管41不再安裝而安裝3號 承壓管30和2號承壓管42;再使用一定次數(shù)后，只裝3號承壓管30;再使 用一定次數(shù)后，只裝1號承壓管41;再使用一定次數(shù)后，只裝2號承壓管42; 再使用一定次數(shù)后，使固定端預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板43直接與2號承壓圈39配 合；使預(yù)應(yīng)力鋼筋錨頭28與錨固夾片14之間的預(yù)應(yīng)力鋼筋15長度遞次縮短 大于等于一個錨固夾片14的長度，以確保預(yù)應(yīng)力鋼筋15的安全并增加重復(fù) 使用的次數(shù)；同時在每次縮短固定端預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板43與2號承壓圈39 之間的距離時，將預(yù)應(yīng)力鋼筋15的無預(yù)應(yīng)力鋼筋錨頭28的一端截掉相當(dāng)于 錨固夾片14的長度；如圖7. 1、 2、 3、 4、 5、 6所示。
權(quán)利要求
1.后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋退張前減小預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)的由退張內(nèi)件、退張外件、錨環(huán)和配套的旋轉(zhuǎn)套筒等零部件組合而成的張拉端構(gòu)造系統(tǒng)，其特征在于張拉端構(gòu)造有下列二種形式第一種位于砼預(yù)制構(gòu)件(1)中的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(3)的最未一端與砼預(yù)制構(gòu)件(1)的外立面交接處設(shè)有剖面為外高內(nèi)低的L形其內(nèi)徑與預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(3)內(nèi)徑相同的1號承壓圈(2)，1號承壓圈(2)的外平面與砼預(yù)制構(gòu)件(1)的外立面相平；在1號承壓圈(2)的外側(cè)設(shè)有其外徑與1號承壓圈(2)L形凹槽內(nèi)徑配合的剖面為外高內(nèi)低的L形的1號承壓墊圈(4)，1號承壓墊圈(4)與1號承壓圈(2)和預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(3)同內(nèi)徑同軸心；1號承壓墊圈(4)的外圓周面上設(shè)有外螺紋；在1號承壓墊圈(4)的外側(cè)設(shè)有其外徑與1號承壓墊圈(4)的圓形凹槽內(nèi)徑相配合其內(nèi)徑大于1號承壓墊圈(4)內(nèi)徑的1號退張外管(7)，1號退張外管(7)的長度大于等于2倍錨固夾片(14)，1號退張外件(9)由1號退張外管(7)和1號退張外管卡鍵(8)連接組合而成，1號退張外管(7)的內(nèi)圓面上設(shè)有螺紋與1號退張內(nèi)管(10)外圓面上的螺紋相配合；1號退張外管(7)的外圓面上均勻分布有1號退張外管卡鍵(8)，1號退張外管卡鍵(8)的橫剖面為其內(nèi)圓面與1號退張外管(7)的外圓面吻合的環(huán)形的一部分，其兩側(cè)面為一個方向的延長線交于1號退張外管(7)的圓心另一方向與1號退張外管(7)縱軸同方向的平面，其長度為外向端與1號退張外管(7)齊平，內(nèi)向端與1號承壓墊圈(4)分離，1號退張外管卡鍵(8)的個數(shù)為大于等于1的整數(shù)；1號退張內(nèi)管(10)的內(nèi)徑大于等于1號承壓墊圈(4)的內(nèi)徑并小于錨環(huán)(12)的外徑，其縱剖面為L形，其外向一端內(nèi)面的圓筒形凹槽與錨環(huán)(12)的圓柱形配合且外向端齊平；其外圓面上設(shè)有與1號退張外管(7)的內(nèi)螺紋配合的外螺紋；錨環(huán)(12)為圓柱形，其上設(shè)有外大內(nèi)小的圓錐形的預(yù)應(yīng)力鋼筋錐形錨孔(13)，預(yù)應(yīng)力鋼筋(15)從預(yù)應(yīng)力鋼筋錐形錨孔(13)穿過，以錨固夾片(14)錨固；錨固夾片(14)由內(nèi)圓孔外圓錐形的圓錐形管縱向分為三件而成，其內(nèi)圓柱面上有齒形螺紋，其外圓錐形與錨環(huán)(12)的預(yù)應(yīng)力鋼筋錐形錨孔(13)相配合；1號退張內(nèi)管(10)與1號退張內(nèi)管卡鍵(11)連接組合成為1號退張內(nèi)件(16)，1號退張內(nèi)管(10)的外螺紋長度大于等于錨固夾片(14)2倍的長度，1號退張內(nèi)管卡鍵(11)的橫剖面為其內(nèi)圓面與1號退張內(nèi)管(10)的外圓面吻合的環(huán)形的一部分，其兩側(cè)面為一個方向的延長線交于1號退張內(nèi)管(10)的圓心另一方向與1號退張內(nèi)管(10)縱軸同方向的平面，1號退張內(nèi)管卡鍵(11)均勻分布的個數(shù)為大于等于1的整數(shù)；在張拉端設(shè)有能包容全部置于砼表面以外的構(gòu)造的張拉端保護筒(17)，張拉端保護筒(17)為有底圓筒，其筒口外沿設(shè)有張拉端保護筒封口圈(18)，其筒口內(nèi)圓面外沿部分設(shè)有內(nèi)螺紋與1號承壓墊圈(4)的外圓面上的外螺紋配合；在張拉端保護筒封口圈(18)與1號承壓圈(2)之間設(shè)有封閉墊圈(19)；能與張拉端的第一種構(gòu)造形式中的1號退張外件(9)實現(xiàn)互換而功能相同的兩類構(gòu)造形式其第一類為2號退張外件(22)由2號退張外管(20)和2號退張外管卡鍵(21)配合組合而成，2號退張外管(20)的長度與1號退張外管(7)相同，2號退張外管卡鍵(21)的橫剖面與1號退張外管卡鍵(8)相同，其長度為外向端與2號退張外管(20)的外向端齊平，內(nèi)向端與1號承壓墊圈(4)的外端面分離；其2號退張外管(20)與1號退張外管(7)的內(nèi)外徑、長度及內(nèi)螺紋相同，其不同在于在2號退張外管(20)的外圓面上沿2號退張外管(20)縱軸線均勻分布有與2號退張外管卡鍵(21)環(huán)形一部分的橫剖面的一部分配合的縱向凹槽，凹槽個數(shù)為大于等于1的正整數(shù)；其第二類為3號退張外件(23)是橫剖面為邊數(shù)為大于等于3的整數(shù)的正多邊形的內(nèi)圓外正多邊形或邊數(shù)為大于等于6的整偶數(shù)且內(nèi)角相等隔邊等長的多邊形的內(nèi)圓外多邊形的異形管狀體；3號退張外件(23)其內(nèi)向端為圓管形，圓管形的長度大于1號承壓墊圈(4)L形凹槽的深度，它的外圓面與1號承壓墊圈(4)的圓形內(nèi)凹槽配合，3號退張外件(23)的長度和內(nèi)圓面的內(nèi)螺紋與1號退張外管(7)相同；能與張拉端的第一種構(gòu)造形式中的1號退張內(nèi)件(16)實現(xiàn)互換而功能相同的構(gòu)造形式為2號退張內(nèi)件(26)；第二種位于砼預(yù)制構(gòu)件(1)中的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(3)的最未一端與砼預(yù)制構(gòu)件(1)的外立面交接處設(shè)有剖面為外高內(nèi)低的L形其內(nèi)徑與預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(3)內(nèi)徑相同的3號承壓圈(44)，3號承壓圈(44)的外平面與砼預(yù)制構(gòu)件(1)的外立面相平；3號承壓圈(44)的外側(cè)設(shè)有其外徑與3號承壓圈(44)內(nèi)徑配合的剖面為外高內(nèi)低的L形的2號承壓墊圈(45)，3號承壓圈(44)與2號承壓墊圈(45)和預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(3)同內(nèi)徑同軸心；在2號承壓墊圈(45)的內(nèi)向圓環(huán)形底面有剖面為矩形的凹槽與設(shè)于3號承壓圈(44)的L形凹槽底面的凸鍵(27)配合使2號承壓墊圈(45)不能在3號承壓圈(44)的圓形凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，凸鍵(27)的個數(shù)為大于等于1的整數(shù)；2號承壓墊圈(45)的外圓周面上設(shè)有外螺紋；在2號承壓墊圈(45)的外側(cè)設(shè)有其外圓周面與2號承壓墊圈(45)的外向面的L形凹槽相配合并與2號承壓墊圈(45)同內(nèi)徑的3號退張內(nèi)管(31)，3號退張內(nèi)管(31)的外螺紋長度大于等于錨固夾片(14)長度的2倍，3號退張內(nèi)管(31)的內(nèi)向端的剖面為矩形的端部沿其圓周均勻分布有剖面為矩形的凹槽與設(shè)于2號承壓墊圈(45)L形凹槽底面的凸鍵(27)配合使3號退張內(nèi)管(31)不能在2號承壓墊圈(45)的圓形凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，凸鍵(27)的個數(shù)為大于等于1的整數(shù)；2號退張內(nèi)管(24)的內(nèi)外徑與3號退張內(nèi)管(31)相同，其外圓周面設(shè)有與3號退張內(nèi)管(31)外螺紋旋向相反的右旋或左旋的外螺紋，其外螺紋長度大于錨固夾片(14)2倍的長度，其外向端縱剖面為L形，形成的管狀凹槽與錨環(huán)(12)的圓柱體外形配合且外向端齊平，其外向端外圓面上均勻設(shè)有與2號退張內(nèi)管卡鍵(25)剖面為環(huán)形一部分的部分剖面相配合其縱軸線與2號退張內(nèi)管(24)縱軸線同方向凹槽，凹槽長度與錨環(huán)(12)厚度相同，凹槽個數(shù)為大于等于1的整數(shù)；2號退張內(nèi)件(26)由2號退張內(nèi)管(24)和2號退張內(nèi)管卡鍵(25)配合組合而成；4號退張外件(34)由長度相等的3號退張外管(32)和3號退張外管卡鍵(33)連接組合而成，長度為錨固夾片(14)2倍以上的3號退張外管(32)的內(nèi)螺紋為旋向相反的長度相等的兩部分，分別與3號退張內(nèi)管(31)和2號退張內(nèi)管(24)的相反旋向的外螺紋配合；3號退張外管(32)的外圓面上沿3號退張外管(32)縱軸線方向均勻分布有3號退張外管卡鍵(33)，3號退張外管卡鍵(33)的形狀與1號退張外管卡鍵(8)相同，3號退張外管卡鍵(33)的個數(shù)為大于等于1的整數(shù)；在張拉端設(shè)有能包容全部置于砼表面以外的構(gòu)造的張拉端保護筒(17)，張拉端保護筒(17)為有底圓筒，其筒口外沿設(shè)有張拉端保護筒封口圈(18)，其筒口內(nèi)圓面外沿部分設(shè)有內(nèi)螺紋與2號承壓墊圈(45)的外圓面上的外螺紋配合；在張拉端保護筒封口圈(18)與3號承壓圈(44)之間設(shè)有封閉墊圈(19)；能與張拉端的第二種構(gòu)造形式中的4號退張外件(34)實現(xiàn)互換而功能相同的兩類構(gòu)造形式其第一類為5號退張外件(37)由長度相等的4號退張外管(35)和4號退張外管卡鍵(36)配合組合而成，其4號退張外管(35)與3號退張外管(32)的長度、內(nèi)外徑、內(nèi)螺紋相同，其不同在于在4號退張外管(35)的外圓面上沿4號退張外管(35)縱軸線方向均勻分布有與4號退張外管卡鍵(36)的環(huán)形一部分橫剖面配合的縱向凹槽，凹槽個數(shù)為大于等于1的整數(shù)，4號退張外管卡鍵(36)的形狀與2號退張外管卡鍵(21)相同；其第二類為6號退張外件(38)是橫剖面為邊數(shù)為大于等于3的正整數(shù)的正多邊形的內(nèi)圓外正多邊形或邊數(shù)為大于等于6的整偶數(shù)且內(nèi)角相等隔邊等長的多邊形的內(nèi)圓外多邊形的異形管狀體，6號退張外件(38)的長度、內(nèi)徑及內(nèi)螺紋與3號退張外管(32)相同；用于退張前減小預(yù)應(yīng)力鋼筋(15)的預(yù)應(yīng)力時旋轉(zhuǎn)和控制旋轉(zhuǎn)1號退張外件(9)或2號退張外件(22)或3號退張外件(23)或4號退張外件(34)或5號退張外件(37)或6號退張外件(38)或1號退張內(nèi)件(16)或2號退張內(nèi)件(26)的旋轉(zhuǎn)套筒分為五種形式其11號旋轉(zhuǎn)套筒(46)為圓形筒狀，其中心有與1號退張內(nèi)件(16)的齒輪形外輪廓橫剖面相配合且同軸同心的孔，套筒手柄(51)的縱軸線與1號旋轉(zhuǎn)套筒(46)的中心在一條直線上與1號旋轉(zhuǎn)套筒(46)連接；其22號旋轉(zhuǎn)套筒(47)為圓形筒狀，其中心有與2號退張內(nèi)件(26)的齒輪形外輪廓橫剖面相配合且同軸同心的孔，套筒手柄(51)的縱軸線與2號旋轉(zhuǎn)套筒(47)的中心在一條直線上與2號旋轉(zhuǎn)套筒(47)連接；其33號旋轉(zhuǎn)套筒(48)為圓形筒狀，其中心有與1號退張外件(9)或4號退張外件(34)的齒輪形外輪廓橫剖面相配合且同軸同心的孔，套筒手柄(51)的縱軸線與3號旋轉(zhuǎn)套筒(48)的中心在一條直線上與3號旋轉(zhuǎn)套筒(48)連接；其44號旋轉(zhuǎn)套筒(49)為圓形筒狀，其中心有與2號退張外件(22)或5號退張外件(37)的齒輪形外輪廓剖面相配合且同軸同心的孔，套筒手柄(51)的縱軸線與4號旋轉(zhuǎn)套筒(49)的中心在一條直線上與4號旋轉(zhuǎn)套筒(49)連接；其55號旋轉(zhuǎn)套筒(50)為圓形筒狀，其中心有與3號退張外件(23)或6號退張外件(38)的正多邊形或多邊形外輪廓剖面相配合且同軸同心的孔，套筒手柄(51)的縱軸線與5號旋轉(zhuǎn)套筒(50)的中心在一條直線上與5號旋轉(zhuǎn)套筒(50)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋退張前減小預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)，其特 征在于與張拉端2種構(gòu)造形式對應(yīng)配合的固定端的構(gòu)造形式為 置于砼預(yù)制構(gòu)件(1)中與預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(3)的一端同軸心同內(nèi)徑的2 號承壓圈(39)的外向面與固定端套管(40)同軸心連接，固定端套管(40) 的內(nèi)徑大于2號承壓圈(39)的內(nèi)徑，固定端外封口圈(29)為中心有外大 內(nèi)小圓錐形孔且其內(nèi)向面的孔徑與固定端套管(40)內(nèi)徑相同并連接，固定 端外封口圈(29)的外向面與砼預(yù)制構(gòu)件(1)的外立面相平；截頭圓錐形橡 膠封閉件(5)與固定端外封口圈(29)的圓錐形孔配合；2號承壓管(42) 和1號承壓管(41)和3號承壓管(30)的外徑略小于固定端套管(40)內(nèi) 徑，其內(nèi)徑大于等于2號承壓圈(39)內(nèi)徑，其長度與錨固夾片(14)之比 2號承壓管(42)為大于等于l， l號承壓管(41)為大于等于2， 3號承壓管(30)為大于等于3，或同時或分別組合或單件設(shè)于2號承壓圈(39)和固定 端預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(43)之間；固定端預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(43)為圓柱形， 其外徑略小于固定端套管(40)的內(nèi)徑，其上沿圓柱體中軸線方向設(shè)有預(yù)應(yīng) 力鋼筋定位孔(6)， 一端裝有預(yù)應(yīng)力鋼筋錨頭(28)的預(yù)應(yīng)力鋼筋(15)穿 過固定端預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(43)上的預(yù)應(yīng)力鋼筋定位孔(6)和2號承壓管(42)和1號承壓管(41)和3號承壓管(30)進入預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(3)到 達張拉端；再從錨環(huán)(12)上的預(yù)應(yīng)力鋼筋錐形錨孔(13)穿過，預(yù)應(yīng)力鋼 筋(15)經(jīng)張拉同時安裝錨固夾片(14)，使砼預(yù)制構(gòu)件(1)形成整體。
3.如權(quán)利要求1或2所述的后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋退張前減小預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)， 其特征在于-與2種張拉端構(gòu)造形式配合的固定端構(gòu)造，在張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋(15)之 前，首先應(yīng)按規(guī)定位置安裝各零部件；圖1 6所描述的2種后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的張拉端構(gòu)造在預(yù)應(yīng)力鋼筋 (15)張拉前按規(guī)定位置安裝各構(gòu)造零部件，并且使1號退張內(nèi)管(10)的 內(nèi)向端外螺紋分別與l號退張外管(7)或2號退張外管(20)或3號退張外 件(23)的外向端內(nèi)螺紋配合使1號退張內(nèi)管(10)與1號承壓墊圈(4)的 外向面凹槽底部的距離大于等于錨固夾片(14)的長度；3號退張外管(32) 或4號退張外管(35)或6號退張外件(38)的外向端和內(nèi)向端的內(nèi)螺紋分 別與2號退張內(nèi)管(24)的內(nèi)向端外螺紋和3號退張內(nèi)管(31)的外向端外 螺紋配合且配合的長度相等并使2號退張內(nèi)管(24)與3號退張內(nèi)管(31) 的距離大于等于錨固夾片(14)的長度；然后進行預(yù)應(yīng)力鋼筋(15)的張拉， 完成砼預(yù)制構(gòu)件(1)的組合；第一種張拉端構(gòu)造系統(tǒng)需要拆解時，首先旋轉(zhuǎn)張拉端保護筒(17)使其 與1號承壓墊圈(4)脫離；將與1號退張外件(9)或2號退張外件(22) 或3號退張外件(23)配合的3號旋轉(zhuǎn)套筒(48)或4號旋轉(zhuǎn)套筒(49)或5 號旋轉(zhuǎn)套筒(50)與l號退張外件(9)或2號退張外件(22)或3號退張外 件(23)配合；然后將與1號退張內(nèi)件(16)配合的1號旋轉(zhuǎn)套筒(46)與1 號退張內(nèi)件(16)配合并控制配合于1號退張內(nèi)件(16)的1號旋轉(zhuǎn)套筒(46) 使1號退張內(nèi)件(16)不旋轉(zhuǎn)；即而旋轉(zhuǎn)配合于1號退張外件(9)或2號退 張外件(22)或3號退張外件(23)的3號旋轉(zhuǎn)套筒(48)或4號旋轉(zhuǎn)套筒 (49)或5號旋轉(zhuǎn)套筒(50)使l號退張內(nèi)管(10)與l號承壓墊圈(4)之 間縮短的距離大于等于錨固夾片(14)的長度；然后退張預(yù)應(yīng)力鋼筋(15) 拆卸錨固夾片(14);第二種張拉端構(gòu)造系統(tǒng)需要拆解時，首先旋轉(zhuǎn)張拉端保護筒(17)使其 與2號承壓墊圈(45)脫離；將與4號退張外件(34)或5號退張外件(37) 或6號退張外件(38)配合的3號旋轉(zhuǎn)套筒(48)或4號旋轉(zhuǎn)套筒(49)或5 號旋轉(zhuǎn)套筒(50)與4號退張外件(34)或5號退張外件(37)或6號退張 外件(38)配合；然后將與2號退張內(nèi)件(26)配合的2號旋轉(zhuǎn)套筒(47) 與2號退張內(nèi)件(26)配合并控制2號旋轉(zhuǎn)套筒(47)使2號退張內(nèi)件(26) 不旋轉(zhuǎn)；即而旋轉(zhuǎn)配合于4號退張外件(34)或5號退張外件(37)或6號 退張外件(38)的3號旋轉(zhuǎn)套筒(48)或4號旋轉(zhuǎn)套筒(49)或5號旋轉(zhuǎn)套 筒(50)使2號退張內(nèi)管(24)與3號退張內(nèi)管(31)之間縮短的距離大等 于錨固夾片(14)的長度，然后退張預(yù)應(yīng)力鋼筋(15)并拆卸錨固夾片(14);為了增加預(yù)應(yīng)力鋼筋(15)的重復(fù)使用次數(shù)，在固定端的2號承壓圈(39) 與固定端預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(43)之間設(shè)置了其長度分別大于等于錨固夾片 (14)長度的3倍或2倍或1倍的3號承壓管(30)和1號承壓管(41)和2 號承壓管(42)，第一次安裝時將3號承壓管(30)和1號承壓管(41)和2 號承壓管(42)同時裝于2號承壓圈(39)與固定端預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(43) 之間，當(dāng)反復(fù)拆裝到一定次數(shù)造成錨固夾片(14)對預(yù)應(yīng)力鋼筋(15)的截 面損壞不利于結(jié)構(gòu)安全時，將2號承壓管(42)不再安裝；再使用一定次數(shù) 時，將1號承壓管(41)不再安裝而安裝3號承壓管(30)和2號承壓管(42); 再使用一定次數(shù)后，只裝3號承壓管(30);再使用一定次數(shù)后，只裝l號承 壓管(41);再使用一定次數(shù)后，只裝2號承壓管(42);再使用一定次數(shù)后， 使固定端預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(43)直接與2號承壓圈(39)配合；使預(yù)應(yīng)力 鋼筋錯頭(28)與錨固夾片(14)之間的預(yù)應(yīng)力鋼筋(15)長度遞次縮短大 于等于一個錨固夾片(14)的長度，以確保預(yù)應(yīng)力鋼筋(15)的安全并增加 重復(fù)使用的次數(shù)；同時在每次縮短固定端預(yù)應(yīng)力鋼筋定位板(43)與2號承 壓圈(39)之間的距離時，將預(yù)應(yīng)力鋼筋(15)的無預(yù)應(yīng)力鋼筋錨頭(28) 的一端截掉相當(dāng)于錨固夾片(14)的長度。
全文摘要
后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋退張前減小預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)由可反復(fù)安裝拆解的新型張拉端和固定端構(gòu)造系統(tǒng)構(gòu)成。是一種在預(yù)應(yīng)力鋼筋達到其抗拉強度設(shè)計值條件下在最終退張拆卸夾片之前將預(yù)應(yīng)力鋼筋先行退張的構(gòu)造系統(tǒng)，使預(yù)應(yīng)力鋼筋在最終退張前的拉力值減小到其剩余的抗拉強度值所形成的材料伸長度足以順利退張，既可以充分利用預(yù)應(yīng)力鋼筋的強度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值，提高其材料性能利用率，減少預(yù)應(yīng)力鋼筋的用量，同時縮小整個構(gòu)造系統(tǒng)包括張拉端、固定端和預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道的構(gòu)造規(guī)格；又避免因預(yù)應(yīng)力鋼筋的工作拉力用到極限而無法完好退張不能重復(fù)使用，為周期移動使用的砼預(yù)制構(gòu)件組合、分解的后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)造系統(tǒng)的資源節(jié)約和降低成本提供了新的技術(shù)條件。
文檔編號E04C5/12GK101358485SQ200810211618
公開日2009年2月4日 申請日期2008年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月22日
發(fā)明者趙正義 申請人:趙正義