一種新型石英玻璃魚缸的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型石英玻璃魚缸的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）選材備料，b）配制低熔點粉料，c）熱熔注塑，e）后處理。本發(fā)明揭示了一種新型石英玻璃魚缸的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備成本適中，通過對魚缸原材料的有效優(yōu)化，使得熔融壓鑄操作的溫度得到了有效降低，簡化了石英玻璃魚缸的制備流程，并更適于魚缸的多規(guī)格批量生產(chǎn)。
【專利說明】
一種新型石英玻璃魚缸的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種石英管的制備方法，尤其涉及一種易于加工制造，且性能穩(wěn)定的新型石英玻璃魚缸的制備方法，屬于石英制品技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)行魚缸的材質(zhì)大多為普通玻璃或有機玻璃，有機玻璃魚缸的質(zhì)量更為優(yōu)良，具有透明度好、強度高、重量輕、易于制造等優(yōu)點，適于制造各類大型、超大型及異形魚缸。但有機玻璃魚缸的硬度偏低、表面易劃傷，且制備成本較高。
[0003]現(xiàn)行的石英玻璃魚缸具有與有機玻璃魚缸相似的優(yōu)缺點，但其制備成本相對較低，透明性、耐高溫及耐磨損性能更為優(yōu)良。但是，基于石英玻璃自身材質(zhì)的局限性，其熔點較高，不便于開展熔融壓鑄，導(dǎo)致制備工藝相對復(fù)雜，通常只適于制備中小型魚缸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述需求，本發(fā)明提供了一種新型石英玻璃魚缸的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備成本適中，通過對魚缸原材料的有效優(yōu)化，使得熔融壓鑄操作的溫度得到了有效降低，簡化了石英玻璃魚缸的制備流程，并更適于魚缸的批量生產(chǎn)。
[0005]本發(fā)明是一種新型石英玻璃魚缸的制備方法，該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，b)配制低熔點粉料，c)熱熔注塑，e)后處理。
[0006]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，該魚缸原材料的主要成分為:高純度石英砂、氧化鋁、硼酸、氧化鋪、氧化砷、氧化乾和氧化銅;氧化鋁的純度為99.995%，顆粒度為200目；氧化釔和氧化銅的平均顆粒度為500目。
[0007]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，配制過程如下:首先，將原料中的高純度石英砂、氧化鋁、硼酸、氧化鈰和氧化砷送入馬弗爐中充分熔合，加熱溫度控制在1650°C -1700 °C，熔煉4-5小時；然后，將混合料置于爐內(nèi)緩冷3-5小時后取出空冷至室溫;接著，使用破碎機對冷卻料進行碎塊處理，后將碎塊送入球磨機中球磨成粉料，球磨機選用圓錐球磨機，球磨時間為5-8小時;最后，通過篩選得到平均顆粒度為150目的低熔點粉料。
[0008]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，首先，將制得的低熔點粉料以及氧化釔和氧化銅送入連熔爐，爐溫控制在1150°C-1200°C，充分熔融1-1.2小時;接著，將熔融料導(dǎo)入真空壓鑄機中進行壓鑄處理，壓射比壓控制在5-6MPa，充填速度控制在15-20m/s，模具材質(zhì)為耐高溫模具鋼HQ-40 ；最后，將壓鑄件頂出，并在爐內(nèi)緩冷至室溫。
[0009]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟d)中，后處理工藝包括退火處理、去毛刺及修型處理以及裝配等；退火處理為兩階等溫處理，魚缸坯料分別在400°C和300°C兩個溫度中各保溫處理1-1.5小時。
[0010]本發(fā)明揭示了一種新型石英玻璃魚缸的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備成本適中，通過對魚缸原材料的有效優(yōu)化，使得熔融壓鑄操作的溫度得到了有效降低，簡化了石英玻璃魚缸的制備流程，并更適于魚缸的多規(guī)格批量生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明實施例新型石英玻璃魚缸的制備方法的工序步驟圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]圖1是本發(fā)明實施例新型石英玻璃魚缸的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，b)配制低熔點粉料，c)熱熔注塑，e)后處理。
[0014]實施例1
本發(fā)明提及的新型石英玻璃魚缸的具體制備步驟如下:
a)選材備料，該魚缸原材料的主要成分及其百分含量配比為:高純度石英砂63%、硼酸5.5%、氧化鋪1.5%、氧化砷1.6%、氧化乾0.8%、氧化銅0.7%，其余為氧化招；氧化招的純度為99.995%，顆粒度為200目；氧化釔和氧化銅的平均顆粒度為500目；
b)配制低熔點粉料，配制過程如下:首先，將原料中的高純度石英砂、氧化鋁、硼酸、氧化鈰和氧化砷送入馬弗爐中充分熔合，加熱溫度控制在1650 °C左右，熔煉4.5-5小時;然后，將混合料置于爐內(nèi)緩冷4-5小時后取出空冷至室溫;接著，使用破碎機對冷卻料進行碎塊處理，后將碎塊送入球磨機中球磨成粉料，球磨機選用圓錐球磨機，電機功率為200KW，球體選用橢圓球，材質(zhì)為氧化鋯，球體的填充量控制在40%左右，球磨時間為6-7小時;最后，通過篩選得到平均顆粒度為150目的低熔點粉料；
c)熱熔注塑，首先，將制得的低熔點粉料以及氧化釔和氧化銅送入連熔爐，爐溫控制在1150°C左右，充分熔融1.2小時;接著，將熔融料導(dǎo)入真空壓鑄機中進行壓鑄處理，壓射比壓控制在5-5.5MPa，充填速度控制在15-18m/s，模具材質(zhì)為耐高溫模具鋼HQ-40;最后，將壓鑄件頂出，并在爐內(nèi)緩冷至室溫；
e)后處理，后處理工藝包括退火處理、去毛刺及修型處理以及裝配等;退火處理為兩階等溫處理，魚缸坯料分別在400°C和300°C兩個溫度中各保溫處理1.2小時，目的在于去除內(nèi)應(yīng)力以及進一步穩(wěn)定性能。
[0015]實施例2
本發(fā)明提及的新型石英玻璃魚缸的具體制備步驟如下:
a)選材備料，該魚缸原材料的主要成分及其百分含量配比為:高純度石英砂64%、硼酸6 %、氧化鋪1.6 %、氧化砷1.7 %、氧化乾I %、氧化銅0.6 %，其余為氧化鋁；氧化鋁的純度為99.995%，顆粒度為200目；氧化釔和氧化銅的平均顆粒度為500目；
b)配制低熔點粉料，配制過程如下:首先，將原料中的高純度石英砂、氧化鋁、硼酸、氧化鈰和氧化砷送入馬弗爐中充分熔合，加熱溫度控制在1700 °C左右，熔煉4-4.5小時;然后，將混合料置于爐內(nèi)緩冷4-4.5小時后取出空冷至室溫;接著，使用破碎機對冷卻料進行碎塊處理，后將碎塊送入球磨機中球磨成粉料，球磨機選用圓錐球磨機，電機功率為200KW，球體選用橢圓球，材質(zhì)為氧化鋯，球體的填充量控制在40%左右，球磨時間為7-8小時;最后，通過篩選得到平均顆粒度為150目的低熔點粉料； C)熱熔注塑，首先，將制得的低熔點粉料以及氧化釔和氧化銅送入連熔爐，爐溫控制在1200°C左右，充分熔融I小時;接著，將熔融料導(dǎo)入真空壓鑄機中進行壓鑄處理，壓射比壓控制在5.5-6MPa，充填速度控制在18-20m/s，模具材質(zhì)為耐高溫模具鋼HQ-40;最后，將壓鑄件頂出，并在爐內(nèi)緩冷至室溫；
e)后處理，后處理工藝包括退火處理、去毛刺及修型處理以及裝配等;退火處理為兩階等溫處理，魚缸坯料分別在400°C和300°C兩個溫度中各保溫處理I小時，目的在于去除內(nèi)應(yīng)力以及進一步穩(wěn)定性能。
[0016]本發(fā)明揭示了一種新型石英玻璃魚缸的制備方法，其特點是:該制備方法工序安排合理，制備成本適中，通過對魚缸原材料的有效優(yōu)化，使得熔融壓鑄操作的溫度得到了有效降低，簡化了石英玻璃魚缸的制備流程，并更適于魚缸的多規(guī)格批量生產(chǎn)。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種新型石英玻璃魚缸的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，b)配制低熔點粉料，c)熱熔注塑，e)后處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型石英玻璃魚缸的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，該魚缸原材料的主要成分為:高純度石英砂、氧化鋁、硼酸、氧化鈰、氧化砷、氧化釔和氧化銅;氧化鋁的純度為99.995%，顆粒度為200目；氧化釔和氧化銅的平均顆粒度為500目。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型石英玻璃魚缸的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，配制過程如下:首先，將原料中的高純度石英砂、氧化鋁、硼酸、氧化鈰和氧化砷送入馬弗爐中充分熔合，加熱溫度控制在1650°C-1700°C，熔煉4-5小時;然后，將混合料置于爐內(nèi)緩冷3-5小時后取出空冷至室溫;接著，使用破碎機對冷卻料進行碎塊處理，后將碎塊送入球磨機中球磨成粉料，球磨機選用圓錐球磨機，球磨時間為5-8小時;最后，通過篩選得到平均顆粒度為150目的低熔點粉料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型石英玻璃魚缸的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，首先，將制得的低熔點粉料以及氧化釔和氧化銅送入連熔爐，爐溫控制在1150 °C -1200°C，充分熔融1-1.2小時;接著，將熔融料導(dǎo)入真空壓鑄機中進行壓鑄處理，壓射比壓控制在5-6MPa，充填速度控制在15-20m/s，模具材質(zhì)為耐高溫模具鋼HQ-40;最后，將壓鑄件頂出，并在爐內(nèi)緩冷至室溫。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型石英玻璃魚缸的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，后處理工藝包括退火處理、去毛刺及修型處理以及裝配等；退火處理為兩階等溫處理，魚缸坯料分別在400 0C和300 °C兩個溫度中各保溫處理1-1.5小時。
【文檔編號】C03B20/00GK105906201SQ201610249631
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】沈建興
【申請人】太倉市建興石英玻璃廠