16、染色槽17、封孔槽18、除灰槽19、熱洗槽20 ;所述左支線左側(cè)和右支線右側(cè)焊接固定設(shè)置有滾道4，所述滾道4上方固定設(shè)置有清洗廊道5，所述清洗廊道5內(nèi)設(shè)置有多個(gè)噴淋口 ；所述滾道4上掛接放置有多個(gè)載架7，所述滾道4由電機(jī)驅(qū)動(dòng)并帶動(dòng)所述載架7沿著清洗廊道5前行；所述處理槽組上方設(shè)置有伸縮軌6，所述伸縮軌6通過(guò)伺服電機(jī)控制將所述清洗廊道5上的載架7投放到處理槽組內(nèi)，或者從處理槽組中取出載架7轉(zhuǎn)運(yùn)到所述清洗廊道5中；所述載架7中裝載有鋁塑復(fù)合外殼，所述鋁塑復(fù)合外殼依次在對(duì)應(yīng)的處理槽組中進(jìn)行表面處理；所述左支線和右支線的上下二端均設(shè)置有移動(dòng)車(chē)23，所述移動(dòng)車(chē)23對(duì)所述載架7進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)；所述左支線下端設(shè)置有上料架21，所述右支線下端設(shè)置有下料架22，所述陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線外側(cè)設(shè)置有控制臺(tái)1、過(guò)濾機(jī)24和整流機(jī)25，所述控制臺(tái)I與陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線的電源、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電器組件、水泵、閥組、過(guò)濾機(jī)24、整流機(jī)25電氣信號(hào)連接，所述控制臺(tái)I對(duì)陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線進(jìn)行電氣控制。
[0029]所述左支線上設(shè)置有多個(gè)處理槽組，所述左支線的生產(chǎn)運(yùn)行方向?yàn)閺南露酥辽隙?；所述處理槽組運(yùn)行裝配順序和數(shù)量依次為除膠槽8、脫脂槽9、中和槽10、堿洗槽11、中和槽10、打砂槽12、中和槽10、檢測(cè)位13、堿洗槽11、中和槽10、超聲槽14。
[0030]所述右支線上設(shè)置有多個(gè)處理槽組，所述右支線的生產(chǎn)運(yùn)行方向?yàn)閺纳隙酥料露耍凰鎏幚聿劢M運(yùn)行裝配順序和數(shù)量依次為氧化槽15、氧化槽15、氧化槽15、氧化槽15、氧化槽15、超聲槽14、搖擺位16、染色槽17、染色槽17、染色槽17、染色槽17、染色槽17、封孔槽18、封孔槽18、除灰槽19、熱洗槽20。
[0031 ] 所述過(guò)濾機(jī)24設(shè)置有14臺(tái)，所述整流機(jī)25設(shè)置有6臺(tái)，所述處理槽組通過(guò)管道與藥水泵、水泵、排污泵連通；所述陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線裝配有頂部抽風(fēng)、側(cè)向抽風(fēng)設(shè)備和樓頂廢棄塔，所述廢棄塔包括塔身、自動(dòng)加藥系統(tǒng)、廢棄管道及抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)底部使用避震設(shè)計(jì)。
[0032]所述清洗廊道5設(shè)置有純水、市水水源；所述清洗廊道5分別與純水進(jìn)水管、市水進(jìn)水管、廢水排污管、含鎳廢水管、染料排污管通過(guò)閥門(mén)組件連通。
[0033]所述處理槽組裝配有給水管、曝氣管、排污管、加熱管；其中氧化槽15裝配有整流機(jī)25、冰水設(shè)備、導(dǎo)電銅排、陰極鉛板；所述超聲槽14裝配有高頻超聲波發(fā)生器，所述氧化槽15的氧化電源為24V 3000A高頻整流電源；冰卻設(shè)備為直冷式壓縮冰水機(jī)，規(guī)格為20P。
[0034]所述處理槽組中，脫脂槽9，堿洗槽11，超聲槽14，封孔槽18、熱洗槽20材質(zhì)為SUS304材質(zhì)，槽體尺寸為2400mm* 1100mm*800mm ;所述打砂槽12材質(zhì)為SUS316L，槽體尺寸為2400mm* 1100mm* I OOOmm ;其余處理槽組均為PP15材質(zhì)，槽體尺寸為2400mm*l 100mm*800mm ;所述陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線地面經(jīng)過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂防腐處理，所述陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線底部襯有PP材質(zhì)的接水盤(pán)。
[0035]本實(shí)用新型的具體操作步驟為:鋁合金外殼經(jīng)過(guò)上料架21，將產(chǎn)品裝載到載架7中，經(jīng)過(guò)移動(dòng)車(chē)23、滾道4將載架7中的產(chǎn)品帶入左支線，依照如下流程次序，一步一步進(jìn)行前處理操作:除膠槽8、廊道清洗、脫脂槽9、廊道清洗、中和槽10、廊道清洗、堿洗槽11、廊道清洗、中和槽10、廊道清洗、打砂槽12、廊道清洗、中和槽10、檢測(cè)位13、廊道清洗、堿洗槽
11、廊道清洗、中和槽10、廊道清洗、超聲槽14 ;所述載架7經(jīng)過(guò)移動(dòng)車(chē)23轉(zhuǎn)運(yùn)至右支線上端，依照如下流程次序，一步一步進(jìn)行表面處理操作:5組氧化槽15氧化處理、廊道清洗、超聲槽14超聲處理、廊道清洗、搖擺位16搖擺處理、廊道清洗、5組染色槽17染色處理與廊道清洗、2組封孔槽18封閉處理、廊道清洗、除灰槽19除灰、廊道清洗、熱洗槽熱水洗燙，風(fēng)干處理后；經(jīng)過(guò)載架7至下料架22。
[0036]通過(guò)上述具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的有益效果是:設(shè)計(jì)了全自動(dòng)的手機(jī)鋁塑復(fù)合外殼陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線，生產(chǎn)線包含了多組藥水槽，控制裝置，實(shí)現(xiàn)PLC控制，滾道輸送，伸縮軌控制，通用清洗廊道，改善了陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線人工操作的弊端，增強(qiáng)了機(jī)械化的程度；縮減操作人員，封閉式表面處理，降低了廢棄排放量及處理量；操作員工工作環(huán)境得到很好的改善；手機(jī)鋁塑復(fù)合外殼質(zhì)量好，良品率和生產(chǎn)效率高，避免了手機(jī)外殼產(chǎn)品側(cè)邊泛酸異色，鋁塑結(jié)合處脫落等不良現(xiàn)象。
[0037]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種手機(jī)鋁塑復(fù)合外殼陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線，簡(jiǎn)稱(chēng)陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線；其特征在于，包括控制臺(tái)、產(chǎn)線框架、操作踏板、滾道、清洗廊道、伸縮軌、載架、除膠槽、脫脂槽、中和槽、堿洗槽、打砂槽、檢測(cè)位、超聲槽、氧化槽、搖擺位、染色槽、封孔槽、除灰槽、熱洗槽、上料架、下料架、移動(dòng)車(chē)、過(guò)濾機(jī)、整流機(jī)；所述陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線包含左支線、右支線；所述左支線和右支線中間設(shè)置有操作踏板，所述左支線、右支線包括產(chǎn)線框架、處理槽組、滾道、伸縮軌、清洗廊道；所述產(chǎn)線框架為鋼結(jié)構(gòu)焊接架體，所述處理槽組焊接固定在所述產(chǎn)線框架上，所述處理槽組包括除膠槽、脫脂槽、中和槽、堿洗槽、打砂槽、檢測(cè)位、超聲槽、氧化槽、搖擺位、染色槽、封孔槽、除灰槽、熱洗槽；所述左支線左側(cè)和右支線右側(cè)焊接固定設(shè)置有滾道，所述滾道上方固定設(shè)置有清洗廊道，所述清洗廊道內(nèi)設(shè)置有多個(gè)噴淋口 ；所述滾道上掛接放置有多個(gè)載架，所述滾道由電機(jī)驅(qū)動(dòng)并帶動(dòng)所述載架沿著清洗廊道前行；所述處理槽組上方設(shè)置有伸縮軌，所述伸縮軌通過(guò)伺服電機(jī)控制將所述清洗廊道上的載架投放到處理槽組內(nèi)，或者從處理槽組中取出載架轉(zhuǎn)運(yùn)到所述清洗廊道中；所述載架中裝載有鋁塑復(fù)合外殼，所述鋁塑復(fù)合外殼依次在對(duì)應(yīng)的處理槽組中進(jìn)行表面處理；所述左支線和右支線的上下二端均設(shè)置有移動(dòng)車(chē)，所述移動(dòng)車(chē)對(duì)所述載架進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)；所述左支線下端設(shè)置有上料架，所述右支線下端設(shè)置有下料架，所述陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線外側(cè)設(shè)置有控制臺(tái)、過(guò)濾機(jī)和整流機(jī)，所述控制臺(tái)與陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線的電源、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電器組件、水泵、閥組、過(guò)濾機(jī)、整流機(jī)電氣信號(hào)連接，所述控制臺(tái)對(duì)陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線進(jìn)行電氣控制；所述左支線上設(shè)置有多個(gè)處理槽組，所述左支線的生產(chǎn)運(yùn)行方向?yàn)閺南露酥辽隙?；所述處理槽組運(yùn)行裝配順序和數(shù)量依次為除膠槽、脫脂槽、中和槽、堿洗槽、中和槽、打砂槽、中和槽、檢測(cè)位、堿洗槽、中和槽、超聲槽；所述右支線上設(shè)置有多個(gè)處理槽組，所述右支線的生產(chǎn)運(yùn)行方向?yàn)閺纳隙酥料露?；所述處理槽組運(yùn)行裝配順序和數(shù)量依次為氧化槽、氧化槽、氧化槽、氧化槽、氧化槽、超聲槽、搖擺位、染色槽、染色槽、染色槽、染色槽、染色槽、封孔槽、封孔槽、除灰槽、熱洗槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)鋁塑復(fù)合外殼陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線，其特征在于，所述過(guò)濾機(jī)設(shè)置有多臺(tái)，所述整流機(jī)設(shè)置有多臺(tái)，所述處理槽組通過(guò)管道與藥水泵、水泵、排污泵連通；所述陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線裝配有頂部抽風(fēng)、側(cè)向抽風(fēng)設(shè)備和樓頂廢棄塔，所述廢棄塔包括塔身、自動(dòng)加藥系統(tǒng)、廢棄管道及抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)底部使用避震設(shè)計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)鋁塑復(fù)合外殼陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線，其特征在于，所述清洗廊道設(shè)置有純水、市水水源；所述清洗廊道分別與純水進(jìn)水管、市水進(jìn)水管、廢水排污管、含鎳廢水管、染料排污管通過(guò)閥門(mén)組件連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)鋁塑復(fù)合外殼陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線，其特征在于，所述處理槽組裝配有給水管、曝氣管、排污管、加熱管；其中氧化槽裝配有整流機(jī)、冰水設(shè)備、導(dǎo)電銅排、陰極鉛板；所述超聲槽裝配有高頻超聲波發(fā)生器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)鋁塑復(fù)合外殼陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線，其特征在于，所述處理槽組中，脫脂槽，堿洗槽，超聲槽，封孔槽、熱洗槽材質(zhì)為SUS304材質(zhì)；其余處理槽組均為PP15材質(zhì)；所述陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線地面經(jīng)過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂防腐處理，所述陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線底部襯有PP材質(zhì)的接水盤(pán)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種手機(jī)鋁塑復(fù)合外殼陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線，包括控制臺(tái)、載架、上料架、下料架、移動(dòng)車(chē)；所述陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線包含左支線、右支線；所述左支線、右支線包括產(chǎn)線框架、處理槽組、滾道、伸縮軌、清洗廊道；所述處理槽組包括除膠槽、脫脂槽、中和槽、堿洗槽、打砂槽、檢測(cè)位、超聲槽、氧化槽、搖擺位、染色槽、封孔槽、除灰槽、熱洗槽；所述左支線和右支線焊接固定設(shè)置有滾道和清洗廊道，所述滾道上掛接有載架，所述左支線和右支線的上下二端設(shè)有移動(dòng)車(chē)，所述左支線下端設(shè)有上料架，所述右支線下端設(shè)有下料架，所述陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線外側(cè)設(shè)置有控制臺(tái)、過(guò)濾機(jī)和整流機(jī)；本新型提高了機(jī)械化程度，改善了生產(chǎn)環(huán)境；結(jié)構(gòu)緊湊，良品率高。
【IPC分類(lèi)】C25D19-00, C25D11-04
【公開(kāi)號(hào)】CN204356424
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420833188
【發(fā)明人】彭愛(ài)兵
【申請(qǐng)人】蘇州道蒙恩電子科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年12月24日