氧化鋁連續(xù)下料設(shè)備的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電解技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鋁連續(xù)下料設(shè)備。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在電解鋁制備時(shí)，需要利用氧化鋁連續(xù)下料設(shè)備向電解槽中加入氧化鋁粉，相關(guān)技術(shù)中，采用定時(shí)定容下料器進(jìn)行間隔式下料。這種氧化鋁連續(xù)下料設(shè)備，包括:用于承裝承裝氧化鋁粉的料箱，設(shè)置于所述料箱底部的下料氣缸，設(shè)置于所述下料氣缸下方并與所述下料氣缸相連的定容器，所述氧化鋁連續(xù)下料裝置還包括用于擊破電解槽槽內(nèi)物質(zhì)表面的打殼頭，所述打殼頭與所述定容器之間設(shè)有為氧化鋁從定容器進(jìn)入電解槽的過料框。相關(guān)技術(shù)的不足在于，(I)這種下料方式是間隔式下料，氧化鋁濃度波動(dòng)明顯，下料前濃度低，下料后濃度高，槽熱平衡波動(dòng)大，影響電解槽的穩(wěn)定性和電流效率；(2)點(diǎn)式下料方式單次下入大量氧化鋁，而目前采用的低過熱度工藝路線使得氧化鋁的溶解過程更加困難，未溶解的氧化鋁沉入鋁液，這樣造成下料口正下方鋁液層中堆積大量氧化鋁沉淀，沉淀隨著鋁液的流動(dòng)覆蓋爐底，造成爐底壓降升高，增加能耗，嚴(yán)重者可導(dǎo)致畸形爐膛，影響槽壽命；
[3]單次下入的大量氧化鋁在下料斜板上加速，在出口撞擊打殼頭后四處散開，實(shí)際入槽料減少，易引發(fā)效應(yīng)。
[0003]因此，實(shí)有必要提供一種新的氧化鋁連續(xù)下料設(shè)備來克服上述技術(shù)問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種氧化鋁連續(xù)下料設(shè)備，包括:用于承裝氧化鋁粉的料箱，設(shè)置于所述料箱底部的下料氣缸，設(shè)置于所述下料氣缸下方并與所述下料氣缸相連的定容器;所述氧化鋁連續(xù)下料裝置還包括用于擊破電解槽槽內(nèi)物質(zhì)的表面的打殼頭，所述打殼頭與所述定容器之間設(shè)有為氧化鋁從定容器進(jìn)入電解槽的過料框，所述過料框包括一斜板，其中，所述氧化鋁連續(xù)下料設(shè)備還包括設(shè)置于所述過料框中的緩沖器，所述緩沖器與所述斜板共同圍成上大下小的漏斗狀收容空間，所述收容空間的上部為緩沖入口，所述收容空間的下部為緩沖出口；所述氧化鋁連續(xù)下料設(shè)備還包括設(shè)置于所述緩沖器下方的下料管，所述下料管連通所述緩沖出口，并通向所述打殼頭的底部;所述氧化鋁連續(xù)下料設(shè)備還包括設(shè)置于所述緩沖出口的用于向所述緩沖出口吹氣的氣管。
[0005]優(yōu)選的，所述緩沖器由三塊鐵片焊接而成，所述緩沖器與所述斜板共同圍成收容空間，所述收容空間的截面形狀為由上到下逐漸變小的四邊形。
[0006]優(yōu)選的，所述緩沖器由二塊鐵片焊接而成，所述緩沖器與所述斜板共同圍成收容空間，所述收容空間的截面形狀為由上到下逐漸變小的三角形。
[0007]優(yōu)選的，所述緩沖器由一塊扇形鐵片扭轉(zhuǎn)后焊接于所述斜板上，所述緩沖器與所述斜板共同圍成收容空間，所述收容空間的截面形狀為由上到下逐漸變小的半圓形。
[0008]優(yōu)選的，所述緩沖出口到所述斜板底端的距離為3-35cm。
[0009]優(yōu)選的，所述緩沖出口面積為100-2000mm2。
[0010]優(yōu)選的，所述氧化鋁連續(xù)下料設(shè)備還包括位于電解槽上部的集氣罩，所述下料管通過連接板焊接在所述集氣罩上。
[0011]優(yōu)選的，所述下料管底部為折彎狀，折彎角度為30-75°，所述下料管底部與所述打殼頭底部的距離< 1cm0
[0012]優(yōu)選的，所述打殼頭包括廢氣口，所述氣管的一端與所述廢氣口相連，所述氣管的另一端設(shè)置于所述緩沖出口處，所述氣管的氣源來自所述廢氣口。
[0013]優(yōu)選的，所述氣管的一端經(jīng)電磁閥與外接氣源相連，所述氣管的一端設(shè)置于所述緩沖出口處，所述氣管的氣源來自所述外接氣源。
[0014]與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，(I)使氧化鋁緩慢進(jìn)入電解質(zhì)，減少電解槽的溫度和氧化鋁濃度波動(dòng)，進(jìn)而提高電流效率，降低能耗；(2)使氧化鋁有充足的時(shí)間融解進(jìn)入電解質(zhì)，從而減少爐底沉淀的形成，降低爐底壓降，降低能耗；(3)使氧化鋁通過管道緩慢進(jìn)入電解質(zhì)，不撞擊打殼頭散開，實(shí)際入槽料增加，降低效應(yīng)系數(shù)；(4)利用氣體反吹原理，吹走氧化鋁中大顆粒的堵塞，可有效防止堵孔現(xiàn)象。
【【附圖說明】】
[0015]圖1為本發(fā)明一種氧化鋁連續(xù)下料設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)(氣源來自打殼頭廢氣口)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明一種氧化鋁連續(xù)下料設(shè)備的由三塊鐵片焊接而成的緩沖器的展開圖；
[0017]圖3為本發(fā)明一種氧化鋁連續(xù)下料設(shè)備的下料管的主視圖；
[0018]圖4為本發(fā)明一種氧化鋁連續(xù)下料設(shè)備的下料管的左視圖；
[0019]圖5為本發(fā)明一種氧化鋁連續(xù)下料設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)(氣源來外接氣源)示意圖。
[0020]圖中:料箱I，下料氣缸2，定容器3，電解槽(圖未示)，打殼頭4，廢氣口41，過料框5，斜板51，緩沖器6，收容空間7，緩沖入口 71，緩沖出口 72，下料管8，氣管9，集氣罩10，電磁閥11，外接氣源12。
【【具體實(shí)施方式】】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0022]參見圖1-圖5，一種氧化鋁連續(xù)下料設(shè)備，包括:用于承裝氧化鋁粉的料箱I，設(shè)置于料箱I底部的下料氣缸2，設(shè)置于下料氣缸2下方并與下料氣缸2相連的定容器3;氧化鋁連續(xù)下料裝置還包括用于擊破電解槽(圖未示)槽內(nèi)物質(zhì)的表面的打殼頭4，打殼頭4與定容器3之間設(shè)有為氧化鋁從定容器3進(jìn)入電解槽(圖未示)的過料框5，過料框5包括一斜板51，其中，氧化鋁連續(xù)下料設(shè)備還包括設(shè)置于過料框5中的緩沖器6，緩沖器6與斜板51共同圍成上大下小的漏斗狀收容空間7，收容空間7的上部為緩沖入口 71，收容空間7的下部為緩沖出口72;氧化鋁連續(xù)下料設(shè)備還包括設(shè)置于緩沖器6下方的下料管8，下料管8連通緩沖出口 72，并通向打殼頭4的底部;氧化鋁連續(xù)下料設(shè)備還包括設(shè)置于緩沖出口 72的用于向緩沖出口72吹氣的氣管9。
[0023]緩沖器6由三塊鐵片焊接而成，緩沖器6與斜板51共同圍成收容空間7，收容空間7的截面形狀為由上到下逐漸變小的四邊形。收容空間的容積與定容器中的氧化鋁粉的容量相同。
[0024]緩沖出口 72到斜板51底端的距離為3-35cm。本實(shí)施例中為20cm。
[0025]緩沖出口 72面積為100-2000mm2。本實(shí)施例中為360mm2。
[0026]氧化鋁連續(xù)下料設(shè)備還包括位于電解槽(圖未示)上部的集氣罩10，下料管8通過連接板焊接集氣罩10上。
[0027]下料管8底部為折彎狀，折彎角度為A，A= 30_75°，本實(shí)施例中為50°。
[0028]下料管8底部與打殼頭4底部的距離<10cm。
[0029]打殼頭4包括廢氣口 41，
[0030]如圖1，氣管9的一端與廢氣口41相連，氣管9的另一端設(shè)置于緩沖出口72處，氣管9的氣源來自廢氣口 41。
[0031]如圖5所示，氣管9的一端經(jīng)電磁閥11與外接氣源12相連，氣管9的一端設(shè)置于緩沖出口 72處，氣管9的氣源來自外接氣源12。
[0032]本發(fā)明的有益效果在于，(I)使氧化鋁緩慢進(jìn)入電解質(zhì)，減少電解槽的溫度和氧化鋁濃度波動(dòng)，進(jìn)而提高電流效率，降低能耗；(2)使氧化鋁有充足的時(shí)間融解進(jìn)入電解質(zhì)，從而減少爐底沉淀的形成，降低爐底壓降，降低能耗；(3)使氧化鋁通過管道緩慢進(jìn)入電解質(zhì)，不撞擊打殼頭散開，實(shí)際入槽料增加，降低效應(yīng)系數(shù)；(4)利用氣體反吹原理，吹走氧化鋁中大顆粒的堵塞，可有效防止堵孔現(xiàn)象。
[0033]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氧化鋁連續(xù)下料設(shè)備，包括:用于承裝氧化鋁粉的料箱，設(shè)置于所述料箱底部的下料氣缸，設(shè)置于所述下料氣缸下方并與所述下料氣缸相連的定容器;所述氧化鋁連續(xù)下料裝置還包括用于擊破電解槽槽內(nèi)物質(zhì)的表面的打殼頭，所述打殼頭與所述定容器之間設(shè)有為氧化鋁從定容器進(jìn)入電解槽的過料框，所述過料框包括一斜板，其特征在于，所述氧化鋁連續(xù)下料設(shè)備還包括設(shè)置于所述過料框中的緩沖器，所述緩沖器與所述斜板共同圍成上大下小的漏斗狀收容空間，所述收容空間的上部為緩沖入口，所述收容空間的下部為緩沖出口；所述氧化鋁連續(xù)下料設(shè)備還包括設(shè)置于所述緩沖器下方的下料管，所述下料管連通所述緩沖出口，并通向所述打殼頭的底部;所述氧化鋁連續(xù)下料設(shè)備還包括設(shè)置于所述緩沖出口的用于向所述緩沖出口吹氣的氣管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁連續(xù)下料設(shè)備，其特征在于，所述緩沖器由三塊鐵片焊接而成，所述緩沖器與所述斜板共同圍成收容空間，所述收容空間的截面形狀為由上到下逐漸變小的四邊形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁連續(xù)下料設(shè)備，其特征在于，所述緩沖器由二塊鐵片焊接而成，所述緩沖器與所述斜板共同圍成收容空間，所述收容空間的截面形狀為由上到下逐漸變小的三角形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁連續(xù)下料設(shè)備，其特征在于，所述緩沖器由一塊扇形鐵片扭轉(zhuǎn)后焊接于所述斜板上，所述緩沖器與所述斜板共同圍成收容空間，所述收容空間的截面形狀為由上到下逐漸變小的半圓形。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的氧化鋁連續(xù)下料設(shè)備，其特征在于，所述緩沖出口到所述斜板底端的距離為3-35cm06.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氧化鋁連續(xù)下料設(shè)備，其特征在于，所述緩沖出口面積為100-2000mm2ο7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氧化鋁連續(xù)下料設(shè)備，其特征在于，所述氧化鋁連續(xù)下料設(shè)備還包括位于電解槽上部的集氣罩，所述下料管通過連接板焊接在所述集氣罩上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氧化鋁連續(xù)下料設(shè)備，其特征在于，所述下料管底部為折彎狀，折彎角度為30-75°，所述下料管底部與所述打殼頭底部的距離< 10cm。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氧化鋁連續(xù)下料設(shè)備，其特征在于，所述打殼頭包括廢氣口，所述氣管的一端與所述廢氣口相連，所述氣管的另一端設(shè)置于所述緩沖出口處，所述氣管的氣源來自所述廢氣口。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氧化鋁連續(xù)下料設(shè)備，其特征在于，所述氣管的一端經(jīng)電磁閥與外接氣源相連，所述氣管的另一端設(shè)置于所述緩沖出口處，所述氣管的氣源來自所述外接氣源。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氧化鋁連續(xù)下料設(shè)備，包括：料箱、下料氣缸、定容器、打殼頭、過料框、斜板、緩沖器、下料管，下料管通向打殼頭的底部；還包括設(shè)置于緩沖出口的用于向緩沖出口吹氣的氣管。與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，(1)使氧化鋁緩慢進(jìn)入電解質(zhì)，減少電解槽的溫度和氧化鋁濃度波動(dòng)，進(jìn)而提高電流效率，降低能耗；(2)使氧化鋁有充足的時(shí)間融解進(jìn)入電解質(zhì)，從而減少爐底沉淀的形成，降低爐底壓降，降低能耗；(3)使氧化鋁通過管道緩慢進(jìn)入電解質(zhì)，不撞擊打殼頭散開，實(shí)際入槽料增加，降低效應(yīng)系數(shù)；(4)利用氣體反吹原理，吹走氧化鋁中大顆粒的堵塞，可有效防止堵孔現(xiàn)象。
【IPC分類】C25C3/14
【公開號(hào)】CN105671594
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610016571
【發(fā)明人】章宣, 洪波, 敬葉靈, 李泉
【申請(qǐng)人】湖南創(chuàng)元鋁業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年1月12日