本申請(qǐng)涉及電解鋁，具體涉及一種電解鋁用物料加料系統(tǒng)及裝置。

背景技術(shù)：

1、在鋁冶煉技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，電解法是常見(jiàn)的加工工藝，在電解時(shí)將碳電極插入熔融的氧化鋁電解液中，通電后陰極被消逝，產(chǎn)生的液態(tài)鋁沉淀在電解槽底部，被底部的管路從電解槽內(nèi)分離出。隨著電解過(guò)程的進(jìn)行，氧化鋁被消耗，需要不斷向電解槽內(nèi)加入氧化鋁，另外，為了優(yōu)化電解的環(huán)境，需要加入氟鹽(氟化鋁)作為電解改善劑或催化劑，現(xiàn)有的，直接在電解槽的頂部通入氟化鋁，但當(dāng)電解槽的體積增大，這種局部通入氟化鋁不能快速散開(kāi)與電解液充分混合，嚴(yán)重影響電解效果，因此，本實(shí)用新型提供了一種電解鋁用的物料加料系統(tǒng)及裝置，以改善電解槽內(nèi)加料不均勻的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種電解鋁用物料加料系統(tǒng)及裝置，能解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。

2、第一方面，本實(shí)用新型提供了一種電解鋁用物料加料系統(tǒng)，包括主料倉(cāng)、輔料倉(cāng)、第一輸料組件、第二輸料組件以及第一混料倉(cāng)，所述第一輸料組件與所述主料倉(cāng)連接，所述第二輸料組件與所述輔料倉(cāng)連接，所述第一輸料組件與所述第二輸料組件的輸送管路相交形成混料段，所述混料段傳輸?shù)囊淮位炝吓c所述第一混料倉(cāng)對(duì)接，所述第一混料倉(cāng)再次均勻所述一次物料后與所述電解槽對(duì)接；所述電解槽內(nèi)載有為氧化鋁為基材的電解液，所述電解槽的底部還設(shè)有若干個(gè)鋁液出料管；所述輔料倉(cāng)被用于承載氟化鋁，和/或，助溶劑，所述氟化鋁為粉末狀。

3、可選的，還包括第二混料倉(cāng)，所述第二混料倉(cāng)設(shè)置于所述第一混料倉(cāng)與所述電解槽之間，且低于所述第一混料倉(cāng)，所述第一混料倉(cāng)與所述第二混料倉(cāng)之間架設(shè)有第一溜槽。

4、可選的，所述第一混料倉(cāng)內(nèi)為u形倉(cāng)，所述u形倉(cāng)內(nèi)設(shè)有送料轉(zhuǎn)軸。

5、可選的，所述第二輸料組件上與所述第一輸料組件的交叉處設(shè)有振動(dòng)篩網(wǎng)。

6、可選的，所述第一輸料組件、所述第二輸料組件為輸料管和設(shè)置于所述輸料管內(nèi)的螺旋轉(zhuǎn)子，或，為傳輸帶，電機(jī)帶動(dòng)所述傳輸帶傳送物料。

7、可選的，所述第一輸料組件的所述輸料管內(nèi)設(shè)置為負(fù)壓。

8、可選的，所述助溶劑為冰晶石(即na3alf6)，電解槽的截面為梯形或v形。

9、可選的，所述電解槽內(nèi)設(shè)有陰極和陽(yáng)極，所述陽(yáng)極和所述陰極均為碳棒，陰極的反應(yīng)方程式為：2al2o3+3c通電4al+3co2↑。

10、可選的，所述電解槽頂部封閉設(shè)置，且包含煙氣收集裝置，所述煙氣收集裝置被設(shè)置為吸收所述電解槽電解后的氣體產(chǎn)物。

11、第二方面，本實(shí)用新型提供了一種加料裝置，所述加料裝置包括前述任一所述的電解鋁用物料加料系統(tǒng)，還包括控制器，所述控制器控制所述電解鋁用物料加料系統(tǒng)中電子設(shè)備。

12、本實(shí)用新型的有益效果是：

13、在本實(shí)用新型中，設(shè)置第一輸料組件與主料倉(cāng)連接，以輸送主料倉(cāng)內(nèi)的物料，設(shè)置第二輸料組件與輔料倉(cāng)連接，以樹(shù)洞輔料倉(cāng)內(nèi)的物料，其中，第一輸料組件和第二輸料組件的輸送管路相交后形成混料段，使得主料倉(cāng)內(nèi)和輔料倉(cāng)內(nèi)的物料在傳輸過(guò)程中進(jìn)行一次混合，通過(guò)控制物料傳輸速度使得物料被均勻混合；另外，經(jīng)過(guò)混料段一次混合后的一次混料再傳入混料倉(cāng)，利用混料倉(cāng)將一次混料再次均勻混合后再投入電解槽，經(jīng)過(guò)多次混料過(guò)程，使得主料倉(cāng)和輔料倉(cāng)內(nèi)的物料充分混合均勻，再直接投入電解槽中進(jìn)行電解反應(yīng)，提升了電解鋁的電解效率和電解質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種電解鋁用物料加料系統(tǒng)，其特征在于，包括主料倉(cāng)(1)、輔料倉(cāng)(2)、第一輸料組件(3)、第二輸料組件(4)以及第一混料倉(cāng)(5)，所述第一輸料組件(3)與所述主料倉(cāng)(1)連接，所述第二輸料組件(4)與所述輔料倉(cāng)(2)連接，所述第一輸料組件(3)與所述第二輸料組件(4)的輸送管路相交后形成混料段(100)，所述混料段(100)傳輸?shù)囊淮位炝吓c所述第一混料倉(cāng)(5)對(duì)接，所述第一混料倉(cāng)(5)再次均勻所述一次混料后與電解槽(6)對(duì)接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解鋁用物料加料系統(tǒng)，其特征在于，還包括第二混料倉(cāng)，所述第二混料倉(cāng)設(shè)置于所述第一混料倉(cāng)(5)與所述電解槽(6)之間，所述第一混料倉(cāng)(5)與所述第二混料倉(cāng)之間架設(shè)有第一溜槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解鋁用物料加料系統(tǒng)，其特征在于，所述第一混料倉(cāng)(5)內(nèi)為u形倉(cāng)，所述u形倉(cāng)內(nèi)設(shè)有送料轉(zhuǎn)軸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電解鋁用物料加料系統(tǒng)，其特征在于，所述第二輸料組件(4)上與所述第一輸料組件(3)的交叉處設(shè)有振動(dòng)篩網(wǎng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解鋁用物料加料系統(tǒng)，其特征在于，所述第一輸料組件(3)、所述第二輸料組件(4)為輸料管和設(shè)置于所述輸料管內(nèi)的螺旋轉(zhuǎn)子，或，為傳輸帶，電機(jī)帶動(dòng)所述傳輸帶傳送物料。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解鋁用物料加料系統(tǒng)，其特征在于，所述電解槽(6)的截面為梯形或v形。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電解鋁用物料加料系統(tǒng)，其特征在于，所述電解槽(6)內(nèi)設(shè)有陰極和陽(yáng)極，所述陽(yáng)極和所述陰極均為碳棒；所述第一輸料組件(3)的所述輸料管內(nèi)設(shè)置為負(fù)壓。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解鋁用物料加料系統(tǒng)，其特征在于，所述電解槽(6)頂部封閉設(shè)置，且包含煙氣收集裝置，所述煙氣收集裝置被設(shè)置為吸收所述電解槽(6)電解后的氣體產(chǎn)物。

9.一種裝置，其特征在于，所述裝置包括權(quán)利要求1-8中任一所述的電解鋁用物料加料系統(tǒng)，還包括控制器，所述控制器控制所述電解鋁用物料加料系統(tǒng)中電子設(shè)備。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種電解鋁用物料加料系統(tǒng)及裝置，該電解鋁用物料加料系統(tǒng)包括主料倉(cāng)、輔料倉(cāng)、第一輸料組件、第二輸料組件以及第一混料倉(cāng)，第一輸料組件與主料倉(cāng)連接，第二輸料組件與輔料倉(cāng)連接，第一輸料組件與第二輸料組件的輸送管路相交后形成混料段，混料段傳輸?shù)囊淮位炝吓c第一混料倉(cāng)對(duì)接，第一混料倉(cāng)再次均勻一次物料后與電解槽對(duì)接；電解槽內(nèi)載有為氧化鋁為基材的電解液，電解槽的底部還設(shè)有若干個(gè)鋁液出料管；輔料倉(cāng)承載氟化鋁，和/或，助溶劑。本技術(shù)提升了電解鋁加料的均勻度，提升了電解質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：馬國(guó)軍,陳世才,楊東學(xué),謝維濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：甘肅中瑞鋁業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2025/1/9