本實用新型屬于電鍍技術領域，具體地說，尤其涉及一種超細電鍍鉆石線鋸的電鍍槽。

背景技術：

超細電鍍鉆石線鋸作為太陽能行業(yè)中硅片切割加工的關鍵材料，相對其它切割硅片的線切割產(chǎn)品，具有成本低、環(huán)保、切片質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高等明顯的優(yōu)勢。超細電鍍鉆石線鋸要具備良好的切割性能，一方面要求超細電鍍鉆石線鋸線徑均勻，鉆石分布均勻，在硅片切割過程中，使硅片切割面表面平整光滑、厚薄一致；另一方面要求鉆石與金屬線結合力良好，在硅切片過程中，鉆石不會輕易地被切割材料刮掉。超細電鍍鉆石線鋸作為太陽能行業(yè)中硅片切割加工的重要耗材，需求量大，據(jù)估計，國內(nèi)消耗量每年在50萬米以上，特別是在大量落后的游離碳化硅切割方式更換為超細電鍍鉆石線據(jù)切割后，需求量將成倍增加。生產(chǎn)超細電鍍鉆石線鋸需要用到電鍍槽。專利號201010154814.2公開了一種生產(chǎn)金剛石線鋸的電鍍槽，其兩個轉輪一高一低上下設置，由于下面的轉輪是浸在電鍍液里面的，無法連接電極，只有上面的轉輪可以連接電極，所以，待電鍍的金屬線靠近上面的轉輪的部分電流大，靠近下面的轉輪的部分電流小，待電鍍的金屬線上電流分布不均勻。因此，金屬線上的鍍層厚薄不均。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術中生產(chǎn)的超細電鍍鉆石線鋸鍍層厚薄不均的缺陷，本實用新型提供了一種超細電鍍鉆石線鋸的電鍍槽。

本實用新型是采用以下技術方案實現(xiàn)的：

一種超細電鍍鉆石線鋸的電鍍槽，包括電鍍槽主體，電鍍槽主體的底部設有進液管A、進液管B、溢流槽A、溢流槽B，電鍍槽主體內(nèi)設有隔板A、隔板B，隔板A、隔板B上分別設有走線縫隙，電鍍槽主體上設有走線孔A和走線孔B；所述電鍍槽主體內(nèi)設有陽極籃A、陽極籃B、陽極籃C；電鍍槽主體內(nèi)設有第一轉輪和第二轉輪，第一轉輪設有輪軸A，第二轉輪設有輪軸B；

進一步的，所述電鍍槽主體內(nèi)可以設有隔板C、隔板D。設有隔板C、隔板D，可以防止電鍍液外溢到第一轉輪和第二轉輪所在的區(qū)域；

進一步的，第一轉輪和第二轉輪的表面可以分別均布設有多個圓環(huán)形凹槽。設有圓環(huán)形凹槽，可以讓金屬線保持等距離，保證電鍍質(zhì)量；

進一步的，第一轉輪、第二轉輪的高度和直徑之比最好是1:0.5-2；

進一步的，輪軸A和輪軸B的一端可以分別通過軸承固定在電鍍槽主體i的底部。輪軸兩端固定會更加穩(wěn)定。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：使用本實用新型進行電鍍時，兩個轉輪可以同時連接電極，待電鍍的金屬線上電流均勻，所以，生產(chǎn)出來的超細電鍍鉆石線鋸鍍層厚薄均勻，質(zhì)量高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖3是實施例三的結構示意圖。

圖中：1、電鍍槽主體；2、第一轉輪；3、第二轉輪；4、進液管A；5、進液管B；6、溢流槽A；7、溢流槽B；8、陽極籃A；9、陽極籃B；10、陽極籃C；11、金屬線；12、隔板C；13、走線縫隙；14、隔板A；15、隔板B；16、隔板D；17、走線孔A；18、走線孔B；19、輪軸A；20、輪軸B。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

實施例一：一種超細電鍍鉆石線鋸的電鍍槽，包括電鍍槽主體1，電鍍槽主體1的底部設有進液管A4、進液管B5、溢流槽A6、溢流槽B7，電鍍槽主體1內(nèi)設有隔板A14、隔板B15，隔板A14、隔板B15上分別設有走線縫隙13，電鍍槽主體1上設有走線孔A17和走線孔B18；所述電鍍槽主體1內(nèi)設有陽極籃A8、陽極籃B9、陽極籃C10；電鍍槽主體1內(nèi)設有第一轉輪2和第二轉輪3，第一轉輪2設有輪軸A19，第二轉輪3設有輪軸B20。

實施例二：一種超細電鍍鉆石線鋸的電鍍槽，包括電鍍槽主體1，電鍍槽主體1的底部設有進液管A4、進液管B5、溢流槽A6、溢流槽B7，電鍍槽主體1內(nèi)設有隔板A14、隔板B15，隔板A14、隔板B15上分別設有走線縫隙13，電鍍槽主體1上設有走線孔A17和走線孔B18；所述電鍍槽主體1內(nèi)設有陽極籃A8、陽極籃B9、陽極籃C10；電鍍槽主體1內(nèi)設有第一轉輪2和第二轉輪3，第一轉輪2設有輪軸A19，第二轉輪3設有輪軸B20；電鍍槽主體1內(nèi)設有隔板C12、隔板D16；第一轉輪2和第二轉輪3的表面分別均布設有多個圓環(huán)形凹槽；第一轉輪2、第二轉輪3的高度和直徑之比是1:1。

實施例三：一種超細電鍍鉆石線鋸的電鍍槽，所述第一轉輪2、第二轉輪3的高度和直徑之比是1:2；輪軸A19和輪軸B20的一端分別通過軸承固定在電鍍槽主體1的底部；其他與實施例二相同。

使用本實用新型時，首先，將本實用新型固定安裝，然后將輪軸A19、輪軸B20的上端通過軸承固定安裝在外設的支架上；溢流槽A6、溢流槽B7與外設電鍍液儲液槽連通；陽極籃A8、陽極籃B9、陽極籃C10與外設電鍍電源連接；第一轉輪2和第二轉輪3通過電線與外設電鍍電源連接；第一轉輪2與外設驅動裝置連接，第一轉輪2與第二轉輪3由外設的同步帶連接，第一轉輪2是主動輪，第二轉輪3是從動輪；將金屬線11呈螺旋狀繞裝在所述第一轉輪2與第二轉輪3之間，所述金屬線11均勻卡裝在第一轉輪2與第二轉輪3圓環(huán)形凹槽中，利用與第一轉輪2連接的外設動力驅動第一轉輪2旋轉，第一轉輪2通過同步帶帶動第二轉輪3旋轉，同時，金屬線11沿第一轉輪2、第二轉輪3軸線向前移動；與此同時，通過外設驅動泵將儲存在電鍍液儲液箱中的電鍍液泵送至進液管A 4、進液管B5中，通過進液管A 4、進液管B5的出液口進入電鍍槽主體1，懸浮在電鍍液中鉆石微粉隨電鍍液在電鍍槽主體1內(nèi)緩慢向上流動，不斷與電鍍液中移動的金屬線11接觸，被電鍍沉積的金屬基體包裹、固定，實現(xiàn)鉆石微粉與金屬基體在金屬線11上的復合沉積。使用時，陽極籃A8、陽極籃B9、陽極籃C10需要有80％浸沒在復合電鍍液中。在復合電鍍液中，鉆石微粉與電鍍液的質(zhì)量比大于0.5％。