專利名稱：一種用于稠油分層蒸汽驅(qū)過程中的偏心分層配汽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可應(yīng)用在石油開采工藝中分層汽驅(qū)的分層配汽裝置，特別是涉及一種既能滿足分層測試要求又能實(shí)現(xiàn)蒸汽驅(qū)的分層注汽及靈活調(diào)整層間配器比例目的偏心分層汽驅(qū)流量分配裝置。
背景技術(shù)：
我國稠油資源豐富，約占石油總資源的20％以上，已成為世界第四大稠油生產(chǎn)國。我國稠油的油藏類型多、地質(zhì)條件復(fù)雜、埋藏深度較深。自20世紀(jì)80年代初開始工業(yè)化開采以來，隨著熱采技術(shù)的迅速發(fā)展，稠油產(chǎn)量持續(xù)增長。遼河油田是我國最大的稠油生產(chǎn)基地，也是國內(nèi)稠油油藏類型多、開發(fā)難度大、工藝最復(fù)雜的開發(fā)區(qū)。從“八五”末開始，其產(chǎn)量基本上穩(wěn)定在800萬噸。
在以往的稠油開采過程中，注蒸汽熱采方法是開采稠油的一種有效手段。并且以往在注入蒸汽時(shí)采用的是籠統(tǒng)注入的方式，即同時(shí)對(duì)幾個(gè)開發(fā)層系注汽。但是，由于在實(shí)際地質(zhì)結(jié)構(gòu)中，各層位的地層壓力、滲透率、原油物性的差異，有時(shí)會(huì)使層間注氣量分配不合理，甚至可能會(huì)出現(xiàn)某層的蒸汽帶急劇推進(jìn)的現(xiàn)象，從而達(dá)不到預(yù)期的注汽效果。
為了解決籠統(tǒng)注汽的技術(shù)問題，采用了分層注汽的概念和結(jié)構(gòu)。在現(xiàn)有技術(shù)中存在分層配汽的方法和工藝。如1、申請(qǐng)?zhí)枮?2209779.1，專利名稱為一種稠油熱采井分層恒量配汽閥；2、申請(qǐng)?zhí)枮?1233484.7，專利名稱為蒸汽驅(qū)井下高溫單流閥和3、申請(qǐng)?zhí)枮?1220374.2，專利名稱為分層配汽工藝管柱。
其中，1的新型專利提供了一種在注汽熱采井中可以自動(dòng)調(diào)節(jié)油層注入蒸汽流量，使得稠油熱采井能在井下注汽壓力和目的層吸氣壓力發(fā)生變化的情況下按照設(shè)計(jì)方案保持分層恒量；2的新型專利提供一種流量大，耐高溫性能強(qiáng)，密封性能好、使用壽命長的井下單流閥；3的實(shí)用新型提供了一種油田稠油蒸汽吞吐開采中提高注汽質(zhì)量用的分層配汽工藝管柱，該管柱由于在技術(shù)上采用了高溫封隔器和配汽器，解決了稠油注汽井縱向吸汽不均的問題，改進(jìn)了注汽方式，調(diào)整了吸汽剖面，具有注汽效果好，增加油井產(chǎn)量等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于油田稠油蒸汽吞吐開采中去。
以上三篇現(xiàn)有技術(shù)雖然均涉及了分層配汽的方法和結(jié)構(gòu)，但仍存在1、三種裝置或閥體均應(yīng)用在油田稠油蒸汽吞吐開采階段中，而在油田稠油分層蒸汽驅(qū)過程中均沒有涉及；2、三篇現(xiàn)有技術(shù)存在對(duì)各層注汽量調(diào)節(jié)的技術(shù)問題其中，上述第1和第2篇專利只能保證固定配汽比例，而不能根據(jù)實(shí)際井下需要適時(shí)任意調(diào)節(jié)每層的配汽量；第3篇專利雖然可以調(diào)節(jié)，但是若要實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)過程必須將各層管柱和全套裝置一一從井下取出，否則不能實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)配汽比例的操作，如此就造成了實(shí)現(xiàn)的困難和操作繁瑣的技術(shù)問題。
3、由于井下各層地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，為了保證注汽和開采過程的準(zhǔn)確、高效，應(yīng)當(dāng)時(shí)時(shí)對(duì)井下進(jìn)行監(jiān)控和分層檢測，以上三篇現(xiàn)有技術(shù)均無法滿足分層檢測的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)蒸汽驅(qū)的多級(jí)分層注汽，并且實(shí)現(xiàn)在蒸汽驅(qū)過程中根據(jù)實(shí)際情況對(duì)各層注汽量進(jìn)行任意調(diào)整，同時(shí)裝置的結(jié)構(gòu)滿足當(dāng)進(jìn)行汽驅(qū)間的分層測試時(shí)，可以方便并快捷的將檢測工具設(shè)置在預(yù)定位置的分層配汽裝置。發(fā)明人仔細(xì)研究了注蒸汽過程中井筒中的壓力分布和干度分布規(guī)律，并對(duì)分層注汽中的參數(shù)敏感性進(jìn)行了具體的分析，進(jìn)而得到優(yōu)選分層汽驅(qū)壓力和干度等各項(xiàng)參數(shù)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行分層配汽量設(shè)計(jì)和分層汽驅(qū)汽嘴流量設(shè)計(jì)及調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種用于稠油分層蒸汽驅(qū)過程中的偏心分層配汽裝置，其包括分層蒸汽驅(qū)偏心分層配汽井筒，所述的分層配汽井筒包括一注汽管柱；在所述的注汽管柱中還包括有封隔器，所述的封隔器將注汽管柱分隔成一組分層注汽腔；且在每一個(gè)分層注汽腔中設(shè)置有一個(gè)偏心分層配汽器，所述的偏心分層配汽器包括偏心分層配汽閥閥芯和配汽工作筒。
在實(shí)際的應(yīng)用中，所述的偏心分層配汽器包括偏心分層配汽閥閥芯和配汽工作筒所述的偏心分層配汽閥閥芯包括有打撈頭1、閥芯主體8、入汽孔10、配汽嘴11、出汽孔13和對(duì)正頭14；所述偏心分層配汽閥閥芯的打撈頭1通過鎖扣與閥芯主體8鎖定；所述的入氣孔10和出汽孔13設(shè)置在所述閥芯主體8上；配汽嘴11裝嵌在閥芯主體8的下部，對(duì)正頭14與閥芯主體8螺紋連接，并壓緊配汽嘴11；所述的配汽工作筒包括有上接頭21、配汽堵塞器座套筒25、進(jìn)汽孔27、出汽孔28、下接頭36和工作筒主體37；所述配汽工作筒的上接頭21和下接頭36分別以螺紋方式與配汽工作筒的上下兩端連接；所述配汽堵塞座套筒25固化在所述工作筒主體37內(nèi)；所述的進(jìn)汽孔27和出汽孔28設(shè)置在所述工作筒主體37上；所述的偏心分層配汽閥閥芯設(shè)置在所述配汽工作筒的配汽堵塞器座套筒25內(nèi)，且偏心分層配汽閥閥芯的入汽孔10和出汽孔13分別與配汽工作筒的進(jìn)汽孔27和出汽孔28適配。
在實(shí)際的應(yīng)用中，所述偏心分層配汽閥閥芯中的配汽嘴11為長方體型、圓柱體型和拉瓦爾噴管型中的一種。
在具體的應(yīng)用中，所述的偏心分層配汽閥閥芯還包括有壓帽2、膠圈3，9，12，15、壓簧4、扭簧5、軸6和凸輪7；所述偏心分層配汽閥閥芯的打撈頭1通過鎖扣與閥芯主體8鎖定，并通過壓帽2壓緊；壓帽2通過膠圈3以螺紋方式與閥芯主體8相連，壓帽2與打撈頭1之間設(shè)置有壓簧4，扭簧5通過軸6固定在閥芯主體8上，凸輪7裝嵌在扭簧5的外側(cè)；所述的入氣孔10和出汽孔13設(shè)置在所述閥芯主體8上；配汽嘴11安裝在閥芯主體8的下部，對(duì)正頭14與閥芯主體8通過螺紋連接，并壓緊配汽嘴11；所述的配汽工作筒還包括有膠圈22，26，29，34、上連接滑套23、下連接滑套30、支架32、導(dǎo)向體35、螺釘24，31，33，38和扶正器39，且在所述配汽閥閥芯座套筒25的上部設(shè)置有一外凸的擴(kuò)孔40；所述上接頭21和下接頭36分別以螺紋方式與配汽工作筒上連接滑套23和下連接滑套30螺紋連接，下接頭36緊靠導(dǎo)向體35；所述配汽堵塞座套筒25固化在所述工作筒主體37內(nèi)；所述的進(jìn)汽孔27和出汽孔28設(shè)置在所述工作筒主體37上；所述扶正器39通過螺釘24，38與工作筒主體37固定連接；螺釘31將支架32固定在工作筒主體37上。螺釘33將導(dǎo)向體35固定在配汽器下接頭36上；所述配汽工作筒與所述每一個(gè)分層注汽腔固定連接；且所述的偏心分層配汽閥閥芯設(shè)置在所述配汽工作筒的配汽堵塞器座套筒25內(nèi)偏心分層配汽閥閥芯的對(duì)正頭14通過其表面設(shè)置的卡槽與配汽工作筒的配汽堵塞器座套筒25卡接，以確保偏心分層配汽閥閥芯的入汽孔10和出汽孔13分別與配汽工作筒的進(jìn)汽孔27和出汽孔28的位置適配；所述偏心分層配汽閥閥芯的凸輪7支撐面的外輪廓與配汽工作筒的配汽堵塞器座套筒25內(nèi)的擴(kuò)孔40的內(nèi)徑適配。
在上述具體的應(yīng)用中，在所述偏心分層配汽閥閥芯中的膠圈3，9，12，15和配汽工作筒中的膠圈22，26，29，34為O型耐高溫膠圈；在所述偏心分層配汽閥閥芯中的配汽嘴11為拉瓦爾噴管型配汽嘴。
在具體的應(yīng)用中，所述配汽工作筒的總長在500～2000mm；其外徑100～160mm；管柱內(nèi)最小通徑50mm、工作壓力10～25Mpa；所述配汽嘴內(nèi)徑l0～30mm；配汽嘴過流面調(diào)整范圍0---491mm2。
本實(shí)用新型提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)多級(jí)分層注汽，并且實(shí)現(xiàn)在蒸汽驅(qū)過程中根據(jù)實(shí)際情況對(duì)各層注汽量進(jìn)行任意調(diào)整，同時(shí)裝置的結(jié)構(gòu)又滿足了當(dāng)進(jìn)行汽驅(qū)間的分層測試時(shí)，可以方便、快捷的將檢測工具設(shè)置在預(yù)定位置的分層配汽裝置。


圖1是本實(shí)用新型偏心分層配汽閥閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型偏心分層配汽閥閥芯中配汽嘴11剖面示意圖；圖3是本實(shí)用新型偏心分層配汽閥的配汽工作筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型分層蒸汽驅(qū)偏心分層配汽井筒中單個(gè)分層注汽腔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型分層蒸汽驅(qū)偏心分層配汽井筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)各副附圖進(jìn)行具體說明。
具體實(shí)施方式
圖1是本實(shí)用新型偏心分層配汽閥閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；所述的偏心分層配汽閥閥芯包括有打撈頭1、閥芯主體8、入汽孔10、配汽嘴11、出汽孔13、對(duì)正頭14、壓帽2、膠圈3，9，12，15、壓簧4、扭簧5、軸6和凸輪7。
所述偏心分層配汽閥閥芯的打撈頭1通過鎖扣與閥芯主體8鎖定，并通過壓帽2壓緊；壓帽2通過膠圈3以螺紋方式與閥芯主體8相連，壓帽2與打撈頭1之間設(shè)置有壓簧4，扭簧5通過軸6固定在閥芯主體8上，凸輪7裝嵌在扭簧5的外側(cè)；所述的入氣孔10和出汽孔13設(shè)置在所述閥芯主體8上；配汽嘴11安裝在閥芯主體8的下部，對(duì)正頭14與閥芯主體8通過螺紋連接，并壓緊配汽嘴11。
圖2是本實(shí)用新型偏心分層配汽閥閥芯中配汽嘴11剖面示意圖；在所述偏心分層配汽閥閥芯中的配汽嘴11為拉瓦爾噴管型配汽嘴。且配汽嘴11最大內(nèi)徑25mm，配汽嘴11過流面調(diào)整范圍0---491mm2。
圖3是本實(shí)用新型偏心分層配汽閥的配汽工作筒的結(jié)構(gòu)示意圖；所述的配汽工作筒包括有上接頭21、配汽堵塞器座套筒25、進(jìn)汽孔27、出汽孔28、下接頭36、工作筒主體37、膠圈22，26，29，34、上連接滑套23、下連接滑套30、支架32、導(dǎo)向體35、螺釘24，31，33，38和扶正器39，且在所述配汽閥閥芯座套筒25的上部設(shè)置有一外凸的擴(kuò)孔40。
所述上接頭21和下接頭36分別以螺紋方式與配汽工作筒上連接滑套23和下連接滑套30螺紋連接，下接頭36緊靠導(dǎo)向體35；所述配汽堵塞座套筒25固化在所述工作筒主體37內(nèi)；所述的進(jìn)汽孔27和出汽孔28設(shè)置在所述工作筒主體37上；所述扶正器39通過螺釘24，38與工作筒主體37固定連接；螺釘31將支架32固定在工作筒主體37上。螺釘33將導(dǎo)向體35固定在配汽器下接頭36上。
所述的偏心分層配汽閥閥芯設(shè)置在所述配汽工作筒的配汽堵塞器座套筒25內(nèi)偏心分層配汽閥閥芯的對(duì)正頭14通過其表面設(shè)置的卡槽與配汽工作筒的配汽堵塞器座套筒25卡接，以確保偏心分層配汽閥閥芯的入汽孔10和出汽孔13分別與配汽工作筒的進(jìn)汽孔27和出汽孔28的位置適配；所述偏心分層配汽閥閥芯的凸輪7支撐面的外輪廓與配汽工作筒的配汽堵塞器座套筒25內(nèi)的擴(kuò)孔40的內(nèi)徑適配。以保證當(dāng)將偏心分層配汽閥閥芯投放進(jìn)配汽工作筒后，凸輪7的支撐面卡在配汽堵塞器座套筒25內(nèi)的上部擴(kuò)孔40內(nèi)。
圖4是本實(shí)用新型分層偏心分層配汽井筒中單個(gè)分層注汽腔的結(jié)構(gòu)示意圖；所述的分層配汽井筒包括一注汽管柱41；在所述的注汽管柱41中還包括有耐高溫封隔器42，45，所述的封隔器42，45將注汽管柱41分隔成一組分層注汽腔；且在每一個(gè)分層注汽腔中設(shè)置有一個(gè)偏心分層配汽器43和起到連接分層配汽器與注汽管柱作用的接頭44，所述的偏心分層配汽器43包括偏心分層配汽閥閥芯和配汽工作筒。圖4所示耐高溫封隔器42連結(jié)在注汽管柱41上，封隔器下端通過絲扣連接著一個(gè)偏心分層配汽器43，偏心分層配汽器43的下端又以絲扣方式通過接頭44與注汽管柱41相連，耐高溫封隔器45連結(jié)在下端的注汽管柱上，這樣就構(gòu)成了一個(gè)完整的注汽單元。
圖5是本實(shí)用新型分層蒸汽驅(qū)偏心分層配汽井筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
所述偏心分層配汽裝置包括分層配汽井筒，所述分層配汽井筒包括一注汽管柱51；在所述的注汽管柱51中還包括有高溫封隔器53，56，所述的封隔器53，56將注汽管柱51分隔成一組分層注汽腔；且在每一個(gè)分層注汽腔中設(shè)置有一個(gè)偏心分層配汽器54和接頭52，55，所述接頭52，55起到連接分層配汽器與注汽管柱的作用；所述的偏心分層配汽器54包括偏心分層配汽閥閥芯和配汽工作筒。
其工作原理為當(dāng)注入蒸汽時(shí)，偏心分層配汽閥閥芯靠其閥芯主體8的瓷臺(tái)階坐封于配汽工作筒主體的配汽堵塞器座套筒25內(nèi)，凸輪7卡于配汽堵塞器座套筒25上部的擴(kuò)孔40處，(因凸輪7在扭簧5的作用下，可向上來回轉(zhuǎn)動(dòng)，故偏心分層配汽閥閥芯能進(jìn)入配汽工作筒主體的配汽堵塞器座套筒25內(nèi)被卡住而不飛出)，偏心分層配汽閥閥芯主體8上下兩組四道O型耐高溫膠圈封住配汽堵塞器座套筒25的出汽孔28，配汽工作筒的進(jìn)汽孔27與偏心分層配汽閥閥芯的入汽孔10對(duì)正，注入的水蒸汽經(jīng)此進(jìn)汽孔進(jìn)入，經(jīng)偏心分層配汽閥閥芯的配器嘴11后，通過配汽工作筒的出汽孔28進(jìn)入油、套管環(huán)形空間后注入地層。其余的氣體通過配汽工作筒流向下一級(jí)分層配汽器。
所述偏心分層配汽閥閥芯的投放過程是這樣的利用投撈器的投撈頭安裝投送器，把配汽閥閥芯的打撈頭1插入投送器內(nèi)，二者用剪釘連接好。然后用錄井鋼絲將投撈器下入井內(nèi)，通過配汽工作筒的導(dǎo)向體35將偏心分層配汽閥閥芯下入工作筒主體37的配汽閥閥芯座套筒25內(nèi)。上提投撈器，凸輪7的支撐面卡在配汽閥閥芯座套筒25內(nèi)的上部擴(kuò)孔40。結(jié)果剪釘被剪斷，偏心分層配汽閥閥芯留于配汽工作筒內(nèi)，投撈器被起出。
偏心分層汽驅(qū)配汽閥閥芯的打撈過程打撈是采用錄井鋼絲，使用偏心分層汽驅(qū)配汽閥投撈器，將投撈器的投撈頭安裝打撈器。然后按上述施工步驟將偏心分層配汽閥閥芯下入配汽工作筒主體37的配汽閥閥芯座套筒25內(nèi)，當(dāng)導(dǎo)向爪進(jìn)入導(dǎo)向體35的缺口時(shí)，投撈爪已進(jìn)入配汽工作筒扶正器39的長槽(螺釘24的上部)，正對(duì)配汽閥閥芯頭部。待下放遇阻，打撈器已撈住偏心分層配汽閥閥芯打撈桿，再上提投撈器。偏心分層配汽閥閥芯打撈桿壓縮壓簧4上行，下端遇凸輪7脫離接觸，凸輪7在扭簧5的作用下向下轉(zhuǎn)動(dòng)而內(nèi)收，偏心分層配汽閥閥芯被撈出并起到地面。
權(quán)利要求1.一種用于稠油分層蒸汽驅(qū)過程中的偏心分層配汽裝置，其包括分層蒸汽驅(qū)偏心分層配汽井筒，所述的分層配汽井筒包括一注汽管柱，其特征在于在所述的注汽管柱中還包括有封隔器，所述的封隔器將注汽管柱分隔成一組分層注汽腔；且在每一個(gè)分層注汽腔中設(shè)置有一個(gè)偏心分層配汽器，所述的偏心分層配汽器包括偏心分層配汽閥閥芯和配汽工作筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種偏心分層配汽裝置，其特征在于所述的偏心分層配汽器包括偏心分層配汽閥閥芯和配汽工作筒所述的偏心分層配汽閥閥芯包括有打撈頭(1)、閥芯主體(8)、入汽孔(10)、配汽嘴(11)、出汽孔(13)和對(duì)正頭(14)；所述偏心分層配汽閥閥芯的打撈頭(1)通過鎖扣與閥芯主體(8)鎖定；所述的入氣孔(10)和出汽孔(13)設(shè)置在所述閥芯主體(8)上；配汽嘴(11)裝嵌在閥芯主體(8)的下部，對(duì)正頭(14)與閥芯主體(8)螺紋連接，并壓緊配汽嘴(11)；所述的配汽工作筒包括有上接頭(21)、配汽堵塞器座套筒(25)、進(jìn)汽孔(27)、出汽孔(28)、下接頭(36)和工作筒主體(37)；所述配汽工作筒的上接頭(21)和下接頭(36)分別以螺紋方式與配汽工作筒的上下兩端連接；所述配汽堵塞座套筒(25)固化在所述工作筒主體(37)內(nèi)；所述的進(jìn)汽孔(27)和出汽孔(28)設(shè)置在所述工作筒主體(37)上；所述的偏心分層配汽閥閥芯設(shè)置在所述配汽工作筒的配汽堵塞器座套筒(25)內(nèi)，且偏心分層配汽閥閥芯的入汽孔(10)和出汽孔(13)分別與配汽工作筒的進(jìn)汽孔(27)和出汽孔(28)適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種偏心分層配汽裝置，其特征在于所述偏心分層配汽閥閥芯中的配汽嘴(11)為圓錐體型、圓柱體型和拉瓦爾噴管型中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種偏心分層配汽裝置，其特征在于所述的偏心分層配汽閥閥芯還包括有壓帽(2)、膠圈(3，9，12，15)、壓簧(4)、扭簧(5)、軸(6)和凸輪(7)；所述偏心分層配汽閥閥芯的打撈頭(1)通過鎖扣與閥芯主體(8)鎖定，并通過壓帽(2)壓緊；壓帽(2)以螺紋方式與閥芯主體(8)相連，密封膠圈(3)在壓帽(2)與閥芯主體(8)之間起密封作用，壓帽(2)與打撈頭(1)之間設(shè)置有壓簧(4)，扭簧(5)通過軸(6)固定在閥芯主體(8)上，凸輪(7)裝嵌在扭簧(5)的外側(cè)；所述的入氣孔(10)和出汽孔(13)設(shè)置在所述閥芯主體(8)上；配汽嘴(11)安裝在閥芯主體(8)的下部，對(duì)正頭(14)與閥芯主體(8)通過螺紋連接，并壓緊配汽嘴(11)；所述的配汽工作筒還包括有膠圈(22，26，29，34)、上連接滑套(23)、下連接滑套(30)、支架(32)、導(dǎo)向體(35)、螺釘(24，31，33，38)和扶正器(39)，且在所述配汽閥閥芯座套筒(25)的上部設(shè)置有一外凸的擴(kuò)孔(40)；所述上接頭(21)和下接頭(36)分別以螺紋方式與配汽工作筒上連接滑套(23)和下連接滑套(30)螺紋連接，下接頭(36)緊靠導(dǎo)向體(35)；所述配汽堵塞座套筒(25)固化在所述工作筒主體(37)內(nèi)；所述的進(jìn)汽孔(27)和出汽孔(28)設(shè)置在所述工作筒主體(37)上；所述扶正器(39)通過螺釘(24，38)與工作筒主體(37)固定連接；螺釘(31)將支架(32)固定在工作筒主體(37)上。螺釘(33)將導(dǎo)向體(35)固定在配汽器下接頭(36)上；所述配汽工作筒與所述每一個(gè)分層注汽腔固定連接；且所述的偏心分層配汽閥閥芯設(shè)置在所述配汽工作筒的配汽堵塞器座套筒(25)內(nèi)偏心分層配汽閥閥芯的對(duì)正頭(14)通過其表面設(shè)置的卡槽與配汽工作筒的配汽堵塞器座套筒(25)卡接，以確保偏心分層配汽閥閥芯的入汽孔(10)和出汽孔(13)分別與配汽工作筒的進(jìn)汽孔(27)和出汽孔(28)的位置適配；所述偏心分層配汽閥閥芯的凸輪(7)支撐面的外輪廓與配汽工作筒的配汽堵塞器座套筒(25)內(nèi)的擴(kuò)孔(40)的內(nèi)徑適配。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種偏心分層配汽裝置，其特征在于在所述偏心分層配汽閥閥芯中的膠圈(3，9，12，15)和配汽工作筒中的膠圈(22，26，29，34)為O型耐高溫膠圈；在所述偏心分層配汽閥閥芯中的配汽嘴(11)為拉瓦爾噴管型配汽嘴。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種偏心分層配汽裝置，其特征在于所述配汽工作筒的總長在500～2000mm；其外徑100～160mm；管柱內(nèi)最小通徑50mm、工作壓力10～25Mpa；所述配汽嘴內(nèi)徑10～30mm；配汽嘴過流面調(diào)整范圍0---491mm2。
專利摘要本實(shí)用新型為一種用于稠油分層蒸汽驅(qū)過程中的偏心分層配汽裝置，涉及一種可應(yīng)用在石油開采工藝中分層汽驅(qū)的分層配汽裝置。其結(jié)構(gòu)包括分層蒸汽驅(qū)偏心分層配汽井筒，分層配汽井筒包括一注汽管柱，在所述的注汽管柱中還包括有高溫封隔器，所述的高溫封隔器將注汽管柱分隔成一組分層注汽腔；且在每一個(gè)分層注汽腔中設(shè)置有一個(gè)偏心分層配汽器，所述的偏心分層配汽器包括偏心分層配汽閥閥芯和配汽工作筒。本實(shí)用新型提供了一種能夠?qū)崿F(xiàn)多級(jí)分層注汽，并且實(shí)現(xiàn)在蒸汽驅(qū)過程中根據(jù)實(shí)際情況對(duì)各層注汽量進(jìn)行任意調(diào)整，同時(shí)裝置的結(jié)構(gòu)又滿足了當(dāng)進(jìn)行汽驅(qū)間的分層測試時(shí)，可以方便并快捷的將檢測工具設(shè)置在預(yù)定位置的分層配汽裝置。
文檔編號(hào)E21B33/12GK2786276SQ200420118899
公開日2006年6月7日 申請(qǐng)日期2004年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月30日
發(fā)明者石在虹, 關(guān)仲, 劉德鑄, 李樹全, 陳紅梅 申請(qǐng)人:石在虹