一種硫酸鈷電解槽伸縮式酸霧防護(hù)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于電化學(xué)領(lǐng)域，具體涉及一種硫酸鈷電解槽伸縮式酸霧防護(hù)裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種占用空間小、操作簡單、酸霧揮發(fā)量少的硫酸鈷電解槽伸縮式酸霧防護(hù)裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種硫酸鈷電解槽伸縮式酸霧防護(hù)裝置，包括伸縮罩、液壓系統(tǒng)、氣體吸附系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、電解槽、電極板，電極板插放在電解槽里，伸縮罩安裝在電解槽口，液壓系統(tǒng)安裝在電解槽上，氣體吸附系統(tǒng)設(shè)置在伸縮罩內(nèi)。有益效果：本實(shí)用新型縮小了酸霧防護(hù)裝置的體積，減小了酸霧防護(hù)裝置所占有的空間，在替換電極板的時(shí)候，裝置只需打開三分之二的電解槽口，即可順利地將電極板替換，操作方便，工作效率高。
【專利說明】一種硫酸鈷電解槽伸縮式酸霧防護(hù)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電化學(xué)領(lǐng)域，具體涉及一種硫酸鈷電解槽伸縮式酸霧防護(hù)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鈷是一種具有光澤的鋼灰色金屬，比較硬而脆，有鐵磁性，主要用于制取合金。目前，最好的一種生產(chǎn)鈷的方法是利用電解硫酸鈷來生產(chǎn)鈷，其步驟為萃取分離、提純硫酸鈷溶液后，制備鈷電解液，將電解液放入電解槽中電積生產(chǎn)金屬鈷。
[0003]在電解槽中，要控制電解液的流量，保證電解液被充分電解，因此電解液在電解槽中流速非常緩慢，電解過程中，在陰極和陽極上發(fā)生的反應(yīng)如下:
[0004]陰極反應(yīng):(^02++26— (?
[0005]陽極反應(yīng):40??！—26— 02 丨 +21120
[0006]總反應(yīng):(^0304+1120— 00+112804+1/202 |
[0007]電積反應(yīng)過程中生成的鈷附在電極板的陰極板上，生成的硫酸大部分揮發(fā)到空氣中，而電解液在電解槽中流速緩慢，因此反應(yīng)生成的硫酸大部分會(huì)揮發(fā)到空氣中。
[0008]為了阻止酸霧擴(kuò)散到空氣中，在電解槽上安裝一個(gè)酸霧防護(hù)裝置，目前的酸霧防護(hù)裝置是由一個(gè)可以覆蓋整個(gè)電解槽的防護(hù)罩和一個(gè)氣體吸收系統(tǒng)組成，用防護(hù)罩將電解槽覆蓋，再用一個(gè)氣體吸收系統(tǒng)將防護(hù)罩內(nèi)的酸霧吸收，即可阻止酸霧擴(kuò)散到空氣中。
[0009]但是，目前的酸霧防護(hù)裝置的缺陷在于替換電解槽中的電極板的時(shí)候，要人工操作將整個(gè)防護(hù)罩放置到其他地方，才能順利地在電解槽中取出或放置電極板，該酸霧防護(hù)裝置體積太大，占用空間大，重量大，操作中需要消耗的勞動(dòng)量大，給工人帶來很多的麻煩，且防護(hù)罩完全打開會(huì)使酸霧揮發(fā)量增大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0010](1)要解決的技術(shù)問題
[0011]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有硫酸鈷電解槽酸霧防護(hù)裝置存在占用空間大、操作麻煩、酸霧揮發(fā)量大的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種占用空間小、操作簡單、酸霧揮發(fā)量少的硫酸鈷電解槽伸縮式酸霧防護(hù)裝置。
[0012](2)技術(shù)方案
[0013]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種硫酸鈷電解槽伸縮式酸霧防護(hù)裝置，包括伸縮罩、液壓系統(tǒng)、氣體吸附系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、電解槽、電極板；
[0014]所述伸縮罩包括伸縮板1、伸縮板I1、伸縮板III，所述液壓系統(tǒng)包括液壓缸1、液壓缸I1、感應(yīng)器1、感應(yīng)器I1、換向閥、液壓泵、液壓油箱，伸縮板I與伸縮板II通過液壓缸I連接，伸縮板I與伸縮板II滑動(dòng)配合，伸縮板II與伸縮板III通過液壓缸II連接，伸縮板II與伸縮板III滑動(dòng)配合，伸縮板I上設(shè)有滑槽，液壓缸II與伸縮板I上的滑槽滑動(dòng)配合；
[0015]液壓缸I包括無桿腔I和有桿腔I，液壓缸II包括無桿腔II和有桿腔II，所述液壓泵與液壓油箱接通，無桿腔I通過換向閥和液壓泵接通，有桿腔I和無桿腔II接通，有桿腔II通過換向閥和液壓油箱接通；
[0016]所述氣體吸附系統(tǒng)6設(shè)置在伸縮罩內(nèi)側(cè)，氣體吸附系統(tǒng)包括吸氣孔、輸氣管、真空泵，吸氣孔設(shè)置在伸縮板III上面，真空泵通過輸氣管與伸縮板III上面的吸氣孔連接；
[0017]電極板放置在伸縮罩下方的電解槽當(dāng)中，所述的液壓泵、換向閥、真空泵、感應(yīng)器
1、感應(yīng)器II都與所述控制系統(tǒng)連接。
[0018]優(yōu)選地，所述換向閥為三位四通1型電磁換向閥。
[0019]優(yōu)選地，所述輸氣管為柔性的管道。
[0020]優(yōu)選地，所述真空泵為2X2型旋片式真空泵。
[0021]優(yōu)選地，所示控制系統(tǒng)為控制系統(tǒng)。
[0022]工作原理:當(dāng)電解槽開始工作時(shí)，陰極電極板上開始吸附鈷，控制系統(tǒng)控制液壓泵和換向閥開始工作，使液壓缸I和液壓缸II分別帶動(dòng)伸縮板I和伸縮板II伸出，當(dāng)伸縮板III上的感應(yīng)器I觸碰到電解槽的槽壁后，將信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制換向閥換向，使液壓泵卸載，控制系統(tǒng)控制液壓泵停止工作，電解槽被伸縮罩封閉，控制系統(tǒng)控制真空泵開始工作，電解槽內(nèi)的酸霧從吸氣孔經(jīng)過輸氣管被真空泵吸出。
[0023]當(dāng)電極板上吸附了一定量的鈷以后，控制系統(tǒng)控制真空泵停止工作，吸氣孔停止吸收酸霧，控制系統(tǒng)控制液壓泵和換向閥開始工作，使液壓缸I和液壓缸II分別帶動(dòng)伸縮板I和伸縮板II縮回，當(dāng)感應(yīng)器II觸碰到伸縮板II后，將信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制換向閥換向，使液壓泵卸載，控制系統(tǒng)控制液壓泵停止工作，電解槽被打開，然后工人便可順利地將電極板在電解槽中替換，替換完成后控制系統(tǒng)控制液壓缸I和壓缸II分別帶動(dòng)伸縮版II和伸縮版III伸出，重復(fù)以上工作。
[0024](3)有益效果
[0025]本實(shí)用新型縮小了酸霧防護(hù)裝置的體積，減小了酸霧防護(hù)裝置所占有的空間，在替換電極板的時(shí)候，裝置只需打開三分之二的電解槽口，即可順利地將電極板替換，操作方便，工作效率高，運(yùn)用液壓泵、控制系統(tǒng)等機(jī)械及自動(dòng)化操作，降低了人員的勞動(dòng)力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2為本實(shí)用新型伸縮罩及液壓缸的俯視圖。
[0028]圖3為本實(shí)用新型液壓系統(tǒng)的工作原理圖。
[0029]圖4為本實(shí)用新型伸縮罩的剖視圖。
[0030]附圖中的標(biāo)記為:1-伸縮罩，2-液壓系統(tǒng)，3-控制系統(tǒng)，4-電極板，5-電解槽，6-氣體吸收系統(tǒng)，11-伸縮板I，12-伸縮板11,13-伸縮板111,21-液壓缸I，22-液壓缸II，23-感應(yīng)器I，24-感應(yīng)器II，25-換向閥，26-液壓油箱，27-液壓泵，61-真空泵，62-輸氣管，63-通氣孔，111-滑槽，211-無桿腔I ,212-有桿腔I，221-無桿腔II，222-有桿腔II。

【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0032]實(shí)施例1
[0033]一種硫酸鈷電解槽伸縮式酸霧防護(hù)裝置，如圖1-4所示，包括伸縮罩1、液壓系統(tǒng)2、氣體吸附系統(tǒng)6、控制系統(tǒng)3、電解槽5、電極板4 ；
[0034]所述伸縮罩1包括伸縮板I 11、伸縮板II 12、伸縮板III13，所述液壓系統(tǒng)2包括液壓缸I 21、液壓缸II 22、感應(yīng)器I 23、感應(yīng)器II 24、換向閥25、液壓泵27、液壓油箱26，伸縮板I 11與伸縮板II 12通過液壓缸I 21連接，伸縮板I 11與伸縮板II 12滑動(dòng)配合，伸縮板II 12與伸縮板III 13通過液壓缸II 22連接，伸縮板II 12與伸縮板III13滑動(dòng)配合，伸縮板I 11上設(shè)有滑槽111，液壓缸II 22與伸縮板I 11上的滑槽111滑動(dòng)配合；
[0035]液壓缸I 21包括無桿腔I 211和有桿腔I 212，液壓缸II 22包括無桿腔II 221和有桿腔II 222，所述液壓泵27與液壓油箱26接通，無桿腔I 211通過換向閥25和液壓泵27接通，有桿腔I 212和無桿腔II 221接通，有桿腔II 222通過換向閥25和液壓油箱26接通，換向閥25為三位四通換向閥25 ；
[0036]所述氣體吸附系統(tǒng)6設(shè)置在伸縮罩1內(nèi)側(cè)，氣體吸附系統(tǒng)6包括吸氣孔63、輸氣管62、真空泵61，吸氣孔63設(shè)置在伸縮板III13上面，真空泵61通過輸氣管62與伸縮板III13上面的吸氣孔63連接；
[0037]電極板4放置在伸縮罩1下方的電解槽5當(dāng)中，所述的液壓泵27、換向閥25、真空泵61、感應(yīng)器I 23、感應(yīng)器II 24都與所述控制系統(tǒng)3連接。
[0038]實(shí)施例2
[0039]一種硫酸鈷電解槽伸縮式酸霧防護(hù)裝置，如圖1-4所示，包括伸縮罩1、液壓系統(tǒng)2、氣體吸附系統(tǒng)6、控制系統(tǒng)3、電解槽5、電極板4 ；
[0040]所述伸縮罩1包括伸縮板I 11、伸縮板II 12、伸縮板III13，所述液壓系統(tǒng)2包括液壓缸I 21、液壓缸II 22、感應(yīng)器I 23、感應(yīng)器II 24、換向閥25、液壓泵27、液壓油箱26，伸縮板I 11與伸縮板II 12通過液壓缸I 21連接，伸縮板I 11與伸縮板II 12滑動(dòng)配合，伸縮板II 12與伸縮板III 13通過液壓缸II 22連接，伸縮板II 12與伸縮板III13滑動(dòng)配合，伸縮板I 11上設(shè)有滑槽111，液壓缸II 22與伸縮板I 11上的滑槽111滑動(dòng)配合；
[0041]液壓缸I 21包括無桿腔I 211和有桿腔I 212，液壓缸II 22包括無桿腔II 221和有桿腔II 222，所述液壓泵27與液壓油箱26接通，無桿腔I 211通過換向閥25和液壓泵27接通，有桿腔I 212和無桿腔II 221接通，有桿腔II 222通過換向閥25和液壓油箱26接通；
[0042]所述氣體吸附系統(tǒng)6設(shè)置在伸縮罩1內(nèi)側(cè)，氣體吸附系統(tǒng)6包括吸氣孔63、輸氣管62、真空泵61，吸氣孔63設(shè)置在伸縮板III13上面，真空泵61通過輸氣管62與伸縮板III13上面的吸氣孔63連接，輸氣管62為柔性管道；
[0043]電極板4放置在伸縮罩1下方的電解槽5當(dāng)中，所述的液壓泵27、換向閥25、真空泵61、感應(yīng)器I 23、感應(yīng)器II 24都與所述控制系統(tǒng)3連接。
[0044]實(shí)施例3
[0045]一種硫酸鈷電解槽伸縮式酸霧防護(hù)裝置，如圖1-4所示，包括伸縮罩1、液壓系統(tǒng)2、氣體吸附系統(tǒng)6、控制系統(tǒng)3、電解槽5、電極板4 ；
[0046]所述伸縮罩1包括伸縮板I 11、伸縮板II 12、伸縮板III13，所述液壓系統(tǒng)2包括液壓缸I 21、液壓缸II 22、感應(yīng)器I 23、感應(yīng)器II 24、換向閥25、液壓泵27、液壓油箱26，伸縮板I 11與伸縮板II 12通過液壓缸I連接，伸縮板I 11與伸縮板II 12滑動(dòng)配合，伸縮板II 12與伸縮板III13通過液壓缸II 22連接，伸縮板II 12與伸縮板III 13滑動(dòng)配合，伸縮板I11上設(shè)有滑槽111，液壓缸II 22與伸縮板I 11上的滑槽111滑動(dòng)配合；
[0047]液壓缸I 21包括無桿腔1211和有桿腔I 212，液壓缸II 22包括無桿腔II 221和有桿腔II 222，所述液壓泵27與液壓油箱26接通，無桿腔I 211通過換向閥25和液壓泵27接通，有桿腔I 212和無桿腔II 221接通，有桿腔II 222通過換向閥25和液壓油箱26接通；
[0048]所述氣體吸附系統(tǒng)6設(shè)置在伸縮罩1內(nèi)側(cè)，氣體吸附系統(tǒng)6包括吸氣孔63、輸氣管62、真空泵61，吸氣孔63設(shè)置在伸縮板III13上面，真空泵61通過輸氣管62與伸縮板III13上面的吸氣孔63連接，輸氣管62為柔性管道，真空泵61為2X2型旋片式真空泵61 ；
[0049]電極板4放置在伸縮罩1下方的電解槽5當(dāng)中，所述的液壓泵27、換向閥25、真空泵61、感應(yīng)器I 23、感應(yīng)器II 24都與所述控制系統(tǒng)3連接，控制系統(tǒng)3為控制系統(tǒng)。
[0050]工作原理:當(dāng)電解槽5開始工作時(shí)，陰極電極板4上開始吸附鈷，控制系統(tǒng)3控制液壓泵27和換向閥25開始工作，使液壓缸I和液壓缸II 22分別帶動(dòng)伸縮板I 11和伸縮板II 12伸出，當(dāng)伸縮板III 13上的感應(yīng)器I 23觸碰到電解槽5的槽壁后，將信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)3，控制系統(tǒng)3控制換向閥25換向，使液壓泵27卸載，控制系統(tǒng)3控制液壓泵27停止工作，電解槽5被伸縮罩1封閉，控制系統(tǒng)3控制真空泵61開始工作，電解槽5內(nèi)的酸霧從吸氣孔63經(jīng)過輸氣管62被真空泵61吸出。
[0051]當(dāng)電極板4上吸附了一定量的鈷以后，控制系統(tǒng)3控制真空泵61停止工作，吸氣孔63停止吸收酸霧，控制系統(tǒng)3控制液壓泵27和換向閥25開始工作，使液壓缸I和液壓缸
II22分別帶動(dòng)伸縮板I 11和伸縮板II 12縮回，當(dāng)感應(yīng)器II 24觸碰到伸縮板II 12后，將信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)3，控制系統(tǒng)3控制換向閥25換向，使液壓泵27卸載，控制系統(tǒng)3控制液壓泵27停止工作，電解槽5被打開，然后工人便可順利地將電極板4在電解槽5中替換，替換完成后控制系統(tǒng)3控制液壓缸I 21和壓缸II 22分別帶動(dòng)伸縮版II 12和伸縮版III 13伸出，重復(fù)以上工作。
[0052]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種酸鈷電解槽伸縮式酸霧防護(hù)裝置，其特征在于，包括伸縮罩(1)、液壓系統(tǒng)(2)、氣體吸附系統(tǒng)(6)、控制系統(tǒng)(3)、電解槽(5)、電極板(4); 所述伸縮罩(I)包括伸縮板I (11)、伸縮板II (12)、伸縮板III (13)，所述液壓系統(tǒng)(2)包括液壓缸I (21)、液壓缸II (22)、感應(yīng)器I (23)、感應(yīng)器II (24)、換向閥(25)、液壓泵(27)、液壓油箱(26)，伸縮板I (11)與伸縮板II (12)通過液壓缸I (21)連接，伸縮板I(11)與伸縮板II (12)滑動(dòng)配合，伸縮板II (12)與伸縮板III (13)通過液壓缸II (22)連接，伸縮板II (12)與伸縮板III (13)滑動(dòng)配合，伸縮板I (11)上設(shè)有滑槽(111)，液壓缸II (22)與伸縮板I (11)上的滑槽(111)滑動(dòng)配合； 液壓缸I (21)包括無桿腔I (211)和有桿腔I (212)，液壓缸II (22)包括無桿腔II (221)和有桿腔II (222)，所述液壓泵(27)與液壓油箱(26)接通，無桿腔I (211)通過換向閥(25)和液壓泵(27)接通，有桿腔I (212)和無桿腔II (221)接通，有桿腔II (222)通過換向閥(25)和液壓油箱(26)接通； 所述氣體吸附系統(tǒng)(6)設(shè)置在伸縮罩(I)內(nèi)側(cè)，氣體吸附系統(tǒng)(6)包括吸氣孔(63)、輸氣管(62)、真空泵(61)，吸氣孔(63)設(shè)置在伸縮板III (13)上面，真空泵(61)通過輸氣管(62)與伸縮板III(13)上面的吸氣孔(63)連接； 電極板(4)放置在伸縮罩(I)下方的電解槽(5)當(dāng)中，所述的液壓泵(27)、換向閥(25)、真空泵(61)、感應(yīng)器I (23)、感應(yīng)器II (24)都與所述控制系統(tǒng)(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸鈷電解槽伸縮式酸霧防護(hù)裝置，其特征在于，所述換向閥(25)為三位四通M型電磁換向閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸鈷電解槽伸縮式酸霧防護(hù)裝置，其特征在于，所述輸氣管￠2)為柔性的管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸鈷電解槽伸縮式酸霧防護(hù)裝置，其特征在于，所述真空泵(61)為2XZ型旋片式真空泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸鈷電解槽伸縮式酸霧防護(hù)裝置，其特征在于，所示控制系統(tǒng)(3)為PLC控制系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】C25C7/00GK204151428SQ201420628438
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】張劍萌, 熊以俊 申請人:贛州逸豪優(yōu)美科實(shí)業(yè)有限公司