專利名稱：混凝土與固結體形成的復合型樁體及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑技術領域的地基與基礎工程中的樁體，尤其是一種混凝 土與固結體形成的復合型樁體及其制作方法。
背景技術：
在建筑工程施工中，地基作為建筑物的根基，起到將建筑物上部荷載傳 遞到持力層的作用。由于地層的多樣性，設計單位在設計時可根據(jù)建筑物上 部荷載、建筑物所處地區(qū)地質(zhì)狀況及基礎施工工藝選擇不同的地層作為持力 層。基礎施工中不可避免的要遇到底層結構包含軟土層、 一般土層、硬土層、 砂層或卵石層中一種或多種土層的地區(qū)，設計單位會以勘察單位提供的《地 質(zhì)勘查報告》中所描述的地層選用合適的樁型，但無論選用何種地基處理方 式，就目前的地基處理科技發(fā)展狀況，都存在著這樣一種矛盾如何既能滿 足現(xiàn)行國家及行業(yè)規(guī)范(規(guī)程)對設計上理論數(shù)據(jù)要求，又能盡量提高單樁 承載力特征值，保證基礎方案的經(jīng)濟性，避免增大樁徑、多布樁或在使用復 合地基時加大置換率等加大建設成本狀況的出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述存在的問題，本發(fā)明提供一種混凝土與固結體形成的復合 型樁體及其制作方法，可有效提高樁體的承載力，且施工效率高，具有較高 的經(jīng)濟性。本發(fā)明的技術方案是 一種混凝土與固結體形成的復合型樁體，該復合 型樁體由混凝土樁體和由其樁側噴漿形成的樁側固結體及由其樁底噴漿形成的樁底固結體進行不同的組合而成。所述的樁側固結體可以是沿樁體全長分布或分段分布或局部分布的不 同形狀。混凝土與固結體形成的復合型樁體的制作方法如下1) 、長螺旋鉆機就位根據(jù)現(xiàn)場情況確定試樁位置，放好樁位點，并經(jīng)復核無誤差；長螺旋鉆 機就位后中心點與樁位測定點要對準；2) 、成孔樁位對準后，鉆機開鉆成孔至設計樁底標高；3) 、形成樁底固結體依據(jù)設計方案的不同決定是否需要在樁端形成樁底固結體，如需要，可 在鉆機鉆至計樁底標高后，打開壓漿裝置噴漿同時旋轉鉆桿并保持一定時間 后可形成樁底固結體；4) 、提鉆形成樁側固結體鉆機成孔至預定深度后，啟動混凝土泵將混凝土通過輸送管線泵入鉆桿 芯管， 一邊提升鉆桿泵壓灌注混凝土，另一邊可根據(jù)試樁數(shù)據(jù)控制好提升速 度、旋轉速度及噴射壓力，以便形成施工方案要求的樁側固結體；5) 、鋼筋籠制作與吊裝如果是鋼筋混凝土型復合樁體，其鋼筋籠制作應按鋼筋混凝土施工的有 關規(guī)范要求進行，待混凝土澆注至樁頂設計標高后起吊鋼筋籠，通過自重和 振動設備將其插入樁身成樁。本發(fā)明取得效果如下-1、本發(fā)明在傳統(tǒng)長螺旋施工工藝(CFG)和高壓旋噴或攪拌樁的施工工藝相結合的基礎上，加以改進形成復合型樁體，在長螺旋鉆機鉆桿上設置 導管、底部設置單個或多個噴嘴，利用壓漿裝置將水泥漿或化學藥劑加壓后 由噴嘴射出，既可在樁底噴漿形成高強度固結體，也可根據(jù)土質(zhì)及壓力不同 使樁側一定范圍內(nèi)土體固結，形成規(guī)則或不規(guī)則體或輕微處理的樁側土體， 作為鋼筋混凝土或素混凝土樁體與原狀土的受力過渡層(樁側固結體)。2、 本發(fā)明在施工中，如在鉆進至預定深度提升鉆桿前進行樁端噴漿或拔鉆時噴漿攪拌，可有效提高樁端阻力和樁側摩阻力。3、 本發(fā)明提供的復合型樁體，由鋼筋混凝土或素混凝土樁體作為傳遞 地基反力的主要載體，與高壓旋噴、攪拌、噴粉或其他機械處理形成的樁底 或樁側固結體共同發(fā)揮作用，旨在提高復合型樁體的承載力。4、 在素混凝土或鋼筋混凝土樁外層形成的樁側固結體可沿樁體全長分 布或分段分布或局部分布或僅在樁端分布。5、 采用一次成型的施工工藝，可由長螺旋鉆機與壓漿裝置一次施工完畢。6、 本發(fā)明可根據(jù)實際需要施工不同形狀的復合型樁體，適用于多種地 層結構，有效提高單樁承載力，減少不均勻沉降，且施工效率高，無污染， 施工工藝簡單，具有較高的經(jīng)濟性。


圖l一圖5是本發(fā)明成樁后的不同形狀的復合型樁體結構示意圖。
具體實施例方式如圖1—圖5中所示，本發(fā)明提供的多種組合的復合型樁體(CCG樁體)， 主要由鋼筋混凝土或素混凝土樁體3和由樁側噴漿形成的不同形狀的樁側固 結體2及進行樁底噴漿后形成的樁底固結體5進行不同的組合完成，圖中1為周圍原狀土， 2為樁側噴漿形成的不同形狀的樁側固結體，3為鋼筋混凝 土或素混凝土樁體，4為未進行樁底噴漿的樁端，5為進行樁底噴漿后形成 的樁底固結體。圖1中的復合型樁體是由鋼筋混凝土或素混凝土樁體3和分 段分布的樁側固結體2組合而成，其樁端4未進行樁底噴漿；圖2中的復合 型樁體是由鋼筋混凝土或素混凝土樁體3和沿樁體全長分布的樁側固結體2 組合而成，其樁端4未進行樁底噴漿；圖3中的復合型樁體是由鋼筋混凝土 或素混凝土樁體3和樁底噴漿后形成的樁底固結體5組合而成；圖4中的復 合型樁體是由鋼筋混凝土或素混凝土樁體3和分段分布的樁側固結體2及樁 底噴漿后形成的樁底固結體5組合而成；圖5中的復合型樁體是由鋼筋混凝 土或素混凝土樁體3和沿樁體全長分布的樁側固結體2及樁底噴漿后形成的 樁底固結體5組合而成。采用哪種不同組合方式的復合型樁體可根據(jù)設計方 案要求決定，圖l一圖5中僅僅是舉出的幾個例子。本發(fā)明采用長螺旋鉆機與壓漿裝置相結合的成樁工藝鉆機成孔至預定 深度后，既可根據(jù)設計方案要求在樁底噴漿后形成樁底固結體，也可提升鉆 桿灌注混凝土的同時控制鉆桿的旋轉和漿液的噴射，形成不同形狀的樁側固 結體。鉆桿提升至樁頂設計標高后，如果是鋼筋混凝土型復合型樁體還需要 后插入鋼筋籠，即可完成一根CCG樁體的施工，施工工藝簡單，無污染，效率高。本發(fā)明的復合型樁體具體制作方法如下1、長螺旋鉆機就位根據(jù)現(xiàn)場情況確定試樁位置，放好樁位點，并經(jīng)復核無誤差。長螺旋鉆 機就位應平穩(wěn)，牢固，調(diào)整支腿使之垂直，垂直度偏差不得大于1%，確保樁徑、樁位偏差要求滿足《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002 要求。鉆機就位后中心點與樁位測定點要對準。在長螺旋鉆機鉆桿上設置有導管、底部設置有單個或多個噴嘴，可利用 壓漿裝置將水泥漿或化學藥劑加壓后由噴嘴射出。2、 成孔樁位對準后，鉆機開鉆成孔至設計樁底標高。3、 形成樁底固結體依據(jù)設計方案的不同決定是否需要在樁端形成樁底固結體，如需要，可 在鉆機鉆至計樁底標高后，打開壓漿裝置噴漿同時旋轉鉆桿并保持一定時間 后可形成樁底固結體。4、 提鉆形成樁側固結體鉆機成孔至預定深度后，啟動混凝土泵將混凝土通過輸送管線泵入鉆桿 芯管，混凝土標號與設計要求應一致。 一邊提升鉆桿泵壓灌注混凝土，另一 邊可根據(jù)試樁數(shù)據(jù)控制好提升速度、旋轉速度及噴射壓力，以便形成施工方 案要求的沿樁體全長分布或分段分布或局部分布的樁側固結體(如圖1~5)。5、 鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠制作應按鋼筋混凝土施工的有關規(guī)范要求進行，保證主筋，箍筋 位置準確，電焊牢固，加勁箍位置準確。鋼筋籠在運輸時，應注意避免使骨 架變形。待混凝土澆注至樁頂設計標高后起吊鋼筋籠，通過自重和振動設備 將其插入樁身成樁。如果是素混凝土樁體就無需此施工階段。至此一個CCG樁體的施工完成，可進行下一個CCG樁體的施工。
權利要求
1. 一種混凝土與固結體形成的復合型樁體，其特征在于該復合型樁體由混凝土樁體和由其樁側噴漿形成的樁側固結體及由其樁底噴漿形成的樁底固結體進行不同的組合而成。
2、 根據(jù)權利要求1所述的混凝土與固結體形成的復合型樁體，其特征 在于所述的樁側固結體可以是沿樁體全長分布或分段分布或局部分布的不 同形狀。
3、 根據(jù)權利要求1所述的混凝土與固結體形成的復合型樁體的制作方 法，其特征在于該復合型樁體的制作方法如下1) 、長螺旋鉆機就位根據(jù)現(xiàn)場情況確定試樁位置，放好樁位點，并經(jīng)復核無誤差；長螺旋鉆 機就位后中心點與樁位測定點要對準；2) 、成孔樁位對準后，鉆機開鉆成孔至設計樁底標高；3) 、形成樁底固結體依據(jù)設計方案的不同決定是否需要在樁端形成樁底固結體，如需要，可 在鉆機鉆至計樁底標高后，打開壓漿裝置噴漿同時旋轉鉆桿并保持一定時間 后可形成樁底固結體；4) 、提鉆形成樁側固結體鉆機成孔至預定深度后，啟動混凝土泵將混凝土通過輸送管線泵入鉆桿 芯管， 一邊提升鉆桿泵壓灌注混凝土，另一邊可根據(jù)試樁數(shù)據(jù)控制好提升速 度、旋轉速度及噴射壓力，以便形成施工方案要求的樁側固結體；5) 、鋼筋籠制作與吊裝如果是鋼筋混凝土型復合樁體，其鋼筋籠制作應按鋼筋混凝土施工的有 關規(guī)范要求進行，待混凝土澆注至樁頂設計標高后起吊鋼筋籠，通過自重和 振動設備將其插入樁身成樁。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種混凝土與固結體形成的復合型樁體及其制作方法，該復合型樁體由混凝土樁體和由其樁側噴漿形成的樁側固結體及由其樁底噴漿形成的樁底固結體進行不同的組合而成；其制作方法由鉆機成孔至預定深度后，根據(jù)設計方案要求在樁底噴漿后形成樁底固結體，也可提升鉆桿灌注混凝土的同時控制鉆桿的旋轉和漿液的噴射，形成不同形狀的樁側固結體；鉆桿提升至樁頂設計標高后，如果是鋼筋混凝土型復合樁體還需要后插入鋼筋籠，即可完成一根復合型樁體的施工。本發(fā)明可有效提高樁體的承載力，且施工效率高，具有較高的經(jīng)濟性。
文檔編號E02D5/22GK101260668SQ20081004946
公開日2008年9月10日 申請日期2008年4月2日 優(yōu)先權日2008年4月2日
發(fā)明者王力緯 申請人:王力緯