本發(fā)明涉及電鍍設(shè)備，特別涉及一種金屬掛件表面電鍍處理裝置。

背景技術(shù)：

1、電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法，其中金屬掛件的表面金屬層，一般就是通過電鍍形成的；

2、中國專利授權(quán)公告號cn116623262a公開了一種掛鍍設(shè)備，包括電解池、固定框架、橫移座、待電解件放置架和龍門架，所述固定框架設(shè)置在兩個龍門架之間，所述橫移座安裝在固定框架的中部，所述待電解件放置架固定連接在橫移座的下端，在待電解件僅剩與搭放凸塊接觸的部分未被電解時候可以對其進行提升，從而讓待電解件與搭放凸塊接觸的部分得以漏出，讓其可以更加充分的與電解液接觸，達到更加全面的電解目的。上述的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下不足之處：該裝置中利用液壓缸的啟動，使u型架與提拉板上升，從而使電解件上升，以帶動電解件的下端面與搭放凸塊分離，實現(xiàn)對電解件的全面電鍍，但是該過程中，由于電解件的始終與某一個部件之間存在接觸點，且接觸點無法隨意改變，因此為保證電鍍?nèi)嫘?，就需要將整個電鍍過程分離呈兩個階段依次進行，一個是電解件放置于搭防凸塊上，另一個使電解件離開搭放凸塊，使得整個電解時間增長，從而影響電解效率，因此存在一定的改進空間。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種金屬掛件表面電鍍處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的金屬掛件表面電鍍處理裝置不易改變金屬掛件與懸掛點之間的接觸位置，降低了對金屬掛件電鍍速率的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種金屬掛件表面電鍍處理裝置，包括電鍍箱，所述電鍍箱的兩側(cè)均設(shè)置有液壓升降臺，且液壓升降臺的內(nèi)部連接有升降板，一側(cè)所述液壓升降臺的外側(cè)設(shè)置有控制箱，且控制箱與電鍍箱相連接，所述電鍍箱內(nèi)部遠離液壓升降臺的兩側(cè)壁等間距安裝有多個陽極導電板，所述升降板頂端的中心安裝有電機，且電機的底端安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的底端貫穿至電鍍箱的內(nèi)部，所述升降板底端一側(cè)的兩邊均設(shè)置有振動導向機構(gòu)，且兩個振動導向機構(gòu)的一側(cè)連接有陰極導電板，所述陰極導電板的底端安裝有懸掛網(wǎng)，且懸掛網(wǎng)遠離轉(zhuǎn)軸的一側(cè)均勻設(shè)置有懸掛機構(gòu)，所述陰極導電板靠近轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)置有抬起機構(gòu)，通過轉(zhuǎn)軸與振動導向機構(gòu)的配合，以帶動懸掛機構(gòu)上的金屬掛件在電鍍過程中產(chǎn)生上下的振動；

3、所述懸掛機構(gòu)包括焊接于懸掛網(wǎng)外側(cè)的l形掛桿，且l形掛桿的外端轉(zhuǎn)動連接有l(wèi)形限位桿，所述l形限位桿靠近懸掛網(wǎng)的一端開設(shè)有卡槽，且卡槽的內(nèi)部卡合有卡塊，所述卡塊的一側(cè)與懸掛網(wǎng)的外側(cè)相焊接；

4、所述懸掛網(wǎng)為縱向與橫向金屬焊接而成的網(wǎng)架，所述l形掛桿的直徑小于金屬掛架的懸掛孔徑，所述l形掛桿與卡塊均焊接于網(wǎng)架的交點處，所述卡塊處于l形掛桿的正上方，所述l形掛桿、l形限位桿以及懸掛網(wǎng)之間形成矩形結(jié)構(gòu)；

5、所述抬起機構(gòu)包括焊接于陰極導電板靠近轉(zhuǎn)軸一側(cè)的固定柱，且固定柱的頂端安裝有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的頂端與升降板的底端相連接，所述轉(zhuǎn)軸的外部套設(shè)有轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤位于固定柱的下方，所述轉(zhuǎn)盤頂端的兩外緣間隔安裝有兩個抬升塊，且兩個抬升塊的頂端面呈傾斜向上的弧形斜面。

6、優(yōu)選的，所述振動導向機構(gòu)包括安裝于升降板底端外側(cè)的導向框，且導向框的內(nèi)部開設(shè)有連接孔，所述連接孔的內(nèi)部貫穿有限位導塊，且限位導塊的頂端等間距安裝有四個振動彈簧，且振動彈簧的頂端均與連接孔內(nèi)部的頂端相連接。

7、優(yōu)選的，所述振動導向機構(gòu)設(shè)置有兩個，且兩個振動導向機構(gòu)分布位于固定柱的兩側(cè)，所述限位導塊通過連接孔的配合與導向框構(gòu)成上下滑動結(jié)構(gòu)。

8、優(yōu)選的，所述電鍍箱內(nèi)部的底端設(shè)置有平移機構(gòu)，且平移機構(gòu)的頂端開設(shè)有連接槽，所述連接槽的內(nèi)部安裝有連接軸，所述連接軸的頂端與轉(zhuǎn)軸的底端相連接。

9、優(yōu)選的，所述平移機構(gòu)靠近陽極導電板兩側(cè)的電鍍箱的內(nèi)底端等間距安裝有導軌，且導軌的頂端均滑動安裝有平移板，多個所述平移板的內(nèi)壁底端連接有連接框，所述平移板共設(shè)置有兩組，且每組均安裝有四個，其中一組所述平移板的外側(cè)底端均勻安裝有連接彈簧，且連接彈簧的一端均與電鍍箱的內(nèi)側(cè)壁相連接，同時平移板與陽極導電板的位置相互錯開。

10、優(yōu)選的，所述平移板通過導軌的配合與電鍍箱構(gòu)成左右滑動結(jié)構(gòu)，且平移板的滑動方向與兩組陰極導電板之間的連續(xù)方向相平行。

11、優(yōu)選的，所述平移機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝于電鍍箱內(nèi)部底端中心的齒輪，所述齒輪外部的電鍍箱內(nèi)部的底端轉(zhuǎn)動安裝有圓環(huán)，且圓環(huán)的內(nèi)壁均勻安裝有內(nèi)齒牙，所述內(nèi)齒牙的內(nèi)側(cè)與齒輪的外壁相互嚙合，所述圓環(huán)外壁的一側(cè)均勻安裝有外齒牙，所述電鍍箱內(nèi)部底端滑動安裝有齒板，且齒板的一端安裝有平移桿，所述平移桿的一端與連接框的內(nèi)側(cè)壁相抵。

12、優(yōu)選的，所述外齒牙占圓環(huán)外周長的五分之一，當外齒牙與齒板相互嚙合時，齒板帶動平移桿向一側(cè)的陽極導電板靠近，所述齒板遠離平移桿的一端安裝有吸附磁塊，且吸附磁塊的一側(cè)貼合有固定磁塊，所述固定磁塊的底端與電鍍箱內(nèi)部的底端固定連接，所述固定磁塊與吸附磁塊相互吸引。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、（1）通過轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，使固定柱在抬升塊作用下上升，并隨之與抬升塊驟然分離，使陰極導電板在受到壓縮彈簧、振動彈簧向下的彈性擠壓以及自身重力作用下快速下降，由于l形掛桿的懸掛孔徑大于l形掛桿的直徑，從而使金屬掛件與l形掛桿之間產(chǎn)生相對移動，使金屬掛件的懸掛孔內(nèi)頂端與l形掛桿分離，使金屬掛件的懸掛孔內(nèi)底端與l形掛桿的底端接觸，以便于使電鍍液中的游離金屬離子附著在金屬掛件的懸掛孔四周，以提高電鍍的全面性以及電鍍效率；

15、利用連接孔以及固定柱的彈性作用，一方面保證陰極導電板在上抬后能夠快速下落，另一方面利用彈性作用，使陰極導電板產(chǎn)生一定的振動性，從而使l形掛桿與金屬掛件之間產(chǎn)生短暫的振動分離，以便于使電鍍的金屬離子能夠更好的轉(zhuǎn)移附著在金屬掛件上，保證附著的精確性；

16、利用陰極導電板的上下移動，以便于帶動電鍍液進行移動，從而增大電鍍液表面的晃動，以提高水流與空氣的接觸，提高電鍍過程中電鍍液的散熱效果；

17、（2）通過電鍍過程中連接軸與連接槽之間的對接，使轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動能夠同步帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，繼而配合平移機構(gòu)的運行，使外齒牙帶動齒板的一端向連接框的一側(cè)靠近擠壓，配合連接彈簧，以實現(xiàn)左右兩組平移板的左右往復平移，利用平移板以對電鍍液進行左右的晃動，且晃動方向沿陽極導電板與陰極導電板之間的連線進行，以促進電鍍液中金屬離子的流動速率，以提高電鍍速率；

18、同時由于平移板的橫向移動幅度大于陰極導電板的縱向移動幅度，使得當l形掛桿上的金屬掛件產(chǎn)生上下移動的同時受到橫向的受力，繼而產(chǎn)生橫向的晃動，以改變金屬掛件懸掛孔與l形掛桿外壁之間的接觸、分離角度，從而使未接觸部分能夠受到電鍍作用；

19、由于陰極導電板位于電鍍液的底端，使電鍍液內(nèi)底端的晃動效果增大，從而促進電鍍液中熱量的向上流動，以便于加速電鍍液在電鍍過程中的散熱速率，以保證金屬掛件電鍍的質(zhì)量。