本申請(qǐng)涉及電解鋁，具體涉及一種電解鋁系統(tǒng)中加料凈化裝置及電解系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、電解鋁是制造鋁常用的工業(yè)技術(shù)手段，現(xiàn)有技術(shù)中，在電解時(shí)需要不斷加入消耗的反應(yīng)物，如氧化鋁和電解催化劑，其中，加入電解槽中的反應(yīng)物都是顆粒狀，可以提升電解效率和電解效果。顆粒的反應(yīng)物在輸送過程中可能會(huì)發(fā)生管路堵塞，且顆粒中可能混合有較大顆粒，較大顆粒不僅容易使傳輸管路堵塞，而且加入電解槽電解的速度慢，而且大顆粒的中雜質(zhì)會(huì)影響電解質(zhì)量，因此，本實(shí)用新型將提供一種新的加料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種電解鋁系統(tǒng)中加料凈化裝置及電解系統(tǒng)，能解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

2、第一方面，本實(shí)用新型提供了一種電解鋁系統(tǒng)中加料凈化裝置，包括：進(jìn)料管、第一氣室、第二氣室、第一出料口以及第二出料口，所述第一氣室與所述第二氣室之間通過彎管連通，所述第一出料口設(shè)置于所述第一氣室的底部，所述第二出料口設(shè)置于所述第二氣室的底部；

3、所述第一氣室包括圓柱段和錐形段，所述第一出料口與所述錐形段連接，所述進(jìn)料管與所述圓柱段連通；所述第二氣室內(nèi)包括送料板和凈化物料的濾芯，所述送料板傾斜設(shè)置于所述濾芯的底部，所述第二出料口與所述送料板的一端連通，所述第二氣室的出風(fēng)口外設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)將物料從所述進(jìn)料管吸入所述第一氣室。

4、可選地，所述濾芯包括還包括橫向設(shè)置的第一布帶和縱向設(shè)置的第二布帶，所述第二布帶的表面與所述第二氣室的進(jìn)料方向垂直。

5、可選的，還包括鋼架，所述鋼架與多個(gè)所述第一布帶、多個(gè)所述第二布帶卡接以固定所述第一布帶和所述第二布帶的位置。

6、可選的，還包括轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤與所述鋼架一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)或抖動(dòng)。

7、可選的，相鄰兩個(gè)所述第二布帶在其自身延伸豎直方向上相互錯(cuò)位設(shè)置。

8、可選的，所述鋼架的橫截面為正多邊形。

9、可選的，所述第二氣室內(nèi)包括第一氣腔和第二氣腔，所述濾芯設(shè)置于所述第一氣腔與所述第二氣腔之間。

10、第二方面，本實(shí)用新型提供了一種電解系統(tǒng)，所述電解系統(tǒng)包括前述任一所述的電解鋁系統(tǒng)中加料凈化裝置，還包括電解槽，所述電解槽入料口被用于與所述第二出料口對(duì)接，以將凈化的物料加入所述電解槽中反應(yīng)。

11、可選的，所述電解槽還包括保溫覆蓋料進(jìn)料口，所述第一出料口與所述保溫覆蓋料進(jìn)料口對(duì)接，所述第二出料口與所述電解槽入料口對(duì)接；所述第一出料口和所述第二出料口均包括控制閥。

12、可選的，還包括研磨機(jī)，所述研磨機(jī)與所述第一出料口對(duì)接后與所述電解槽入料口對(duì)接。

13、本實(shí)用新型的有益效果是：

14、本實(shí)用新型中提供的電解鋁系統(tǒng)中加料凈化裝置包括進(jìn)料管、第一氣室、第二氣室、第一出料口以及第二出料口，第一氣室與第二氣室之間通過彎管連通，在第一氣室的底部設(shè)置第一出料口，第二氣室的底部設(shè)置第二出料口，吸入的物料經(jīng)過第一氣室時(shí)顆粒較大的落在第一氣室的底部從第一出料口排出，較小顆粒的物料被吸入第二氣室，第二氣室內(nèi)包括送料板和濾芯，經(jīng)過濾芯過濾凈化后，這部分物料落在第二氣室的底部的送料板上，經(jīng)過傾斜的送料板將物料送到第二出料口并排出。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了物料的分類和凈化，可以作為電解鋁系統(tǒng)中的加料裝置，第一出料口和第二出料口排出的物料分別加在電解槽中，用于參與電解或作為電解槽的覆蓋層物料，解決了背景所提出的技術(shù)問題，優(yōu)化了現(xiàn)有電解鋁系統(tǒng)中的加料裝置，提升了電解鋁的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種電解鋁系統(tǒng)中加料凈化裝置，其特征在于，包括：進(jìn)料管(1)、第一氣室(2)、第二氣室(3)、第一出料口(4)以及第二出料口(5)，所述第一氣室(2)與所述第二氣室(3)之間通過彎管連通，所述第一出料口(4)設(shè)置于所述第一氣室(2)的底部，所述第二出料口(5)設(shè)置于所述第二氣室(3)的底部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解鋁系統(tǒng)中加料凈化裝置，其特征在于，所述濾芯(32)包括還包括橫向設(shè)置的第一布帶(321)和縱向設(shè)置的第二布帶(322)，所述第二布帶(322)的表面與所述第二氣室(3)的進(jìn)料方向垂直。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電解鋁系統(tǒng)中加料凈化裝置，其特征在于，還包括鋼架，所述鋼架與多個(gè)所述第一布帶(321)、多個(gè)所述第二布帶(322)卡接以固定所述第一布帶(321)和所述第二布帶(322)的位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電解鋁系統(tǒng)中加料凈化裝置，其特征在于，還包括轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤與所述鋼架一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)或抖動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電解鋁系統(tǒng)中加料凈化裝置，其特征在于，相鄰兩個(gè)所述第二布帶(322)在其自身延伸方向上相互錯(cuò)位設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電解鋁系統(tǒng)中加料凈化裝置，其特征在于，所述鋼架的橫截面為正多邊形。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解鋁系統(tǒng)中加料凈化裝置，其特征在于，所述第二氣室(3)內(nèi)包括第一氣腔和第二氣腔，所述濾芯(32)設(shè)置于所述第一氣腔與所述第二氣腔之間。

8.一種電解系統(tǒng)，其特征在于，所述電解系統(tǒng)包括權(quán)利要求1-7任一所述的電解鋁系統(tǒng)中加料凈化裝置，還包括電解槽(7)，電解槽入料口(71)被用于與所述第二出料口(5)對(duì)接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電解系統(tǒng)，其特征在于，所述電解槽(7)還包括保溫覆蓋料進(jìn)料口(72)，所述第一出料口(4)與所述保溫覆蓋料進(jìn)料口(72)對(duì)接，所述第二出料口(5)與所述電解槽入料口(71)對(duì)接；所述第一出料口(4)和所述第二出料口(5)均包括控制閥。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電解系統(tǒng)，其特征在于，還包括研磨機(jī)，所述研磨機(jī)與所述第一出料口(4)對(duì)接后與所述電解槽入料口(71)對(duì)接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種電解鋁系統(tǒng)中加料凈化裝置及電解系統(tǒng)，該加料凈化裝置包括進(jìn)料管、第一氣室、第二氣室、第一出料口以及第二出料口，第一氣室與第二氣室之間通過彎管連通，第一出料口設(shè)置于第一氣室的底部，第二出料口設(shè)置于第二氣室的底部。其中，第一氣室包括圓柱段和錐形段，第一出料口與錐形段連接，進(jìn)料管與圓柱段連通；第二氣室內(nèi)包括送料板和凈化進(jìn)入第二氣室內(nèi)物料的濾芯，送料板傾斜設(shè)置于濾芯的底部，第二出料口與送料板的一端連通，第二氣室的出風(fēng)口外設(shè)有風(fēng)機(jī)，第一出料口和第二出料口分別被用于輸出不同規(guī)格的物料。本技術(shù)實(shí)現(xiàn)了物料的分類和凈化，優(yōu)化了現(xiàn)有電解鋁系統(tǒng)中的加料裝置，提升了電解鋁的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：武曉軍,賈永勝,陳杰,王學(xué)輝,賈存發(fā)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：甘肅中瑞鋁業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2025/1/9