本發(fā)明涉及玻璃加工領(lǐng)域，具體是一種全自動13槽玻璃清洗浸鍍生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

玻璃在人們?nèi)粘Ｉ钪幸约吧鐣l(fā)展中發(fā)揮著重大作用，我國每年玻璃的使用量巨大，玻璃在生產(chǎn)加工過程中需要對玻璃表面進行清洗，以便于玻璃的使用。

玻璃清洗機是一種專門用于玻璃清洗的裝置，清洗后的玻璃烘干以后進行鍍膜處理，才能進行市場使用。

但是目前的玻璃清洗浸鍍生產(chǎn)線自動化程度低，玻璃在清洗以及浸鍍過程中用水量大大，不利于節(jié)約資源，且現(xiàn)有的生產(chǎn)線在操作用藏污納垢，難以清理，玻璃在傳送過程中不夠平穩(wěn)，玻璃損壞率高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種全自動13槽玻璃清洗浸鍍生產(chǎn)線，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種全自動13槽玻璃清洗浸鍍生產(chǎn)線，包括加工件和裝配件；所述加工件包括主機架，加工件頂部固定連接吊籃，且加工件外側(cè)設(shè)置有外封板，外封板通過焊接方式與主機架固定連接，所述加工件上依次設(shè)置有第一槽、第二槽、第三槽、第四槽、第五槽、第六槽、第七槽、第八槽、第九槽、第十槽、第十一槽、第十二槽和第十三槽，所述裝配件頂部固定連接有機械手，裝配件上固定連接有儲液槽，且裝配件上設(shè)置有水循環(huán)系統(tǒng)和熱封干燥系統(tǒng)，所述第六槽的高度高于第五槽的高度，第五槽的高度高于第四槽的高度，所述第一槽、第二槽、第三槽、第四槽、第五槽、第六槽、第七槽、第八槽、第九槽、第十槽、第十一槽、第十二槽和第十三槽頂部滑動連接有上蓋，上蓋兩側(cè)滑動連接有導(dǎo)向槽；所述機械手固定于裝配件頂部，機械手主要是由同步帶輪、絲杠、絲母、機械臂、滑軌、齒輪、齒條和導(dǎo)軌構(gòu)成；所述裝配件頂部固定連接有升降步進電機和縱向步進電機，裝配件頂部設(shè)置有絲杠，絲杠上套設(shè)有絲母；所述絲杠一側(cè)設(shè)置有滑軌；滑軌上滑動連接有機械臂，且機械臂與絲母固定連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述裝配件通過螺栓固定連接的方式固定連接在加工件一側(cè)。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述儲液槽內(nèi)襯有厚保溫棉，且儲液槽內(nèi)設(shè)置有低液位報警系統(tǒng)，低液位報警系統(tǒng)與生產(chǎn)線外側(cè)控制裝置連接，且儲液槽設(shè)置有溢流裝置，儲液槽與總排水管連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第一槽和第二槽為超聲波熱水清洗槽；第三槽為噴淋漂洗槽，第四槽、第五槽和第六槽為逆流漂洗槽，第七槽與第十二槽為慢拉脫水槽，第八槽和第十三槽為熱風(fēng)干燥槽，第九槽和第十槽為浸鍍槽，第十一槽為清洗槽。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第十一槽底部為面傾斜結(jié)構(gòu)，第十一槽設(shè)置有溢流口，溢流口通過管道與儲液槽連通。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述主機架上固定連接有氣缸，氣缸通過伸縮桿與上蓋固定連接；所述加工件上一端固定連接有籃子貨站平臺。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述升降步進電機通過同步帶輪與絲杠轉(zhuǎn)動連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述縱向步進電機通過齒輪與齒條連接，裝配件上水平設(shè)置有導(dǎo)軌，齒條位于導(dǎo)軌內(nèi)部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該生產(chǎn)線清洗槽底面為面傾斜結(jié)構(gòu)，避免藏污納垢，生產(chǎn)線中的慢提拉系統(tǒng)避免了產(chǎn)品積有大滴水珠，且該生產(chǎn)線有效節(jié)約用水，節(jié)省了能源，玻璃傳送時平穩(wěn)，位置精確，該生產(chǎn)線為全封閉結(jié)構(gòu)，自動關(guān)閉加熱及自動補液，自動化程度高。

附圖說明

圖1為全自動13槽玻璃清洗浸鍍生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為全自動13槽玻璃清洗浸鍍生產(chǎn)線中加工件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為全自動13槽玻璃清洗浸鍍生產(chǎn)線中機械手的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為全自動13槽玻璃清洗浸鍍生產(chǎn)線中槽蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為全自動13槽玻璃清洗浸鍍生產(chǎn)線中水路系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-主機架；2-外封板；3-吊蓋；4-拋動機構(gòu)；5-上蓋；6-機械手；7-儲液槽；8-水循環(huán)系統(tǒng)；9-熱風(fēng)干燥系統(tǒng)；10-籃子貨站平臺；11-第一槽；12-第二槽；13-第三槽；14-第四槽；15-第五槽；16-第六槽；17-第七槽；18-第八槽；19-第九槽；20-第十槽；21-第十一槽；22-第十二槽；23-第十三槽；24-同步帶輪；25-絲杠；26-絲母；27-機械臂；28-滑軌；29-縱向步進電機；30-齒輪；31-齒條；32-導(dǎo)軌；33-升降步進電機；34-氣缸；35-槽蓋；36-加工件；37-裝配件。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種全自動13槽玻璃清洗浸鍍生產(chǎn)線，包括加工件36和裝配件37；所述裝配件37通過螺栓固定連接的方式固定連接在加工件36一側(cè)，所述加工件36包括主機架1，加工件36頂部固定連接吊籃3，且加工件36外側(cè)設(shè)置有外封板2，外封板2通過焊接方式與主機架1固定連接。

所述加工件36上依次設(shè)置有第一槽11、第二槽12、第三槽13、第四槽14、第五槽15、第六槽16、第七槽17、第八槽18、第九槽19、第十槽29、第十一槽21、第十二槽22和第十三槽23。

所述裝配件37頂部固定連接有機械手6，裝配件37上固定連接有儲液槽7，儲液槽7內(nèi)襯有厚保溫棉，且儲液槽7內(nèi)設(shè)置有低液位報警系統(tǒng)，低液位報警系統(tǒng)與生產(chǎn)線外側(cè)控制裝置連接，且儲液槽7設(shè)置有溢流裝置，儲液槽7與總排水管連接，且裝配件37上設(shè)置有水循環(huán)系統(tǒng)8和熱封干燥系統(tǒng)9。

所述第一槽11和第二槽12為超聲波熱水清洗槽；第三槽13為噴淋漂洗槽，第四槽14、第五槽15和第六槽16為逆流漂洗槽，第七槽17與第十二槽22為慢拉脫水槽，第八槽18和第十三槽23為熱風(fēng)干燥槽，第九槽19和第十槽20為浸鍍槽，第十一槽21為清洗槽，第十一槽21底部為面傾斜結(jié)構(gòu)，第十一槽設(shè)置有溢流口，溢流口通過管道與儲液槽7連通；所述第六槽16的高度高于第五槽15的高度，第五槽15的高度高于第四槽14的高度，所述第一槽11、第二槽12、第三槽13、第四槽14、第五槽15、第六槽16、第七槽17、第八槽18、第九槽19、第十槽29、第十一槽21、第十二槽22和第十三槽23頂部滑動連接有上蓋5，上蓋5兩側(cè)滑動連接有導(dǎo)向槽3；所述主機架1上固定連接有氣缸34，氣缸34通過伸縮桿與上蓋5固定連接；所述加工件上一端固定連接有籃子貨站平臺10。

所述機械手6固定于裝配件37頂部，機械手6主要是由同步帶輪24、絲杠25、絲母26、機械臂27、滑軌28、齒輪30、齒條31和導(dǎo)軌32構(gòu)成；所述裝配件37頂部固定連接有升降步進電機33和縱向步進電機29，裝配件37頂部設(shè)置有絲杠25，絲杠25上套設(shè)有絲母26；所述絲杠3一側(cè)設(shè)置有滑軌28；滑軌28上滑動連接有機械臂27，且機械臂27與絲母26固定連接；所述升降步進電機33通過同步帶輪24與絲杠25轉(zhuǎn)動連接，縱向步進電機29通過齒輪30與齒條31連接，裝配件37上水平設(shè)置有導(dǎo)軌32，齒條31位于導(dǎo)軌32內(nèi)部。

本發(fā)明的工作原理是：首先由操作員工將待清洗的工件放到指定工位，由該工位的提升機構(gòu)下降至洗槽內(nèi)進行清洗并拋動助洗，清洗完畢后升起，縱向進步電機29通過齒輪20與齒條31作用使得機械臂6在導(dǎo)軌32上水平滑動，將工件提至第二工位升降不僅電機33通過同步帶輪24與絲杠25作用機械臂6上下移動，將工件防止第二工位內(nèi)，以此向下類推；經(jīng)過脫脂、漂洗、再由提升裝置送至至慢提拉槽接受慢拉脫水再輸送至熱風(fēng)干燥烘干，出料后操作者將工件取下，轉(zhuǎn)入下道工序即可；新純水經(jīng)過流量計連續(xù)注入第六槽16中，多余的純水溢流進第五槽15，當(dāng)?shù)谖宀?5滿新純水注入第四槽14，可有效節(jié)約用水。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。