一種石英玻璃的電鍍前處理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金剛石設備領域，特別是涉及一種石英玻璃的電鍍前處理方法。
【背景技術】
[0002]電真空器件在宇航工業(yè)、能源、汽車工業(yè)、化學工業(yè)等領域有著極其重要的作用。石英玻璃是電真空器件的主要組成部分，在制造電真空器件中，玻璃-金屬封接是獲得氣密性好電真空器件的關鍵技術之一。但石英玻璃的脆性大，不能塑性變形，與金屬性質差異大，為獲得石英玻璃和金屬的氣密性封接，首先必須解決石英玻璃的金屬化問題。而化學鍍由于具有適用范圍廣，可在常用金屬及經(jīng)特殊處理的非導體和半導體材料表面沉積出金屬或合金鍍層等優(yōu)點，有望解決此問題。但由于石英玻璃不具有催化活性，在化學鍍前必須進行前處理，以獲得能使化學鍍鎳反應能夠發(fā)生的潔凈的催化過渡表面。而傳統(tǒng)的前處理方法不能使石英玻璃具有良好的催化活性。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種石英玻璃的電鍍前處理方法，能夠解決傳統(tǒng)的前處理處理效果差的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種石英玻璃的電鍍前處理方法，包括如下步驟:
(1)清潔處理:將待電鍍的石英玻璃置于清洗液中在50?60°C下浸泡20?30min，去除表面的油污，然后用清水沖洗干凈；
(2)粗化處理:將步驟(1)中清潔處理后的石英玻璃置于粗化處理液中，在50?55°C下浸泡處理30?45min，取出后用清水沖洗干凈，完成粗化處理；
(3)敏化處理:將步驟(2)中粗化處理后的石英玻璃置于敏化處理液中，在35?40°C下處理1?3min，取出后用清水沖洗干凈，完成敏化處理；
(4)活化處理:將步驟(3)中敏化處理后的石英玻璃置于活化處理液中，在室溫下處理8?15min，取出后沖洗干凈，完成活化處理；
(5)熱處理:將步驟(4)中活化后的石英玻璃先用壓縮空氣吹干，再置于惰性氣體爐內于130?140 °C下恒溫保持1?2h。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(1)中，所述清洗液的配方為:十二烷基苯黃酸鈉15?20g/L、磷酸鈉150?180g/L、鉻酸鉀10?15g/L。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(2)中，所述粗化處理液的配方為:質量分數(shù)為50?60%硫酸20?40mL/L、磷酸130?150g/L、鉻酸酐30?50g/L。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(3)中，所述敏化處理液的配方為:30?40ml/L鹽酸和45?50g/L氯化亞錫溶液。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(4)中，所述活化處理液的配方為:15?20ml/L鹽酸和1?3g/L氯化鈀。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種石英玻璃的電鍍前處理方法，操作簡便，容易實現(xiàn)，其通過合理的處理工藝和處理液配方設計，使處理后的石英玻璃表面粗化效果好，活化性能好，為表面化學鍍作好了準備。
【具體實施方式】
[0010]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0011]本發(fā)明實施例包括:
實施例1
一種石英玻璃的電鍍前處理方法，包括如下步驟:
(1)清潔處理:將待電鍍的石英玻璃置于清洗液中在50°C下浸泡30min，去除表面的油污，然后用清水沖洗5?8次至干凈；所述清洗液的配方為:十二烷基苯黃酸鈉15g/L、磷酸鈉 150g/L、鉻酸鉀 15g/L ；
(2)粗化處理:將步驟(1)中清潔處理后的石英玻璃置于粗化處理液中，在50°C下浸泡處理45min，取出后用清水沖洗5?8次至干凈，完成粗化處理；所述粗化處理液的配方為:質量分數(shù)為50%硫酸40mL/L、磷酸130g/L、鉻酸酐50g/L ；
(3)敏化處理:將步驟(2)中粗化處理后的石英玻璃置于由30ml/L鹽酸和50g/L氯化亞錫配制而成的敏化處理液中，在35°C下處理3min，取出后用清水沖洗5?8次至干凈，完成敏化處理；
(4)活化處理:將步驟(3)中敏化處理后的石英玻璃置于由15ml/L鹽酸和3g/L氯化鈀配制而成的活化處理液中，在室溫下處理8?15min，取出后沖洗5?8次至干凈，完成活化處理；
(5)熱處理:將步驟(5)中活化后的石英玻璃先用5?lOMPa的壓縮空氣吹干，再置于惰性氮氣氣體爐內于140°C下恒溫保持lh。
[0012]實施例2
一種石英玻璃的電鍍前處理方法，包括如下步驟:
(1)清潔處理:將待電鍍的石英玻璃置于清洗液中在60°C下浸泡20min，去除表面的油污，然后用清水沖洗5?8次至干凈；所述清洗液的配方為:十二烷基苯黃酸鈉20g/L、磷酸鈉 180g/L、鉻酸鉀 10g/L ；
(2)粗化處理:將步驟(1)中清潔處理后的石英玻璃置于粗化處理液中，在55°C下浸泡處理30min，取出后用清水沖洗5?8次至干凈，完成粗化處理；所述粗化處理液的配方為:質量分數(shù)為60%硫酸20mL/L、磷酸150g/L、鉻酸酐30g/L ；
(3)敏化處理:將步驟(2)中粗化處理后的石英玻璃置于由40ml/L鹽酸和45g/L氯化亞錫配制成的敏化處理液中，在40°C下處理lmin，取出后用清水沖洗干凈，完成敏化處理；
(4)活化處理:將步驟(3)中敏化處理后的石英玻璃置于由20ml/L鹽酸和lg/L氯化鈀配制而成的活化處理液中，在室溫下處理8?15min，取出后沖洗5?8次至干凈，完成活化處理；
(5)熱處理:將步驟(5)中活化后的石英玻璃先用5?lOMPa的壓縮空氣吹干，再置于惰性氮氣氣體爐內于130°C下恒溫保持2h。
[0013]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種石英玻璃的電鍍前處理方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)清潔處理:將待電鍍的石英玻璃置于清洗液中在50?60°C下浸泡20?30min，去除表面的油污，然后用清水沖洗干凈； (2)粗化處理:將步驟(1)中清潔處理后的石英玻璃置于粗化處理液中，在50?55°C下浸泡處理30?45min，取出后用清水沖洗干凈，完成粗化處理； (3)敏化處理:將步驟(2)中粗化處理后的石英玻璃置于敏化處理液中，在35?40°C下處理1?3min，取出后用清水沖洗干凈，完成敏化處理； (4)活化處理:將步驟(3)中敏化處理后的石英玻璃置于活化處理液中，在室溫下處理8?15min，取出后沖洗干凈，完成活化處理； (5)熱處理:將步驟(5)中活化后的石英玻璃先用壓縮空氣吹干，再置于惰性氣體爐內于130?140 °C下恒溫保持1?2h。2.根據(jù)權利要求1所述的石英玻璃的電鍍前處理方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述清洗液的配方為:十二烷基苯黃酸鈉15?20g/L、磷酸鈉150?180g/L、鉻酸鉀10?15g/L03.根據(jù)權利要求1所述的石英玻璃的電鍍前處理方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述粗化處理液的配方為:質量分數(shù)為50?60%硫酸20?40mL/L、磷酸130?150g/L、鉻酸酐30?50g/L。4.根據(jù)權利要求1所述的石英玻璃的電鍍前處理方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述敏化處理液的配方為:30?40ml/L鹽酸和45?50g/L氯化亞錫溶液。5.根據(jù)權利要求1所述的石英玻璃的電鍍前處理方法，其特征在于，所述步驟(4)中，所述活化處理液的配方為:15?20ml/L鹽酸和1?3g/L氯化鈀。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種石英玻璃的電鍍前處理方法，包括如下步驟：（1）清潔處理；（2）粗化處理；（3）敏化處理；（4）活化處理；（5）熱處理。本發(fā)明一種石英玻璃的電鍍前處理方法，操作簡便，容易實現(xiàn)，其通過合理的處理工藝和處理液配方設計，使處理后的石英玻璃表面粗化效果好，活化性能好，為表面化學鍍作好了準備。
【IPC分類】C25D5/54
【公開號】CN105350044
【申請?zhí)枴緾N201510878124
【發(fā)明人】沈建興
【申請人】太倉市建興石英玻璃廠
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月4日