本發(fā)明涉及到水處理設(shè)備，具體涉及到電解消毒設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)場次氯酸鈉發(fā)生器制取次氯酸鈉，由于安全，穩(wěn)定，可靠，得到廣泛應(yīng)用，裝置自動(dòng)化程度高，實(shí)現(xiàn)了無人值守運(yùn)行。當(dāng)前存在的問題是，電解過程中陰極板會(huì)沉積污垢，需定期中斷電解轉(zhuǎn)入除垢程序，目前除垢的方法有：酸洗溶解法和通反向電流法，當(dāng)陰極結(jié)垢除掉后，再轉(zhuǎn)入正常電解。這倆種方法不僅中斷了連續(xù)電解，還有缺點(diǎn)是：

酸洗法會(huì)腐蝕電極，影響電極壽命，酸洗不易徹底，殘余的垢也會(huì)影響電解效率。

反向電流法會(huì)使原有的陽極發(fā)生還原反應(yīng)，陽極氧化物涂層得到電子后部分生成金屬產(chǎn)物，同時(shí)析氫反應(yīng)，導(dǎo)致滲氫，會(huì)造成陽極涂層脫落，嚴(yán)重影響陽極壽命，也一直沒能得到普遍推廣應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問題，以及陰極結(jié)垢主要是鈣鎂的碳酸鹽，在陰極板上附著后能比較容易刮擦清除掉，由此本發(fā)明提供了一種機(jī)械方法，能自動(dòng)除去陰極結(jié)垢，同時(shí)保持電解高效、長壽命運(yùn)行的系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種高效自潔電解系統(tǒng)及其除垢方法，主要包括槽體和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述槽體內(nèi)兩端各有一個(gè)滾動(dòng)筒，所述二個(gè)滾動(dòng)筒上套有雙極性板帶，所述雙極性板帶首尾相連形成閉合的環(huán)帶并由二個(gè)滾動(dòng)筒張緊，所述雙極性板帶一側(cè)平行放置有陽極板，另一側(cè)平行放置有陰極板，所述陽極板連接的陽極導(dǎo)電條通過密封伸出槽體與電解電源正極相連，所述陰極板連接的陰極導(dǎo)電條通過密封伸出槽體與電解電源負(fù)極相連，所述二個(gè)滾動(dòng)筒的兩端通過軸封伸出槽體與軸承座相連，其中一個(gè)的一端再連接轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。

進(jìn)一步，所述雙極性板帶分為陰極段、陽極段和刮釘固定區(qū)，所述刮釘固定區(qū)設(shè)置在陰極段和陽極段均分線之間，長度為滾動(dòng)筒圓周的四分之一，所述刮釘固定區(qū)布有刮釘。

進(jìn)一步，所述滾動(dòng)筒中的一個(gè)外緣邊設(shè)有刮板和毛刷，所述刮板和毛刷固定在槽體內(nèi)壁，一側(cè)緊貼在雙極性極板帶上，所述二個(gè)滾動(dòng)筒外緣區(qū)也設(shè)置有限位裝置，對(duì)雙極性板帶來回移動(dòng)的行程作限定，并從毛刷處設(shè)定為刮釘移動(dòng)的起始位置。

在正常電解時(shí)，雙極性板帶的陰極段與陽極板平行相對(duì)，雙極性板的陽極段與陰極板平行相對(duì)，形成兩組串聯(lián)的電解單元，實(shí)現(xiàn)正常電解；在間斷性的除垢時(shí)，關(guān)電解電源，由轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和限位裝置使雙極性板帶作往返移動(dòng)，行程為雙極性板帶長度的一半，移動(dòng)過程中雙極性板帶上的刮釘刮擦陰極板的垢，實(shí)現(xiàn)對(duì)陰極板結(jié)垢的清除，同時(shí)固定在槽體上的刮板和毛刷刮擦雙極性板帶的陰極段的垢，實(shí)現(xiàn)對(duì)陰極段結(jié)垢的清除。

進(jìn)一步，所述滾動(dòng)筒出槽處有軸封和軸承座，軸封實(shí)現(xiàn)了對(duì)槽內(nèi)液體的有效密封，軸承座實(shí)現(xiàn)了對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾動(dòng)筒有效固定。

進(jìn)一步，所述陰陽極間極距為1—3mm。

進(jìn)一步，所述雙極性板帶的材料為鈦板，其中長度的一半有陽極涂層為陽極段，另一半長度的鈦板不涂層為陰極段，雙極性板帶的周長2—4m，寬度0.5—1m，厚度為0.3—1mm；所述陰極板和陽極板的尺寸相同，長度等于二個(gè)滾動(dòng)筒之間的中心距，寬度和雙極性板帶的寬度相同，厚度為1—3mm。

進(jìn)一步，所述槽體設(shè)置有進(jìn)液口和出液口。

進(jìn)一步，所述滾動(dòng)筒可以是襯塑鋼管或鈦管，直徑30—150mm。

進(jìn)一步，所述刮板可以是鈦板、耐磨塑板，所述毛刷的材質(zhì)可以是鈦材、耐磨塑料，所述刮釘?shù)牟馁|(zhì)是鈦，焊接或鉚接在雙極性板帶上。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置主要由電動(dòng)機(jī)、減速器、連軸器和連軸器絕緣塊構(gòu)成。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

（1）雙極性板帶由于崩緊，平直，加上能及時(shí)除垢，極距進(jìn)一步縮小至1mm也不會(huì)有因極板變形相碰造成的短路，能保證電解正常運(yùn)行，可使電解能耗進(jìn)一步減小。

（2）實(shí)現(xiàn)槽體內(nèi)兩電解單元的串聯(lián)，避免了大電流，使電解裝置更優(yōu)化。

（3）無需酸洗設(shè)施，減少裝置占地，簡化了管路布局，使操作運(yùn)行更簡單。

（4）消除了酸洗和倒極對(duì)極板的損傷，延長了極板的壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工作原理示意圖。

圖2是系統(tǒng)的aa槽體剖示意圖。

圖3是系統(tǒng)的bb槽體剖示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作具體說明。

如圖1，圖2，圖3所示的一種高效自潔電解系統(tǒng)及其除垢方法，主要包括槽體15和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述槽體15內(nèi)兩端各有一個(gè)滾動(dòng)筒1，所述二個(gè)滾動(dòng)筒1上套有雙極性板帶2，所述雙極性板帶2首尾相連形成閉合的環(huán)帶并由二個(gè)滾動(dòng)筒1張緊，所述雙極性板帶2一側(cè)平行放置有陽極板4，另一側(cè)平行放置有陰極板8，所述陽極板4連接的陽極導(dǎo)電條22通過密封21伸出槽體15與電解電源10正極相連，所述陰極板8連接的陰極導(dǎo)電條20通過密封21伸出槽體15與電解電源10負(fù)極相連，所述二個(gè)滾動(dòng)筒1的兩端通過軸封17伸出槽體15與軸承座16相連，其中一個(gè)的一端再連接轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。

所述雙極性板帶2分為陰極段3、陽極段9和刮釘固定區(qū)；所述刮釘固定區(qū)設(shè)置在陰極段3和陽極段9均分線之間，長度為滾動(dòng)筒1圓周的四分之一，所述刮釘固定區(qū)布有刮釘7。

進(jìn)一步，所述滾動(dòng)筒1中的一個(gè)外緣邊設(shè)有刮板5和毛刷6，所述刮板5和毛刷6固定在槽體15內(nèi)壁，一側(cè)緊貼在雙極性板帶2上，所述二個(gè)滾動(dòng)筒1外緣區(qū)也設(shè)置有限位裝置11、12，對(duì)雙極性板帶2來回移動(dòng)作限定，并從毛刷6處設(shè)定為刮釘7移動(dòng)的起始位置，在正常電解時(shí)，陰極段3與陽極板4平行相對(duì)，陽極段9與陰極板8平行相對(duì)，形成兩組串聯(lián)的電解單元，實(shí)現(xiàn)正常電解；在間斷性的除垢時(shí)，關(guān)電解電源10，由轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和限位裝置11，12使雙極性板帶2作往返移動(dòng)，行程為雙極性板帶長度的一半，移動(dòng)過程中雙極性板帶2上的刮釘7刮擦陰極板8的垢，實(shí)現(xiàn)對(duì)陰極板8結(jié)垢的清除，同時(shí)刮板5和毛刷6刮擦陰極段3的垢，實(shí)現(xiàn)對(duì)陰極段3結(jié)垢的清除。

進(jìn)一步，所述滾動(dòng)筒1出槽處有軸封17和軸承座16，軸封17實(shí)現(xiàn)了對(duì)槽內(nèi)液體的有效密封，軸承座16實(shí)現(xiàn)了對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾動(dòng)筒1有效固定。

進(jìn)一步，述陰陽極間極距為1—3mm。

進(jìn)一步，所述雙極性板帶2的材料為鈦板，其中周長的一半有陽極涂層為陽極段9，另一半周長的鈦板不涂層為陰極段3，雙極性板帶的周長2—4m，寬度0.5—1m，厚度為0.3—1mm；所述陰極板8和陽極板4的尺寸相同，長度等于二個(gè)滾動(dòng)筒1之間的中心距，寬度和雙極性板帶2的寬度相同，厚度為1—3mm。

進(jìn)一步，所述槽體15設(shè)置有進(jìn)液口和出液口。

進(jìn)一步，所述滾動(dòng)筒1可以是襯塑鋼管或鈦管，直徑30—150mm。

進(jìn)一步，所述刮板5可以是鈦板、耐磨塑板，所述毛刷6的材質(zhì)可以是鈦材、耐磨塑料，所述刮釘7的材質(zhì)是鈦，焊接或鉚接在雙極性板帶2上。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置主要由電動(dòng)機(jī)13、減速器14、連軸器19和連軸器絕緣塊18構(gòu)成。

系統(tǒng)的具體工作方式是：在正常電解運(yùn)行情況下，雙極性板帶2上的刮釘7位于毛刷6處，根據(jù)電解液中的鈣鎂含量，除垢可以選擇一天一次或幾天一次，每次除垢前，首先停止電解，再啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，控制一定的轉(zhuǎn)速，作半周長的往返移動(dòng)，使刮釘7刮擦陰極板8，刮條5和毛刷6刮擦陰極段3，嚴(yán)禁刮釘7超行程移動(dòng)進(jìn)入陽極板3，由限位裝置11，12加以確保，時(shí)間控制在5—10分鐘，可將陰極板8和陰極段3的垢清除干凈，完成除垢后，雙極性板帶2移動(dòng)到正常電解位置，即陰極段3與陽極板4平行相對(duì)，陽極段9與陰極板8平行相對(duì)，并由限位裝置11，12加以確保，確認(rèn)后，轉(zhuǎn)動(dòng)停止，電解電源10啟動(dòng)，進(jìn)入正常電解運(yùn)行。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。