本發(fā)明涉及手機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及手機(jī)殼及其表面處理方法。
背景技術(shù)：
手機(jī)的配色的表面處理一般有兩種：手機(jī)塑料外殼表面處理和手機(jī)金屬外殼表面處理。從素色到五顏六色，主要是因?yàn)樵牧系亩鄻踊?、涂料、鍍色技術(shù)以及表面處理工藝提升了。手機(jī)金屬外殼的主要原料有：不銹鋼、鎂鋁合金、陽極氧化鋁和微弧氧化鋁。主要表面處理方式有：噴砂(形成啞光珍珠銀面)、拋光(形成鏡面)、拉絲(形成類似緞面效果)、刻蝕(刻出各種紋理圖案)、電鍍(覆蓋一層其他金屬)、pvd、噴涂(覆蓋其他非金屬涂層)、鐳雕、高光切削、陽極氧化和微弧氧化。
目前有一種鐵青銅手機(jī)殼電鍍需要鍍鎳，并且要求鍍層亮度不能太亮，以免影響后工段檢測。一般地，鐵青銅手機(jī)殼電鍍前經(jīng)過蝕刻，電拋，依照正常的前處理工藝處理后電鍍鎳時(shí)，鍍層比較光亮，無法達(dá)到工段檢測需求。如何將鐵青銅手機(jī)殼鍍鎳的鍍層亮度調(diào)暗，是需要解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于此，有必要提供一種能將鐵青銅手機(jī)殼鍍鎳的鍍層亮度調(diào)暗的手機(jī)殼的表面處理方法。
一種手機(jī)殼的表面處理方法，包括：
對經(jīng)電拋處理后的手機(jī)殼進(jìn)行電解除油；
采用活化液對所述手機(jī)殼進(jìn)行電解拋光處理；
對所述手機(jī)殼進(jìn)行鍍鎳處理；
將所述手機(jī)殼烘干。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述電解除油為：在脫脂溶液中，將所述手機(jī)殼接陰極，在溫度50-70℃條件下處理2-4分鐘后水洗。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述電解除油為：在脫脂溶液中，將所述手機(jī)殼接陰極，在溫度50-70℃條件下處理2-4分鐘后水洗。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述脫脂溶液為：氫氧化鈉溶液、硅酸鈉溶液或碳酸鈉溶液，所述脫脂溶液的濃度為：30g/l-80g/l。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述電解拋光處理為：在濃度為50g/l-100g/l的活化液中，將所述手機(jī)殼接陽極，在電壓為3-5v條件下常溫處理時(shí)間2-4分鐘。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述活化液采用c-72活化酸鹽配置而成。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述活化液的配置方法為：
向清洗干凈的pp槽中加水；
向所述pp槽中加入c-72活化酸鹽并攪拌，及
向所述pp槽中繼續(xù)加水，使所述pp槽中溶液的濃度為50g/l-100g/l，得到所述活化液。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述鍍鎳處理溫度為55-65℃。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述烘干為溫度100-130℃，烘干時(shí)間為6-10分鐘，烘干后無水分殘留，下掛并分選包裝。
一種采用上述表面處理方法處理后獲得的手機(jī)殼。
一種上述的手機(jī)殼的表面處理方法中，采用光效果好的活化酸來做拋光，并用此拋光工藝取代一般的活化工藝，通過拋光將產(chǎn)品的亮度調(diào)暗，然后再直接電鍍鎳，鍍層亮度明顯隨之變暗。
附圖說明
圖1為一實(shí)施方式的手機(jī)殼的表面處理方法流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施方式及附圖，對作手機(jī)殼的表面處理方法進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
請參閱圖1，一實(shí)施方式中，一種手機(jī)殼的表面處理方法，包括：
s110、對經(jīng)電拋處理后的手機(jī)殼進(jìn)行電解除油。
在一實(shí)施方式中，電解除油具體為：在脫脂溶液中，將所述手機(jī)殼接陰極，在溫度50-70℃條件下處理2-4分鐘后水洗。
在一實(shí)施方式中，脫脂溶液具體為氫氧化鈉溶液、硅酸鈉溶液或碳酸鈉溶液。脫脂溶液的濃度為30g/l-80g/l。
s120、采用活化液對手機(jī)殼進(jìn)行電解拋光處理。
在一實(shí)施方式中，電解拋光處理為：在濃度為50g/l-100g/l的活化液中，將手機(jī)殼接陽極，在電壓為為3-5v條件下常溫處理時(shí)間2-4分鐘。
在一實(shí)施方式中，所述活化液采用c-72活化酸鹽配置而成。
在一實(shí)施方式中，所述活化液的配置方法為：
向清洗干凈的pp槽中加水；
向所述pp槽中加入c-72活化酸鹽并攪拌，及
向所述pp槽中繼續(xù)加水，使所述pp槽中溶液的濃度為50g/l-100g/l，得到所述活化液。
具體地，活化液的配置方法為：
向清洗干凈的pp槽中加入30l水；
向所述pp槽中加入2.5kg的c-72活化酸鹽并攪拌，及
向所述pp槽中繼續(xù)加水，使所述pp槽中溶液為50l。
s130、對手機(jī)殼進(jìn)行鍍鎳處理。
在一實(shí)施方式中，鍍鎳處理溫度為55-65℃。
在一實(shí)施方式中，鍍鎳處理時(shí)間依據(jù)產(chǎn)品的膜厚需求而定，電鍍時(shí)可采用專用掛具以及專用鍍槽，以確保產(chǎn)品的膜厚均勻性，鍍完后水洗干凈。
s140、將手機(jī)殼烘干。
在一實(shí)施方式中，烘干為溫度100-130℃，烘干時(shí)間為6-10分鐘，烘干后無水分殘留，最后下掛，分選包裝。
此外，還提供一種采用上述表面處理方法處理后獲得的手機(jī)殼。
在上述手機(jī)殼的表面處理方法中，采用光效果好的活化液來做拋光，并用此拋光工藝取代一般的活化工藝，通過拋光將產(chǎn)品的亮度調(diào)暗，然后再直接電鍍鎳，鍍層亮度明顯隨之變暗。
下面為具體實(shí)施例部分。
實(shí)施例1
(1)電解除油：將經(jīng)電拋處理后的手機(jī)殼置于在氫氧化鈉溶液脫脂溶液中，將手機(jī)殼接陰極，在溫度50℃條件下處理2分鐘后水洗。
(2)配置活化液：向清洗干凈的pp槽中加入30l水；然后向pp槽中加入2.5kg的c-72活化酸鹽并攪拌，再繼續(xù)向pp槽中繼續(xù)加水，使pp槽中溶液為50l。
(3)在濃度為50g/l的c-72活化酸鹽活化液中，將手機(jī)殼接陽極，在電壓為4v條件下常溫處理時(shí)間4分鐘。
(4)在溫度為55℃條件下對手機(jī)殼進(jìn)行鍍鎳處理。
(5)將手機(jī)殼在溫度100℃條件下烘干時(shí)間10分鐘，烘干后無水分殘留，最后下掛，分選包裝。
實(shí)施例2
(1)電解除油：將經(jīng)電拋處理后的手機(jī)殼置于在硅酸鈉溶液脫脂溶液中，將手機(jī)殼接陰極，在溫度70℃條件下處理4分鐘后水洗。
(2)配置活化液：向清洗干凈的pp槽中加入30l水；然后向pp槽中加入5kg的c-72活化酸鹽并攪拌，再繼續(xù)向pp槽中繼續(xù)加水，使pp槽中溶液為50l。
(3)在濃度為100g/l的c-72活化酸鹽活化液中，將手機(jī)殼接陽極，在電壓為3v條件下常溫處理時(shí)間2分鐘。
(4)在溫度為65℃條件下對手機(jī)殼進(jìn)行鍍鎳處理。
(5)將手機(jī)殼在溫度130℃條件下烘干時(shí)間6分鐘，烘干后無水分殘留，最后下掛，分選包裝。
實(shí)施例3
(1)電解除油：將經(jīng)電拋處理后的手機(jī)殼置于在碳酸鈉溶液脫脂溶液中，將手機(jī)殼接陰極，在溫度60℃條件下處理4分鐘后水洗。
(2)配置活化液：向清洗干凈的pp槽中加入30l水；然后向pp槽中加入3kg的c-72活化酸鹽并攪拌，再繼續(xù)向pp槽中繼續(xù)加水，使pp槽中溶液為50l。
(3)在濃度為60g/l的c-72活化酸鹽活化液中，將手機(jī)殼接陽極，在電壓為5v條件下常溫處理時(shí)間2分鐘。
(4)在溫度為60℃條件下對手機(jī)殼進(jìn)行鍍鎳處理。
(5)將手機(jī)殼在溫度120℃條件下烘干時(shí)間8分鐘，烘干后無水分殘留，最后下掛，分選包裝。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。