鎂合金電腦外殼的表面處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電鍍技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種鎂合金電腦外殼的表面處理工
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【背景技術(shù)】
[0002]鎂合金具有比重小、減震性能好，具有較高比強度、比剛度和比彈性模量和較好的熱傳導(dǎo)性、電磁屏蔽性能等等，適于用作筆記本電腦的外殼制作。但鎂合金化學(xué)活性高，電極電位低，表面氧化膜疏松，致使防護性能低，制約了鎂合金的應(yīng)用和發(fā)展。
[0003]在日益嚴峻的資源和環(huán)境保護的壓力下，開展鎂金屬材料及其防腐蝕方法研宄是世界可持續(xù)發(fā)展的緊迫任務(wù)之一，盡管近年來在鎂合金保護方面已經(jīng)取得階段性進展，并在一定領(lǐng)域得到應(yīng)用，但仍然沒有形成可以完全取代傳統(tǒng)鎂合金電鍍的方法。因此，希望能夠開發(fā)出一種環(huán)保的電鍍工藝來滿足現(xiàn)代化的得清潔節(jié)能的生產(chǎn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種鎂合金電腦外殼的表面處理工藝，其制備的鍍層耐腐蝕高、外觀美觀且基體和鍍層結(jié)合力高。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種鎂合金電腦外殼的表面處理工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0007]I)加工成型:根據(jù)筆記本電腦產(chǎn)品的設(shè)計規(guī)格選取鎂合金亮面板材，利用落料模具和沖孔模具將所述鎂合金亮面板材沖壓制成外殼預(yù)制件；
[0008]2)脫脂:在超聲波作用下，將步驟I中的所述外殼預(yù)制件在丙酮劑中清洗
4.5min ；
[0009]3) 一次水洗:用蒸飽水將步驟2中的所述外殼預(yù)制件清洗3min ；
[0010]4)堿洗:在氫氧化鈉15-20g/L、碳酸鈉35-40g/L、磷酸鈉25-30g/L、十二烷基硫酸鈉0.5-lg/L的溶液中，溫度為80-85°C，將步驟3中的所述外殼預(yù)制件侵蝕8_10min ；
[0011]5) 二次水洗:用蒸餾水將步驟3中的所述外殼預(yù)制件清洗3min ;
[0012]6)酸洗:在磷酸60ml/L、氟化氫錢40g/L、硼酸30g/L的溶液中，溫度為25±1°C，將步驟5中的所述外殼預(yù)制件侵蝕45-90s ；
[0013]7)三次水洗:用蒸餾水將步驟6中的所述外殼預(yù)制件清洗3min ；
[0014]8)活化:在氫氟酸385ml/L的溶液中，溫度為25±1°C，將步驟6中的所述外殼預(yù)制件活化處理30-60s ；
[0015]9)化學(xué)鍍鎳:溶液配比為六水硫酸鎳20g/L、次亞磷酸鈉20g/L、檸檬酸5g/L、乳酸20ml/L、醋酸鈉15g/L、氟化氫銨15g/L、十二烷基硫酸鈉20mg/L、硫脲5.35mg/L、碘酸鈉2mg/L、硫酸鐵2mg/L，PH值5.0-6.5，溫度為80±1°C，施鍍時間lh，在施鍍時不斷緩慢攪拌施溶液保持均勻；
[0016]10)涂裝:將所述外殼預(yù)制件安裝在專用噴涂治具上，放置在噴涂流水線上進行表面油漆噴涂處理，所述油漆噴涂處理包括保護漆、底漆、中漆和面漆。
[0017]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明鎂合金電腦外殼的表面處理工藝的有益效果為:
[0018]通過對堿洗液、酸洗液和鍍液的選擇以及含量的調(diào)整，不采用有毒、污染高的組分，使得鍍覆工藝環(huán)保安全，使得鍍液性能穩(wěn)定，制備的鍍鉻層結(jié)合力強，并且金屬涂層、鍍膜厚度均勻，耐蝕性高；通過調(diào)節(jié)選用適當配比的面漆使得噴涂后筆記本外殼達到烤漆的視覺效果，漆膜的流平好、豐滿度高，且具有極強的附著力，耐化學(xué)性好、硬度大。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進一步進行描述。
[0020]一種鎂合金電腦外殼的表面處理工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0021]I)加工成型:根據(jù)筆記本電腦產(chǎn)品的設(shè)計規(guī)格選取鎂合金亮面板材，利用落料模具和沖孔模具將鎂合金亮面板材沖壓制成外殼預(yù)制件，具體的，鎂合金亮面板材采用AZ31B ；
[0022]2)脫脂:在超聲波作用下，將步驟I中的外殼預(yù)制件在丙酮劑中清洗4.5min ;
[0023]3) 一次水洗，防止上道工序帶出的溶液對下道工序溶液產(chǎn)生污染:用蒸餾水將步驟2中的外殼預(yù)制件清洗3min ；
[0024]4)堿洗，即化學(xué)除油，主要目的是除去鎂合金表面來自于加工過程的油污和贓物:在氫氧化鈉15-20g/L、碳酸鈉35-40g/L、磷酸鈉25_30g/L、十二烷基硫酸鈉0.5-lg/L的溶液中，溫度為80-85°C，將步驟3中的外殼預(yù)制件侵蝕8-10min ；
[0025]5) 二次水洗:用蒸餾水將步驟3中的外殼預(yù)制件清洗3min ；
[0026]6)酸洗，目的在于為了除去鎂合金表面的銹、氧化皮等，同時也對鎂合金造成較弱的侵蝕，使表面活化，提高鎂合金與鍍層的結(jié)合強度:在磷酸60ml/L、氟化氫銨40g/L、硼酸30g/L的溶液中，溫度為25± I°C，將步驟5中的外殼預(yù)制件侵蝕45-90s ;通過試驗表明，PH和酸洗時間對化學(xué)鍍鎳的影響較大，當PH較低時，容易對鎂合金造成過腐蝕，且反應(yīng)很快，操作不容易控制；當PH較高時，對鎂合金表面的氧化物及其他金屬雜質(zhì)去除較緩慢，且有些無法徹底除去；經(jīng)多次試驗，發(fā)現(xiàn)當PH在4.0左右，酸洗時間為55s時效果最佳，在此條件下酸洗后再經(jīng)過活化可以鍍上均勻光潔的鎳合金鍍層，有金屬光澤，在600倍顯微鏡下觀察，表面很致密、均勻。
[0027]7)三次水洗:用蒸餾水將步驟6中的外殼預(yù)制件清洗3min ；
[0028]8)活化，由于鎂合金的化學(xué)性質(zhì)非?；顫?，在經(jīng)過前幾道工序處理后的極短時間內(nèi)又會迅速生成氧化膜或鈍化薄膜，活化的目的是將酸洗時形成的鉻酸鹽氧化物除去，形成氟化物膜，進一步保護鎂合金:在氫氟酸385ml/L的溶液中，溫度為25±1°C，將步驟6中的外殼預(yù)制件活化處理30-60s ；
[0029]9)化學(xué)鍍鎳:溶液配比為六水硫酸鎳(作為主鹽)20g/L、次亞磷酸鈉(作為還原劑)20g/L、檸檬酸(作為配合劑)5g/L、乳酸(作為配合劑)20ml/L、醋酸鈉(作為緩沖劑)15g/L、氟化氫銨(作為加速劑)15g/L、十二烷基硫酸鈉20mg/L、硫脲(作為穩(wěn)定劑，用于抑制鍍液的自發(fā)分解)5.35mg/L、碘酸鈉(作為穩(wěn)定劑)2mg/L、硫酸鐵2mg/L，PH值
5.0-6.5，溫度為80±1°C，施鍍時間lh，在施鍍時不斷緩慢攪拌施溶液保持均勻；試驗表明:鍍液的PH值較低時，不利于鎳的沉積，沉積速度較慢，而鍍液穩(wěn)定性較好，隨著PH值的升高，沉積速度加快，鍍層含磷量下降；但PH較高時易于析出亞磷酸鎳沉淀和鎳微粒，加速鍍液分解，導(dǎo)致鍍液穩(wěn)定性降低；所以化學(xué)鍍鎳PH值控制在6.3左右時，得到的鍍層結(jié)合力良好。
[0030]10)涂裝:將外殼預(yù)制件安裝在專用噴涂治具上，放置在噴涂流水線體上進行表面油漆噴涂處理，包括保護漆、底漆、中漆和面漆，具體的，面漆的組分包括己二醇二丙烯酸酯3-5重量份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯15-20重量份、二官能團聚氨酯丙烯酸酯樹脂20-26重量份、四官能團聚氨酯丙烯酸酯樹脂6-9重量份、1-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮32-36重量份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷3-6重量份。
[0031]以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，以上所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鎂合金電腦外殼的表面處理工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)加工成型:根據(jù)筆記本電腦產(chǎn)品的設(shè)計規(guī)格選取鎂合金亮面板材，利用落料模具和沖孔模具將所述鎂合金亮面板材沖壓制成外殼預(yù)制件； 2)脫脂:在超聲波作用下，將步驟I中的所述外殼預(yù)制件在丙酮劑中清洗4.5min ; 3)—次水洗:用蒸餾水將步驟2中的所述外殼預(yù)制件清洗3min ; 4)堿洗:在氫氧化鈉15-20g/L、碳酸鈉35-40g/L、磷酸鈉25_30g/L、十二烷基硫酸鈉0.5-lg/L的溶液中，溫度為80-85°C，將步驟3中的所述外殼預(yù)制件侵蝕8_10min ； 5)二次水洗:用蒸餾水將步驟3中的所述外殼預(yù)制件清洗3min ; 6)酸洗:在磷酸60ml/L、氟化氫錢40g/L、硼酸30g/L的溶液中，溫度為25±1°C，將步驟5中的所述外殼預(yù)制件侵蝕45-90s ； 7)三次水洗:用蒸餾水將步驟6中的所述外殼預(yù)制件清洗3min; 8)活化:在氫氟酸385ml/L的溶液中，溫度為25±1°C，將步驟6中的所述外殼預(yù)制件活化處理30-60s ； 9)化學(xué)鍍鎳:溶液配比為六水硫酸鎳20g/L、次亞磷酸鈉20g/L、檸檬酸5g/L、乳酸20ml/L、醋酸鈉15g/L、氟化氫銨15g/L、十二烷基硫酸鈉20mg/L、硫脲5.35mg/L、碘酸鈉2mg/L、硫酸鐵2mg/L，PH值5.0-6.5，溫度為80±1°C，施鍍時間lh，在施鍍時不斷緩慢攪拌施溶液保持均勻； 10)涂裝:將所述外殼預(yù)制件安裝在專用噴涂治具上，放置在噴涂流水線上進行表面油漆噴涂處理，所述油漆噴涂處理包括保護漆、底漆、中漆和面漆。2.如權(quán)利要求1所述的鎂合金電腦外殼的表面處理工藝，其特征在于:所述鎂合金亮面板材采用AZ31B。3.如權(quán)利要求1所述的鎂合金電腦外殼的表面處理工藝，其特征在于:所述面漆的組分包括己二醇二丙烯酸酯3-5重量份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯15-20重量份、二官能團聚氨酯丙烯酸酯樹脂20-26重量份、四官能團聚氨酯丙烯酸酯樹脂6-9重量份、1-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮32-36重量份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷3-6重量份。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鎂合金電腦外殼的表面處理工藝，屬于電鍍技術(shù)領(lǐng)域。它包括1)加工成型；2)脫脂；3)一次水洗；4)堿洗，在氫氧化鈉15-20g/L、碳酸鈉35-40g/L、磷酸鈉25-30g/L、十二烷基硫酸鈉0.5-1g/L的溶液中，溫度為80-85℃；5)二次水洗；6)酸洗；7)三次水洗；8)活化；9)化學(xué)鍍鎳和10)涂裝等步驟。本發(fā)明通過對堿洗液、酸洗液和鍍液的選擇以及含量的調(diào)整，使得鍍液性能穩(wěn)定，使得制備的鍍鉻層結(jié)合力強，并且金屬涂層、鍍膜厚度均勻，耐蝕性高；通過調(diào)節(jié)選用適當配比的面漆使得噴涂后筆記本外殼達到烤漆的視覺效果，漆膜的流平好、豐滿度高，耐化學(xué)性好、硬度大。
【IPC分類】C23C18/36, C23C18/18
【公開號】CN104911569
【申請?zhí)枴緾N201510159166
【發(fā)明人】饒俊杰
【申請人】昆山力盟機械工業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年4月7日