專利名稱：一種適用于特殊地層的復合型樁體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域的地基與基礎(chǔ)工程中的樁體，尤其是一種適用 于特殊地層的復合型樁體的制作方法。
背景技術(shù)：
在建筑工程施工中，地基作為建筑物的根基，起到將建筑物上部荷載傳 遞到持力層的作用。設計單位在設計時可根據(jù)建筑物上部荷載、建筑物所處 地區(qū)地質(zhì)狀況及基礎(chǔ)施工工藝選擇不同的地層作為持力層。例如以洛陽為代表的周邊地區(qū)，由于卵石層埋深較淺(25米以內(nèi))，中、高層建筑及對基礎(chǔ) 沉降量有較高要求的廠房大都選擇承載力高、壓縮性低的卵石層作為良好的 樁端持力層；依據(jù)已有建筑《地質(zhì)勘査報告》及實際施工經(jīng)驗可以將洛陽地 區(qū)地層結(jié)構(gòu)自上而下歸納為以下幾個分層 (D填土包括雜填土或素填土。② 黃土主要為黃土狀粉質(zhì)粘土及黃土狀粉土，地層較厚。③ 砂混圓礫或砂層雜色、中砂充填，松散到密實，礦物成份以石英、 長石為主，局部含礫石、粗砂，擠土工藝難以穿透。④ 卵石層由泥卵、砂卵等組成，水位線一般包含于此層，卵石粒徑一 般在2 5厘米，個別大于10厘米，次圓 次棱角狀，承載力較高。如果以卵石層作為樁端持力層，樁基礎(chǔ)就要穿越卵石層上部所有地層， 以往的基礎(chǔ)施工工藝面臨的問題是如何在保證施工機械順利穿過砂混圓礫 或砂層的同時又能保證成樁以后樁端與持力層有效的結(jié)合為一個整體，充分 利用卵石層的承載力，而且可根據(jù)荷載不同靈活選用合適的樁徑。就目前現(xiàn)有設備還很難用單一工藝形成的樁體解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述存在的問題，本發(fā)明提供一種適用于特殊地層的復合型樁 體的制作方法，可有效的保證成樁以后樁端與持力層有效的結(jié)合為一個整 體，大大提高樁端承載力。本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種適用于特殊地層的復合型樁體的制作方法， 該復合型樁體的制作方法如下1) 、成孔鉆機就位根據(jù)現(xiàn)場情況確定試樁位置，放好樁位點，成孔鉆機就位后中心點與樁 位測定點要對準。2) 、成孔樁位對準后，成孔機械開鉆，依次穿過填土、黃土、砂層或砂卵圓礫到 達卵石層至設計標高后，使鉆頭就地旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底雜物清除干凈后提鉆， 鉆機移至下一樁位。3) 、夯實機械夯實樁底將夯實機械移至鉆機成孔好的樁位后，填入一定量的干硬性混凝土填 料，通過夯實機械使干硬性混凝土填料與卵石層的卵石有效的結(jié)合形成良好 級配，夯實時采用跳打施工。4) 、回填并夯實干硬性混凝土孔底夯實后，用標準料斗或運料車將拌和好的干硬性混凝土填料分層填 入樁孔，用柱錘夯實至砂層頂面；錘的質(zhì)量、錘長、落距在確定的情況下，通過工藝試驗確定分層填料量、夯擊次數(shù)。5) 、鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠制作應按鋼筋混凝土施工的有關(guān)規(guī)范要求進行，干硬性混凝土回 填至砂層頂面后，開始進行鋼筋籠吊裝，按設計標高準確地將整個鋼筋籠放 入孔內(nèi)，完畢后，吊筋與地面固定物綁扎在一起。6)、混凝土灌注混凝土標號與設計要求應一致，灌注混凝土時必須用高頻振動棒振搗密 實，混凝土灌注至樁頂設計標高。所述的成孔鉆機就位時調(diào)整伸縮鉆桿使之垂直，垂直度偏差不得大于1%。所述的夯錘直徑與樁徑相匹配，錘重不小于1.5噸，落距不小于4m。 在所述的鋼筋籠主筋外側(cè)焊設有耳筋保護層。本發(fā)明使用能穿過砂混圓礫或砂層的旋挖、長螺旋等鉆機成孔，尤其是 旋挖鉆機，可根據(jù)樁體的不同直徑以及不同的地質(zhì)采用相應的鉆頭，具有扭 矩大、成孔深，干作業(yè)時清底干凈，能進入巖層一定深度等優(yōu)勢。成孔機械 具有通過取土或擠密穿過砂層的能力，在達到設計深度后，成孔機械移至下 一樁位進行施工，由夯實機械對孔底進行夯實并分層夯填干硬性混凝土至砂 層頂面，夯填干硬性混凝土一方面可以在樁底形成密實性的混凝土樁端有效 的與持力層結(jié)合，另一方面可以對孔底散落的砂石進行夯實，提高承載力。 本發(fā)明在保證施工效率及施工成本的前提下，充分利用各資源自身及組合優(yōu) 勢，流水作業(yè)，施工效率高，質(zhì)量容易控制。該復合樁體有效的保證了成樁 以后樁端與持力層有效的結(jié)合為一個整體，且在持力層上部形成擴徑，大大 提高了樁端承載力，為具有上述地層結(jié)構(gòu)，且含水層為卵石層或卵石層以下 地層的地區(qū)提供了 一種現(xiàn)階段理想的樁體。


圖1是成樁后的復合型樁體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
-如圖1中所示，本發(fā)明的復合型樁體由鋼筋混凝土樁體3和夯實干硬性混凝土樁端4組成，本發(fā)明采用成孔鉆機結(jié)合夯實機械成樁工藝鉆機成孔 至卵石層后，用夯實機械將樁底卵石夯實，再向樁孔內(nèi)分層回填并夯實干硬 性混凝土至砂層頂面，放置鋼筋籠，然后澆注混凝土并振搗密實至樁頂設計 標高，形成復合型樁體。具體制作方法如下1、 成孔鉆機就位根據(jù)現(xiàn)場情況確定試樁位置，放好樁位點，并經(jīng)復核無誤差。成孔鉆機 就位應平穩(wěn)，牢固，調(diào)整伸縮鉆桿使之垂直，垂直度偏差不得大于1%，確保 樁徑、樁位偏差要求滿足《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002要求。成孔鉆機就位后中心點與樁位測定點要對準。2、 成孔樁位對準后，成孔機械開鉆(使用能穿過混圓礫、或砂層的旋挖、長螺旋 等鉆機)，依次穿過如圖1所示的填土 1、黃土 2、砂層或砂卵圓礫5到達具 有良好持力層的卵石層6至設計標高后，使鉆頭就地旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底雜物 清除干凈后提鉆，鉆機移至下一樁位。取出土用裝載機清理至指定位置。3、 夯實機械夯實樁底將夯實機械移至鉆機成孔好的樁位，錘中心對準樁孔中心后，填入一定 量(約20 30cm厚)的干硬性混凝土填料，通過夯實機械使干硬性混凝土 填料與卵石層6的卵石有效的結(jié)合形成良好級配，使樁底更容易夯實。夯錘 直徑與樁徑相匹配，錘重不小于1.5噸，落距不小于4m;夯實時采用跳打施 工。4、 回填并夯實干硬性混凝土
孔底夯實后，用標準料斗或運料車將拌和好的干硬性混凝土填料分層填 入樁孔，用柱錘夯實至砂層頂面。錘的質(zhì)量、錘長、落距在確定的情況下， 通過工藝試驗確定分層填料量、夯擊次數(shù)。
夯填干硬性混凝土可以在樁底形成擴大頭，提高承載力。
5、 鋼筋籠制作與吊裝
鋼筋籠制作應按鋼筋混凝土施工的有關(guān)規(guī)范要求進行，保證主筋，箍筋 位置準確，電焊牢固，加勁箍位置準確。并在主筋外側(cè)焊設耳筋保護層，保 證鋼筋籠有必要的設計保護層。干硬性混凝土回填至砂層頂面后，開始進行 鋼筋籠吊裝。鋼筋籠在運輸時，應注意避免使骨架變形。向孔內(nèi)放置鋼筋籠 采用兩點吊起，將鋼筋籠徐徐下降至孔內(nèi)，嚴禁碰撞孔壁，按設計標高準確 地將整個鋼筋籠放入孔內(nèi)，完畢后，吊筋與地面固定物綁扎在一起。
鋼筋籠吊裝完畢，合格后應立即澆注混凝土。
6、 混凝土灌注
混凝土標號與設計要求應一致，灌注混凝土時必須用高頻振動棒振搗密 實，混凝土灌注至樁頂設計標高。
至此一個復合型樁體的制作完成，可進行下一個復合型樁體的制作。
權(quán)利要求
1、一種適用于特殊地層的復合型樁體的制作方法，其特征在于該復合型樁體的制作方法如下1)、成孔鉆機就位根據(jù)現(xiàn)場情況確定試樁位置，放好樁位點，成孔鉆機就位后中心點與樁位測定點要對準；2)、成孔樁位對準后，成孔機械開鉆，依次穿過填土、黃土、砂層或砂卵圓礫到達卵石層至設計標高后，使鉆頭就地旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底雜物清除干凈后提鉆，鉆機移至下一樁位；3)、夯實機械夯實樁底將夯實機械移至鉆機成孔好的樁位后，填入一定量的干硬性混凝土填料，通過夯實機械使干硬性混凝土填料與卵石層的卵石有效的結(jié)合形成良好級配，夯實時采用跳打施工；4)、回填并夯實干硬性混凝土孔底夯實后，用標準料斗或運料車將拌和好的干硬性混凝土填料分層填入樁孔，用柱錘夯實至砂層頂面；錘的質(zhì)量、錘長、落距在確定的情況下，通過工藝試驗確定分層填料量、夯擊次數(shù)；5)、鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠制作應按鋼筋混凝土施工的有關(guān)規(guī)范要求進行，干硬性混凝土回填至砂層頂面后，開始進行鋼筋籠吊裝，按設計標高準確地將整個鋼筋籠放入孔內(nèi)，完畢后，吊筋與地面固定物綁扎在一起；6)、混凝土灌注混凝土標號與設計要求應一致，灌注混凝土時必須用高頻振動棒振搗密實，混凝土灌注至樁頂設計標高。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于特殊地層的復合型樁體的制作方 法，其特征在于所述的成孔鉆機就位時調(diào)整伸縮鉆桿使之垂直，垂直度偏 差不得大于1%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于特殊地層的復合型樁體的制作方 法，其特征在于所述的夯錘直徑與樁徑相匹配，錘重不小于1.5噸，落距不小于4m。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于特殊地層的復合型樁體的制作方 法，其特征在于在所述的鋼筋籠主筋外側(cè)焊設有耳筋保護層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種適用于特殊地層的復合型樁體的制作方法，該制作方法采用成孔鉆機結(jié)合夯實機械成樁工藝；鉆機成孔至卵石層后，用夯實機械將樁底卵石夯實，再向樁孔內(nèi)分層回填并夯實干硬性混凝土至砂層頂面，放置鋼筋籠，然后澆注混凝土并振搗密實至樁頂設計標高，形成復合型樁體。本發(fā)明可有效的保證成樁以后樁端與持力層有效的結(jié)合為一個整體，大大提高樁端承載力。
文檔編號E02D3/02GK101280561SQ20081004933
公開日2008年10月8日 申請日期2008年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月10日
發(fā)明者左延召, 進 張, 王力緯 申請人:河南六建建筑集團有限公司