本實(shí)用新型屬于核電技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種制氯站過(guò)濾器模塊裝置。

背景技術(shù)：

在核電領(lǐng)域，核電的模塊化技術(shù)研究和應(yīng)用尚處初級(jí)階段，在核電站配套設(shè)施上核電的模塊化技術(shù)更是一片空白。

核電站電解制氯系統(tǒng)的核心設(shè)備為電解槽(次氯酸鈉發(fā)生器)，其原理為采用電解海水，通過(guò)電極反應(yīng)使海水中的NaCl轉(zhuǎn)換成NaClO(次氯酸鈉)，生成一定濃度的次氯酸鈉溶液。為保護(hù)電解槽，防止海水中的泥沙等進(jìn)入電解槽，制氯系統(tǒng)在電解槽進(jìn)海水前須設(shè)置自清洗過(guò)濾器。根據(jù)已往項(xiàng)目的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，該部分系統(tǒng)流程較固定，但設(shè)備、管道布置設(shè)計(jì)差異較大，

現(xiàn)有技術(shù)中，過(guò)濾系統(tǒng)中的過(guò)濾器、閥門(mén)、管道等設(shè)備均單獨(dú)分散地供貨至現(xiàn)場(chǎng)，安裝邏輯是首先單體設(shè)備就位，再安裝閥門(mén)、管道，最后制作支架等，存在以下缺點(diǎn)：⑴設(shè)備零部件數(shù)量較多，容易出現(xiàn)缺損的問(wèn)題，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)施工工期拖延；⑵現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量較大，施工期較長(zhǎng)，投入施工人員較多，成本高；⑶設(shè)備布置分散，占地面積較大，空間利用率低。

有鑒于此，確有必要提供一種能節(jié)省占地空間并能縮短現(xiàn)場(chǎng)施工工期的制氯站過(guò)濾器模塊裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：提供一種能節(jié)省占地空間并能縮短現(xiàn)場(chǎng)施工工期的制氯站過(guò)濾器模塊裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種制氯站過(guò)濾器模塊裝置，其包括過(guò)濾器系統(tǒng)和底盤(pán)框架，過(guò)濾器系統(tǒng)包括過(guò)濾器、管道、閥門(mén)、溫度計(jì)和壓力表，其中，所述過(guò)濾器系統(tǒng)裝配在底盤(pán)框架上整合成一個(gè)模塊，所述模塊在運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)前完成預(yù)制組裝。

將過(guò)濾器系統(tǒng)的過(guò)濾器、閥門(mén)、管道、溫度計(jì)和壓力表等安裝在底盤(pán)框架上，將底盤(pán)框架和過(guò)濾器系統(tǒng)整合成一個(gè)模塊，使得模塊內(nèi)各設(shè)備布置緊湊，且模塊在輸運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)之前在模塊預(yù)制廠內(nèi)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)制組裝，然后再一體化運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)整體就位，不僅保證了過(guò)濾設(shè)備的質(zhì)量，而且提高了空間利用率，縮短了現(xiàn)場(chǎng)的安裝工期，緩解了現(xiàn)場(chǎng)安裝人力緊張的局面。

作為本實(shí)用新型制氯站過(guò)濾器模塊裝置的一種改進(jìn)，所述過(guò)濾器的數(shù)量為三個(gè)，且三個(gè)過(guò)濾器的安裝位置相互平行。

作為本實(shí)用新型制氯站過(guò)濾器模塊裝置的一種改進(jìn)，所述過(guò)濾器為立式反沖洗過(guò)濾器。

作為本實(shí)用新型制氯站過(guò)濾器模塊裝置的一種改進(jìn)，所述底盤(pán)框架上設(shè)有吊耳。

作為本實(shí)用新型制氯站過(guò)濾器模塊裝置的一種改進(jìn)，所述底盤(pán)框架上設(shè)有踏板。

作為本實(shí)用新型制氯站過(guò)濾器模塊裝置的一種改進(jìn)，所述底盤(pán)框架采用16號(hào)槽鋼制作而成。

作為本實(shí)用新型制氯站過(guò)濾器模塊裝置的一種改進(jìn)，所述管道采用碳鋼襯塑管道，并通過(guò)法蘭與過(guò)濾器的進(jìn)口和出口連接。

作為本實(shí)用新型制氯站過(guò)濾器模塊裝置的一種改進(jìn)，所述閥門(mén)、溫度計(jì)和壓力表安裝在距地面高度1.6米以下的位置。

作為本實(shí)用新型制氯站過(guò)濾器模塊裝置的一種改進(jìn)，所述閥門(mén)采用對(duì)夾式安裝方式。

作為本實(shí)用新型制氯站過(guò)濾器模塊裝置的一種改進(jìn)，所述閥門(mén)設(shè)有維修操作空間。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型制氯站過(guò)濾器模塊裝置具有以下有益技術(shù)效果：

對(duì)制氯站的過(guò)濾器系統(tǒng)進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，并在運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行預(yù)制組裝，可實(shí)現(xiàn)過(guò)濾器系統(tǒng)一體化運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)整體就位，而且設(shè)備布置緊湊，節(jié)省了占地面積，縮短了現(xiàn)場(chǎng)的安裝工期，緩解了現(xiàn)場(chǎng)安裝人力緊張的局面。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型制氯站過(guò)濾器模塊裝置進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，其中：

圖1為本實(shí)用新型制氯站過(guò)濾器模塊裝置的布置圖。

圖2為本實(shí)用新型制氯站過(guò)濾器模塊裝置的流程圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及其技術(shù)效果更加清晰，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，本說(shuō)明書(shū)中描述的具體實(shí)施方式僅僅是為了解釋本實(shí)用新型，并非為了限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2所示，本實(shí)用新型制氯站過(guò)濾器模塊裝置包括：過(guò)濾器系統(tǒng)100和底盤(pán)框架200，過(guò)濾器系統(tǒng)100包括過(guò)濾器110、管道120、閥門(mén)130、溫度計(jì)140和壓力表150，其中，過(guò)濾器系統(tǒng)100裝配在底盤(pán)框架200上整合成一個(gè)模塊，模塊在運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)前完成預(yù)制組裝。

將過(guò)濾器系統(tǒng)100的過(guò)濾器110、管道120、閥門(mén)130、溫度計(jì)140和壓力表150等安裝在底盤(pán)框架200上，將底盤(pán)框架200和過(guò)濾器系統(tǒng)100整合成一個(gè)模塊，形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，使得模塊內(nèi)各設(shè)備布置緊湊，且模塊在輸運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)之前在模塊預(yù)制廠內(nèi)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)制組裝，然后再一體化運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)整體就位，不僅保證了過(guò)濾設(shè)備的質(zhì)量，而且提高了空間利用率，縮短了現(xiàn)場(chǎng)的安裝工期，緩解了現(xiàn)場(chǎng)安裝人力緊張的局面。

制氯站過(guò)濾器模塊裝置中的過(guò)濾器110為三臺(tái)立式反沖洗過(guò)濾器，立式放置節(jié)省空間，三臺(tái)過(guò)濾器110的位置平行設(shè)置，在實(shí)際工作狀態(tài)，中間的過(guò)濾器110為備用，兩側(cè)的過(guò)濾器110實(shí)際運(yùn)行，以實(shí)現(xiàn)過(guò)濾器110兩用一備的靈活切換，并確保切換后海水工況一致；過(guò)濾器110的進(jìn)口和出口通過(guò)法蘭與管道120相連接，可減少管道120數(shù)量并縮小整體模塊空間。

管道120可采用碳鋼襯塑管道，可以防止模塊在輸運(yùn)過(guò)程中的振動(dòng)，保證模塊整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

其中，閥門(mén)130可采用對(duì)夾式安裝方式，以縮小管路長(zhǎng)度，從而縮小模塊整體所占的空間。閥門(mén)130還留有檢修操作空間，便于觀察和維修。

底盤(pán)框架200上還可以設(shè)有一吊耳，便于制氯站過(guò)濾器模塊裝置的整體吊裝，而且制氯站過(guò)濾器模塊裝置外形設(shè)計(jì)也滿足運(yùn)輸?shù)跹b的要求。底盤(pán)框架200上還可以設(shè)有一踏板，便于設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)。

對(duì)底盤(pán)框架200進(jìn)行了模塊結(jié)構(gòu)靜態(tài)分析、模塊吊裝分析及吊裝工況眼板分析，底盤(pán)框架200可采用16號(hào)槽鋼制備而成。

為了便于模塊內(nèi)設(shè)備的檢修維護(hù)，模塊內(nèi)的閥門(mén)130、溫度計(jì)140和壓力表150等均應(yīng)該低位布置，使設(shè)備等處于可操作的空間范圍之內(nèi)。因此閥門(mén)130、溫度計(jì)140和壓力表150等可安裝在距地面高度1.6米以下的位置。

下面結(jié)合圖1和圖2，對(duì)本實(shí)用新型制氯站過(guò)濾器模塊裝置的原理以及工作流程進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

首先，對(duì)制氯站的過(guò)濾系統(tǒng)100進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，將過(guò)濾系統(tǒng)100中的過(guò)濾器110、管道120、閥門(mén)130、溫度計(jì)140和壓力表150等裝配在底盤(pán)支架200上整合成一個(gè)模塊，模塊的整合組裝應(yīng)在運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)之前在模塊預(yù)制廠內(nèi)根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的圖紙來(lái)完成，組裝完成后再一體化將整個(gè)模塊運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，制氯站過(guò)濾器模塊裝置就整體就位，馬上可以進(jìn)入工作狀態(tài)。

制氯站過(guò)濾器模塊裝置的作用是對(duì)進(jìn)入電解槽前的海水進(jìn)行精過(guò)濾，保證電解槽的進(jìn)水質(zhì)量。海水可分別進(jìn)入三個(gè)過(guò)濾器110進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)際運(yùn)行時(shí)使用兩個(gè)過(guò)濾器110，剩余的一個(gè)作為備用，海水經(jīng)過(guò)精過(guò)濾后可直接流入電解槽。過(guò)濾器110內(nèi)含壓力開(kāi)關(guān)，內(nèi)部壓力過(guò)高時(shí)啟動(dòng)電機(jī)控制反沖洗水進(jìn)行濾網(wǎng)清理，并通過(guò)電液雙控閥門(mén)排除污水。在過(guò)濾器110與電解槽之間的兩條主管路上分別設(shè)置壓力表150和溫度計(jì)140，對(duì)過(guò)濾后的海水進(jìn)行壓力和溫度監(jiān)控，以保證進(jìn)入后續(xù)電解槽的海水壓力值和溫度值。

結(jié)合以上對(duì)本實(shí)用新型的詳細(xì)描述可以看出，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型制氯站過(guò)濾器模塊裝置至少具有以下有益技術(shù)效果：

對(duì)制氯站的過(guò)濾器系統(tǒng)進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，并在運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行預(yù)制組裝，可實(shí)現(xiàn)過(guò)濾器系統(tǒng)一體化運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)整體就位，而且設(shè)備布置緊湊，節(jié)省了占地面積，縮短了現(xiàn)場(chǎng)的安裝工期，緩解了現(xiàn)場(chǎng)安裝人力緊張的局面。

根據(jù)上述原理，本實(shí)用新型還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。