一種復(fù)合氣室氣體冷凝干燥器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合氣室氣體冷凝干燥器，它包括圓形干燥室、冷凝氣室、儲液基座；冷凝氣室設(shè)置于圓形干燥室的側(cè)面；圓形干燥室分為第一脫水氣室、第二脫水氣室、精細過濾氣室，三室并列排列；冷凝氣室和圓形干燥室的下端設(shè)置有儲液基座；冷凝氣室的上端設(shè)置有進氣嘴；精細過濾氣室的上端設(shè)置有排氣嘴；第一脫水氣室、第二脫水氣室的內(nèi)部中間均縱向設(shè)置有第一導(dǎo)流隔板；第一脫水氣室和第二脫水氣室下端的儲液基座內(nèi)設(shè)置有第一連通腔室；第二脫水氣室和精細過濾氣室下端的儲液基座內(nèi)設(shè)置有第二連通腔室。本發(fā)明具有冷凝、干燥效果好，出氣清潔度高的優(yōu)點，較好地解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的由于冷凝效率不高而導(dǎo)致的除水效果差、干燥不完全的問題。
【專利說明】
一種復(fù)合氣室氣體冷凝干燥器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種干燥器，尤其涉及一種復(fù)合氣室氣體冷凝干燥器。
【背景技術(shù)】
[0002]在對煙塵排放進行監(jiān)測時，煙塵測試儀采集到的樣氣常有水分混入，如果不能有效地將混入樣氣中的水分清除，這些水分會通過采樣管道進入儀器中，不僅會對設(shè)備造成損害，而且會影響檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。因此，在現(xiàn)場監(jiān)測時，采樣的系統(tǒng)中都設(shè)有氣體干燥器對采集到的氣體進行除濕干燥后再進入儀器，以提高測量結(jié)果的準(zhǔn)確性，減少對儀器的損害。
[0003]現(xiàn)有的氣體干燥器一般采用簡單的方形隔板式結(jié)構(gòu)，由于結(jié)構(gòu)限制，氣流在分離器內(nèi)的冷凝效果受到較大地制約，同時氣體在干燥器內(nèi)的流動狀態(tài)沒有進行合理的優(yōu)化，因此除水性能難以達到預(yù)期的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)所存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種復(fù)合氣室氣體冷凝干燥器。
[0005]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種復(fù)合氣室氣體冷凝干燥器，它包括圓形干燥室、冷凝氣室、儲液基座;冷凝氣室為方形、金屬材質(zhì)，冷凝氣室設(shè)置于圓形干燥室的側(cè)面；圓形干燥室分為第一脫水氣室、第二脫水氣室、精細過濾氣室;第一脫水氣室、第二脫水氣室、精細過濾氣室并列排列；
[0006]冷凝氣室和圓形干燥室的上端蓋置有上蓋板、下端設(shè)置有儲液基座;儲液基座的下端通過密封膠條與底板相連接;儲液基座的內(nèi)部中空;冷凝氣室的上端右側(cè)設(shè)置有進氣嘴;精細過濾氣室的上端中間設(shè)置有排氣嘴；
[0007]氣體首先通過進氣嘴進入到冷凝氣室內(nèi)進行冷凝，冷凝后的氣液混合體再流入到儲液基座內(nèi)進行汽水分離;汽水分離后，液體下沉并在儲液基座內(nèi)沉積，沉積后的液體由人工從儲液基座下端的排水口排出，同時，冷凝后的氣體上浮，依次經(jīng)過第一脫水氣室、第二脫水氣室、精細過濾氣室進行干燥和過濾處理;干燥完全后的氣體通過排氣嘴排出；
[0008]精細過濾氣室的上部中間設(shè)置有濾芯；第一脫水氣室、第二脫水氣室的內(nèi)部中間均縱向設(shè)置有第一導(dǎo)流隔板;第一脫水氣室右側(cè)下端和第二脫水氣室左側(cè)下端的儲液基座內(nèi)設(shè)置有第一連通腔室，氣體通過第一連通腔室上方的條形過濾孔在第一脫水氣室和第二脫水氣室之間流通；
[0009]第二脫水氣室右側(cè)下端和精細過濾氣室左側(cè)下端的儲液基座內(nèi)設(shè)置有第二連通腔室，氣體通過第二連通腔室上方的條形過濾孔在第二脫水氣室和精細過濾氣室之間流通；
[0010]第一連通腔室左側(cè)的儲液基座內(nèi)設(shè)置有倒置防水隔腔;倒置防水隔腔設(shè)置于第一脫水氣室的左側(cè)下端;儲液基座內(nèi)的氣體首先通過倒置防水隔腔上方的條形過濾孔進入到第一脫水氣室中；在第一脫水氣室內(nèi)氣體先上行，繞過第一導(dǎo)流隔板后下行，通過第一連通腔室內(nèi)的條形過濾孔進入到第二脫水氣室中；同樣，氣體在第二脫水氣室中先上行再下行后，通過第二連通腔室內(nèi)的條形過濾孔進入到精細過濾氣室中，再經(jīng)過濾芯的過濾作用后向外排出；
[0011]進氣嘴的下端設(shè)置有導(dǎo)向管;導(dǎo)向管的下端向左彎折后再延伸至冷凝氣室的左側(cè)面;導(dǎo)向管的下方斜向設(shè)置有第二導(dǎo)流隔板;冷凝氣室的下端左側(cè)開設(shè)有汽水排放口，用于引導(dǎo)冷凝氣室內(nèi)汽水流向儲液基座;汽水排放口下方的儲液基座內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流錐；
[0012]儲液基座的內(nèi)部豎直設(shè)置有第三導(dǎo)流隔板;第三導(dǎo)流隔板橫向設(shè)置;氣體從汽水排放口進入儲液基座后，首先經(jīng)過導(dǎo)流錐的分流與加速作用向儲液基座的右端涌動，繞過第三導(dǎo)流隔板后再向左涌動，再經(jīng)過倒置防水隔腔上方的條形過濾孔進入第一脫水氣室；
[0013]第一脫水氣室、第二脫水氣室的內(nèi)部均填充有干燥劑;第一脫水氣室、第二脫水氣室的上端均開設(shè)有干燥劑充填口，干燥劑充填口上均使用帶有螺紋的圓蓋封閉。
[0014]第一脫水氣室、第二脫水氣室與對應(yīng)的圓蓋、上蓋板之間均設(shè)置有密封圈。儲液基座下端的排水口內(nèi)設(shè)置有防止冷凝水溢出的橡膠旋塞。上蓋板的中間設(shè)置有提把手。
[0015]本發(fā)明綜合采用了復(fù)合多氣室冷凝、分級干燥吸收以及精細過濾技術(shù)，具有冷凝、干燥效果好，出氣清潔度高的優(yōu)點，較好地解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的由于冷凝效率不高而導(dǎo)致的除水效果差、干燥不完全的問題。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為圖2在A-A向的截面圖。
[0019]圖4為冷凝氣室和的儲液基座的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1、冷凝氣室;2、儲液基座;3、上蓋板;4、底板;5、進氣嘴;6、排氣嘴;7、第一脫水氣室;8、第二脫水氣室;9、精細過濾氣室；10、濾芯；11、第一導(dǎo)流隔板;12、第一連通腔室；13、第二連通腔室；14、導(dǎo)向管；15、第二導(dǎo)流隔板;16、汽水排放口； 17、導(dǎo)流錐;18、倒置防水隔腔；19、第三導(dǎo)流隔板。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0022]如圖1?4所示，本發(fā)明包括圓形干燥室、冷凝氣室1、儲液基座2；冷凝氣室I為方形，由耐腐蝕、散熱效果好的金屬材料制成，具有導(dǎo)熱效果好、冷卻面積大的優(yōu)點;冷凝氣室I設(shè)置于圓形干燥室的側(cè)面；圓形干燥室分為第一脫水氣室7、第二脫水氣室8、精細過濾氣室9;第一脫水氣室7、第二脫水氣室8、精細過濾氣室9并列排列；
[0023]冷凝氣室I和圓形干燥室的上端蓋置有上蓋板3、下端設(shè)置有儲液基座2;儲液基座2的下端通過密封膠條與底板4相連接;儲液基座2的內(nèi)部中空;冷凝氣室I的上端右側(cè)設(shè)置有進氣嘴5;精細過濾氣室9的上端中間設(shè)置有排氣嘴6;
[0024]氣體首先通過進氣嘴5進入到冷凝氣室I內(nèi)進行冷凝，冷凝后的氣液混合體再流入到儲液基座2內(nèi)進行進一步冷凝、分離;汽水分離后，液體下沉并儲存在儲液基座2內(nèi)，以便從基座下端的排水口排出，同時，冷凝脫水后的氣體上浮，依次經(jīng)過第一脫水氣室7、第二脫水氣室8、精細過濾氣室9進行干燥和過濾處理;干燥完全后的氣體通過排氣嘴6排出；
[0025]精細過濾氣室9的上部中間設(shè)置有濾芯10;第一脫水氣室7、第二脫水氣室8的內(nèi)部中間均縱向設(shè)置有可延長氣體流動行程的第一導(dǎo)流隔板11;第一導(dǎo)流隔板11還能有效增加氣體與干燥劑的接觸面積，從而使干燥更徹底；
[0026]第一脫水氣室7右側(cè)下端和第二脫水氣室8左側(cè)下端的儲液基座2內(nèi)設(shè)置有第一連通腔室12，氣體通過第一連通腔室12上方的條形過濾孔在第一脫水氣室7和第二脫水氣室8之間流通；
[0027]第二脫水氣室8右側(cè)下端和精細過濾氣室9左側(cè)下端的儲液基座2內(nèi)設(shè)置有第二連通腔室13，氣體通過第二連通腔室13上方的條形過濾孔在第二脫水氣室8和精細過濾氣室9之間流通；
[0028]第一連通腔室12左側(cè)的儲液基座2內(nèi)設(shè)置有倒置防水隔腔18;倒置防水隔腔18設(shè)置于第一脫水氣室7的左側(cè)下端;儲液基座2內(nèi)的氣體首先通過倒置防水隔腔18上方的條形過濾孔進入到第一脫水氣室7中；在第一脫水氣室7內(nèi)氣體上行到達氣室上方，繞過第一導(dǎo)流隔板11后下行，通過第一連通腔室12內(nèi)的條形過濾孔進入到第二脫水氣室8中；同樣，氣體在第二脫水氣室8中先上行再下行后，通過第二連通腔室13內(nèi)的條形過濾孔進入到精細過濾氣室9中，再經(jīng)過濾芯10的過濾作用后向外排出；
[0029]進氣嘴5的下端設(shè)置有導(dǎo)向管14;導(dǎo)向管14的下端向左彎折后將進入的氣體引導(dǎo)至冷凝氣室的左側(cè)壁，以增加氣體在箱內(nèi)的散熱效率，提高冷凝效果;導(dǎo)向管14的下方斜向設(shè)置有第二導(dǎo)流隔板15;第二導(dǎo)流隔板15用于阻止氣體直接流向氣箱下部的排放口，以增加氣體在冷凝氣室內(nèi)的停留時間，進一步提高氣體的冷凝效果;冷凝氣室I的下端左側(cè)開設(shè)有汽水排放口 16，用于引導(dǎo)冷凝氣室I內(nèi)汽水流向儲液基座2;汽水排放口 16下方的儲液基座2內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流錐17;
[0030]儲液基座2的內(nèi)部豎直設(shè)置有第三導(dǎo)流隔板19;第三導(dǎo)流隔板19橫向設(shè)置;氣體從汽水排放口 16進入儲液基座2后，首先經(jīng)過導(dǎo)流錐17的分流與加速作用向儲液基座2的右端涌動，繞過第三導(dǎo)流隔板19后再向左涌動，再經(jīng)過倒置防水隔腔18上方的條形過濾孔進入第一脫水氣室7 ；
[0031]第一脫水氣室7、第二脫水氣室8的內(nèi)部均填充有干燥劑，用于吸收室內(nèi)氣體的水汽;第一脫水氣室7、第二脫水氣室8的上端均開設(shè)有干燥劑充填口，干燥劑充填口上均使用帶有螺紋的圓蓋封閉。
[0032]第一脫水氣室7、第二脫水氣室8與對應(yīng)的圓蓋、上蓋板3之間均設(shè)置有密封圈，增強密封效果。
[0033]儲液基座2下端的排水口內(nèi)設(shè)置有防止冷凝水溢出的橡膠旋塞。上蓋板3的中間設(shè)置有提把手，方便提放。
[0034]本發(fā)明采用復(fù)合多級干燥吸收技術(shù)，尤其是采用了獨立的內(nèi)部設(shè)有隔板的的圓形干燥氣室、內(nèi)部裝有濾芯的的圓形精細過濾氣室和增加了金屬冷凝氣室，增大了冷凝干燥器與外部空氣的接觸面積和導(dǎo)熱效率，大大提高了氣體內(nèi)水分的冷凝、干燥劑的吸收和汽水分離的效果，提高了干燥器出氣的清潔度，提高了氣體的干燥效果和出氣質(zhì)量。
[0035]上述實施方式并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)方案范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)合氣室氣體冷凝干燥器，其特征在于:它包括圓形干燥室、冷凝氣室(I)、儲液基座(2);所述冷凝氣室(I)為方形、金屬材質(zhì)，冷凝氣室(I)設(shè)置于圓形干燥室的側(cè)面;所述圓形干燥室分為第一脫水氣室(7)、第二脫水氣室(8)、精細過濾氣室(9);所述第一脫水氣室(7)、第二脫水氣室(8)、精細過濾氣室(9)并列排列； 所述冷凝氣室(I)和圓形干燥室的上端蓋置有上蓋板(3)、下端設(shè)置有儲液基座(2);所述儲液基座(2)的下端通過密封膠條與底板(4)相連接;儲液基座(2)的內(nèi)部中空;所述冷凝氣室(I)的上端右側(cè)設(shè)置有進氣嘴(5);所述精細過濾氣室(9)的上端中間設(shè)置有排氣嘴(6)； 氣體首先通過進氣嘴(5)進入到冷凝氣室(I)內(nèi)進行冷凝，冷凝后的氣液混合體再流入到儲液基座(2)內(nèi)進行汽水分離;汽水分離后，液體下沉并在儲液基座(2)內(nèi)沉積，沉積后的液體由人工從儲液基座(2)下端的排水口排出，同時，冷凝后的氣體上浮，依次經(jīng)過第一脫水氣室(7)、第二脫水氣室(8)、精細過濾氣室(9)進行干燥和過濾處理;干燥完全后的氣體通過排氣嘴(6)排出； 所述精細過濾氣室(9)的上部中間設(shè)置有濾芯(10);所述第一脫水氣室(7)、第二脫水氣室(8)的內(nèi)部中間均縱向設(shè)置有第一導(dǎo)流隔板(11);所述第一脫水氣室(7)右側(cè)下端和第二脫水氣室(8)左側(cè)下端的儲液基座(2)內(nèi)設(shè)置有第一連通腔室(12)，氣體通過第一連通腔室(12)上方的條形過濾孔在第一脫水氣室(7)和第二脫水氣室(8)之間流通； 所述第二脫水氣室(8)右側(cè)下端和精細過濾氣室(9)左側(cè)下端的儲液基座(2)內(nèi)設(shè)置有第二連通腔室(13)，氣體通過第二連通腔室(13)上方的條形過濾孔在第二脫水氣室(8)和精細過濾氣室(9)之間流通； 所述第一連通腔室(12)左側(cè)的儲液基座(2)內(nèi)設(shè)置有倒置防水隔腔(18);所述倒置防水隔腔(18)設(shè)置于第一脫水氣室(7)的左側(cè)下端;所述儲液基座(2)內(nèi)的氣體首先通過倒置防水隔腔(18)上方的條形過濾孔進入到第一脫水氣室(7)中；在第一脫水氣室(7)內(nèi)氣體先上行，繞過第一導(dǎo)流隔板(11)后下行，通過第一連通腔室(12)內(nèi)的條形過濾孔進入到第二脫水氣室(8)中；同樣，氣體在第二脫水氣室(8)中先上行再下行后，通過第二連通腔室(13)內(nèi)的條形過濾孔進入到精細過濾氣室(9)中，再經(jīng)過濾芯(10)的過濾作用后向外排出； 所述進氣嘴(5)的下端設(shè)置有導(dǎo)向管(14);所述導(dǎo)向管(14)的下端向左彎折后再延伸至冷凝氣室(I)的左側(cè)面;所述導(dǎo)向管(14)的下方斜向設(shè)置有第二導(dǎo)流隔板(15);所述冷凝氣室(I)的下端左側(cè)開設(shè)有汽水排放口(16 )，用于引導(dǎo)冷凝氣室(I)內(nèi)汽水流向儲液基座(2);所述汽水排放口(16)下方的儲液基座(2)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流錐(17); 所述儲液基座(2)的內(nèi)部豎直設(shè)置有第三導(dǎo)流隔板(19);所述第三導(dǎo)流隔板(19)橫向設(shè)置;氣體從汽水排放口(16)進入儲液基座(2)后，首先經(jīng)過導(dǎo)流錐(17)的分流與加速作用向儲液基座(2)的右端涌動，繞過第三導(dǎo)流隔板(19)后再向左涌動，再經(jīng)過倒置防水隔腔(18)上方的條形過濾孔進入第一脫水氣室(7); 所述第一脫水氣室(7)、第二脫水氣室(8)的內(nèi)部均填充有干燥劑;第一脫水氣室(7)、第二脫水氣室(8)的上端均開設(shè)有干燥劑充填口，干燥劑充填口上均使用帶有螺紋的圓蓋封閉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合氣室氣體冷凝干燥器，其特征在于:所述第一脫水氣室(7)、第二脫水氣室(8)與對應(yīng)的圓蓋、上蓋板(3)之間均設(shè)置有密封圈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合氣室氣體冷凝干燥器，其特征在于:所述儲液基座(2)下端的排水口內(nèi)設(shè)置有防止冷凝水溢出的橡膠旋塞。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合氣室氣體冷凝干燥器，其特征在于:所述上蓋板(3)的中間設(shè)置有提把手。
【文檔編號】B01D53/26GK106076077SQ201610669539
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月13日 公開號201610669539.5, CN 106076077 A, CN 106076077A, CN 201610669539, CN-A-106076077, CN106076077 A, CN106076077A, CN201610669539, CN201610669539.5
【發(fā)明人】李季, 陳正旭, 張曉存, 李普國
【申請人】青島金仕達電子科技有限公司