本實(shí)用新型屬于電鍍?cè)O(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種電鍍槽液均衡流向的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電鍍槽液經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后流入槽體內(nèi)，與槽體內(nèi)相連通的入水管是采用常規(guī)的管體結(jié)構(gòu)。由于這種常規(guī)的入水管長(zhǎng)時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)存在如下不足：其一，槽體內(nèi)的鍍液流向不勻，且當(dāng)鍍液流速比較急促的情況下，局部流動(dòng)沖力大，局部易出現(xiàn)死角。另外，導(dǎo)致槽體內(nèi)鍍液過(guò)濾后分布不均勻，局部鍍液含量偏高，局部因入水管的流動(dòng)沖力大使鍍件掉缸或偏位。其二，入水管流向不勻容易造成槽體內(nèi)鍍液液面臟污，無(wú)法及時(shí)流走，影響產(chǎn)品的整體鍍液效果。其三，電鍍合格率也很低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種槽液濃度分布均勻，液面臟污及時(shí)流走，同時(shí)解決了工件掉件、錯(cuò)位和電鍍表面不良，提升了電鍍產(chǎn)品合格率的電鍍槽液均衡流向的結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的一種電鍍槽液均衡流向的結(jié)構(gòu)，其中，包括槽體，及在槽體的底部設(shè)有經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后向槽體內(nèi)輸送電鍍液的管體。管體包括與外部的過(guò)濾機(jī)連接并延伸至槽體內(nèi)的直管，及在直管的出水口上設(shè)有沿槽體內(nèi)側(cè)彎曲的彎管，直管與彎管之間連接設(shè)置有彎頭。彎管上分別設(shè)置于第一排出水孔、第二排出水孔和第三排出水孔；所述的第一排出水孔設(shè)置于彎管頂面上；所述的第二排出水孔和第三排出水孔設(shè)置于彎管側(cè)面上。第一排出水孔、第二排出水孔和第三排出水孔三者的孔位是交錯(cuò)出水孔。

在一些實(shí)施方式中，第一排出水孔的孔口朝向槽體頂面，第二排出水 孔設(shè)置在以第一排出水孔為基點(diǎn)傾斜35°的彎管上，第三排出水孔設(shè)置在以第一排出水孔為基點(diǎn)傾斜75°的彎管上。第一排出水孔、第二排出水孔和第三排出水孔三者的孔位相互平行。

本實(shí)用新型有益效果是具有槽液濃度分布均勻，液面臟污及時(shí)流走，同時(shí)解決了工件掉件、錯(cuò)位和電鍍表面不良，提升了電鍍產(chǎn)品合格率的效果。由于直管的出水口末端加裝橫向出水的彎管，而且在彎管上設(shè)計(jì)三排不同角度且孔位交錯(cuò)出水孔。第一排出水孔垂直于槽體頂壁，以槽體頂壁偏移40MM為基準(zhǔn)間隔每50MM打一個(gè)的孔共打20個(gè)，讓鍍流垂直射向槽體頂壁后反射流向到槽體內(nèi)。第二排出水孔為基點(diǎn)傾斜35°的彎管上，以槽體頂壁偏移65MM為基準(zhǔn)間隔每50MM打一個(gè)的孔共20個(gè)，讓鍍流35°角噴射向槽體側(cè)壁后反射流向到槽體內(nèi)；第三排出水孔為基點(diǎn)傾斜75°的彎管上，以槽壁偏移15MM為基準(zhǔn)間隔每50MM打一個(gè)的孔共20個(gè)，讓鍍流75°角噴射向槽體側(cè)壁后反射流向到槽體內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的目的是將電鍍槽液經(jīng)過(guò)濾機(jī)后流入槽體內(nèi)的流體沖力被分解，槽液濃度分布均勻，液面臟污及時(shí)流走，同時(shí)解決了工件掉件、錯(cuò)位和電鍍表面不良，提升了電鍍產(chǎn)品合格率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1-2所示，一種電鍍槽液均衡流向的結(jié)構(gòu)，包括槽體1，及在槽體1的底部設(shè)有經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后向槽體1內(nèi)輸送電鍍液的管體2。管體2包括與外部的過(guò)濾機(jī)連接并延伸至槽體1內(nèi)的直管21，及在直管21的出水口上設(shè)有沿槽體1內(nèi)側(cè)彎曲的彎管22，直管21與彎管22之間連接設(shè)置有彎頭26。彎管22上分別設(shè)置于第一排出水孔23、第二排出水孔24和第三排出水孔25；所述的第一排出水孔23設(shè)置于彎管22頂面上；所述的 第二排出水孔24和第三排出水孔25設(shè)置于彎管22側(cè)面上。第一排出水孔23、第二排出水孔24和第三排出水孔25三者的孔位是交錯(cuò)出水孔。第一排出水孔23的孔口朝向槽體1頂面，第二排出水孔24設(shè)置在以第一排出水孔23為基點(diǎn)傾斜35°的彎管22上，第三排出水孔25設(shè)置在以第一排出水孔23為基點(diǎn)傾斜75°的彎管22上。第一排出水孔23、第二排出水孔24和第三排出水孔25三者的孔位相互平行。

應(yīng)用時(shí)，直管21的出水口末端加裝橫向出水的彎管22，而且在彎管22上設(shè)計(jì)三排不同角度且孔位交錯(cuò)出水孔。第一排出水孔23垂直于槽體1頂壁，以槽體1頂壁偏移40MM為基準(zhǔn)間隔每50MM打一個(gè)的孔共打20個(gè)，讓鍍流垂直射向槽體1頂壁后反射流向到槽體1內(nèi)。第二排出水孔24為基點(diǎn)傾斜35°的彎管22上，以槽體1頂壁偏移65MM為基準(zhǔn)間隔每50MM打一個(gè)的孔共20個(gè)，讓鍍流35°角噴射向槽體1側(cè)壁后反射流向到槽體1內(nèi)；第三排出水孔25為基點(diǎn)傾斜75°的彎管22上，以槽壁偏移15MM為基準(zhǔn)間隔每50MM打一個(gè)的孔共20個(gè)，讓鍍流75°角噴射向槽體1側(cè)壁后反射流向到槽體1內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的目的是將電鍍槽液經(jīng)過(guò)濾機(jī)后流入槽體1內(nèi)的流體沖力被分解，槽液濃度分布均勻，液面臟污及時(shí)流走，同時(shí)解決了工件掉件、錯(cuò)位和電鍍表面不良，提升了電鍍產(chǎn)品合格率。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于實(shí)用新型的保護(hù)范圍。