專利名稱：電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電鍍工序的輔助制具，特別是指一種各導(dǎo)電端得以精確定位的一種電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
已知電鍍的程序，主要是將工件放置于一電鍍掛架上，并將該電鍍掛架放入于一電鍍槽內(nèi)，使該電鍍掛架上的導(dǎo)電桿接觸于工件上，而使工件與導(dǎo)電桿所接觸的區(qū)域能被進(jìn)行電鍍?！阋阎碾婂儝旒芙Y(jié)構(gòu)，主要由一主架體及一副架體所構(gòu)成，該主架體上具有多個(gè)導(dǎo)電桿，而該副架體上則具有多個(gè)夾持桿，通過(guò)夾持桿夾持工件后，再將副架體與主架體組合，使主架體上的導(dǎo)電桿得以接觸于工件上。然而，由于電鍍掛架在每次進(jìn)行電鍍程序后，必須將副架體自主架體上加以拆離，以便卸下完成電鍍程序的工件，并重新夾持下一批次的工件后再與主架體組合。但如此一來(lái),主架體上的導(dǎo)電桿與下一批次的工件間所接觸的位置便會(huì)有所偏差，使得必須重新進(jìn)行導(dǎo)電桿位置的調(diào)整，不僅浪費(fèi)電鍍的作業(yè)時(shí)間，更具有影響電鍍作業(yè)效率的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)，以確實(shí)定位導(dǎo)電端與工件間的關(guān)系位置，避免導(dǎo)電端偏移而導(dǎo)致電鍍不良，進(jìn)而能提升電鍍作業(yè)的效率。為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型提供一種電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)，包含:一主架體；以及至少一工件容置組，其設(shè)置于該主架體，其包含:至少一夾持座，其連接于該主架體上，該夾持座具有多個(gè)夾持桿；至少一副架體，其具有一架桿、一連接于該架桿一側(cè)的第一定位框及多個(gè)導(dǎo)電桿，且該第一定位框設(shè)有多個(gè)第一限位孔，并自該第一定位框相異于該架桿的另一側(cè)設(shè)有一第二定位框，且該第二定位框設(shè)有對(duì)應(yīng)且小于各該第一限位孔孔徑的多個(gè)第二限位孔，而各該導(dǎo)電桿一端連接該架桿，各該導(dǎo)電桿另一端則穿設(shè)于該第一限位孔及該第二限位孔而形成一導(dǎo)電端；至少一導(dǎo)電件，其連接該主架體與該副架體，以導(dǎo)通該主、副架體間的電性；以及至少一扣具，其扣接該副架體與該夾持座。作為上述一種電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，其中該夾持座進(jìn)一步對(duì)應(yīng)各該夾持桿設(shè)有至少一凸起部，且該夾持座兩端分別設(shè)置有一定位槽與一限制部。作為上述一種電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，其中該扣具包含一穿桿及設(shè)置于該夾持座上的多個(gè)穿孔，且該穿桿穿入各該穿孔，并壓抵于該第一定位框上，而扣接該夾持座與該副架體。為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型提供另一種電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)，包含:[0015]一主架體；以及至少一工件容置組，其設(shè)置于該主架體，其包含:一吊勾桿；至少一承置盤，其設(shè)置于該吊勾桿的一側(cè)；至少一工件容置區(qū)，其設(shè)置于該承置盤；至少一第二限位孔，其貫穿設(shè)置于該承置盤，且對(duì)應(yīng)該工件容置區(qū)；至少一導(dǎo)正部,其設(shè)置于該承置盤相對(duì)于該工件容置區(qū)的另一側(cè)，具有至少一對(duì)應(yīng)該第二限位孔的第一限位孔；以及至少一導(dǎo)電桿，其設(shè)置于吊勾桿，該導(dǎo)電桿具有一導(dǎo)電端，且該導(dǎo)電端穿設(shè)該第一限位孔及該第二限位孔后置于該工件容置區(qū)。作為上述另一種電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，其中該工件容置區(qū)為依一工件仿形而形成的一朝上開(kāi)放的容槽。作為上述另一種電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，其中該工件容置區(qū)為依一工件仿形配合多個(gè)定位件設(shè)置，而界定的一朝上開(kāi)放的容槽。作為上述另一種電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，其中該工件容置區(qū)由多個(gè)定位件依一工件仿形所界定，且該工件容置區(qū)朝上開(kāi)放。作為上述另一種電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，其中進(jìn)一步包含有一壓條，該壓條設(shè)置于該承置盤，并壓抵于該工件容置區(qū)的上方。作為上述另一種電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，其中各該定位件朝該工件容置區(qū)凸設(shè)有一垣，且該垣與該承置盤之間具有一高度。作為上述另一種電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，其中該承置盤設(shè)有一契入口，且該契入口與該工件容置區(qū)連通。本實(shí)用新型所提供的電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)，其工件容置區(qū)可依工件設(shè)置于電鍍掛架的需求，配合開(kāi)放端的配置，方便使用者可直接以嵌入或契入方式，完成將工件設(shè)置于電鍍掛架的動(dòng)作；從而解決已知電鍍掛架其工件的掛設(shè)的麻煩與不便，大幅縮減工件設(shè)置于電鍍掛架的時(shí)間，并可增加工件設(shè)置的方便性。且可減少調(diào)節(jié)工件與導(dǎo)電端匹配的時(shí)間，避免導(dǎo)電端偏移而導(dǎo)致電鍍不良，進(jìn)而能提升電鍍作業(yè)的效率。

圖1為本實(shí)用新型電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)實(shí)施例的示意圖一；圖2為本實(shí)用新型電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)實(shí)施例的分解示意圖；圖3為圖1的局部示意圖；圖4為本實(shí)用新型電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)實(shí)施例的剖面示意圖；圖5為本實(shí)用新型電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)實(shí)施例的側(cè)視圖；圖6為圖5的局部示意圖；圖7為本實(shí)用新型電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)實(shí)施例的拆解示意圖；圖8為本實(shí)用新型電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)實(shí)施例的示意圖二 ；圖9為本實(shí)用新型電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)實(shí)施例的示意圖三；圖10為本實(shí)用新型電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例的示意圖；[0040]圖11為本實(shí)用新型電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例的另一面示意圖；圖12為圖10的局部示意圖；圖13為本實(shí)用新型電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)第三實(shí)施例的示意圖；圖14為電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)第三實(shí)施例的剖面示意圖；圖15為本實(shí)用新型電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)第四實(shí)施例的示意圖；圖16為圖15的局部示意圖；圖17為本實(shí)用新型電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)另一限位件實(shí)施例的示意圖；圖18為本實(shí)用新型電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)第四實(shí)施例的剖面示意圖。主要元件 符號(hào)說(shuō)明10:主架體；100:電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)；11:直桿；111:勾部；12:橫桿；13:絕緣層；20:夾持座；21:夾持桿；22:凸起部；23:定位槽；24:限制部；30:副架體；31:架桿；32:第一定位框；321:第一限位孔；33:導(dǎo)電桿；331:導(dǎo)電端；34:第二定位框；341:第二限位孔；35:絕緣層；40:導(dǎo)電件；50:扣具；51:穿桿；52:穿孔;6:吊勾桿；61:導(dǎo)電桿；611:導(dǎo)電端；7:承置盤；71:工件容置區(qū)；711:第二限位孔；72:導(dǎo)正部；721:第一限位孔；73、73’:定位件；731、731’:垣；74:契入口 ；741:限位孔；81:壓條；82、82’:限位件；A:工件；K、K’:工件容置組；X:X軸方向位置；Y:Y軸方向位置；Z:Z軸方向位置。
具體實(shí)施方式
以下將進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)實(shí)施例，請(qǐng)參照相關(guān)附圖與說(shuō)明。為便于理解本實(shí)用新型實(shí)施方式，以下相同元件采用相同符號(hào)標(biāo)示說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，其中圖1為本實(shí)用新型電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)實(shí)施例的示意圖一、圖2為本實(shí)用新型電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)實(shí)施例的分解示意圖及圖3為圖1的局部示意圖。圖中，電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)100，包含有設(shè)于主架體10的至少一工件容置組K，其中該工件容置組K，包含一夾持座20、副架體30、導(dǎo)電件40及扣具50。其中，夾持座20具有多個(gè)夾持桿21。而副架體30具有一架桿31與連接架桿31 —側(cè)的第一定位框32及多個(gè)導(dǎo)電桿33,并自第一定位框32相異于架桿31的另一側(cè)設(shè)有一第二定位框34,且第一定位框32及第二定位框34設(shè)有相互對(duì)應(yīng)但孔徑相異的第一限位孔321及第二限位孔341。各導(dǎo)電桿33一端設(shè)于架桿31，另一端則穿經(jīng)第一限位孔321及第二限位孔341成為一導(dǎo)電端331。配合導(dǎo)電件40連接于主架體10及副架體30，以導(dǎo)通主架體10及副架體30間的電性。最后通過(guò)扣具50扣接副架體30與夾持座20，使各導(dǎo)電端331得以精確定位于預(yù)設(shè)處。上述主架體10，具有一直桿11及多個(gè)間距平行連接于直桿11的橫桿12。且直桿11與各橫桿11外表面進(jìn)一步包覆有絕緣層13,又直桿11的一端具有一外露于絕緣層13的勾部111。上述夾持座20，為連接于主架體10的橫桿12，且?jiàn)A持座20的一外側(cè)面上設(shè)置多個(gè)夾持桿21及至少一凸起部22，其中夾持座20的相對(duì)兩端分別設(shè)置有定位槽23及位于定位槽23外側(cè)處的限制部24。上述副架體30，具有一架桿31、一連接于架桿31 —側(cè)的第一定位框32及多個(gè)導(dǎo)電桿33。且第一定位框32設(shè)置有多個(gè)第一限位孔321,并自第一定位框32相異于架桿31的另一側(cè)設(shè)置有一第二定位框34，且第二定位框341設(shè)有對(duì)應(yīng)且小于第一限位孔321孔徑的多個(gè)第二限位孔341。另外各導(dǎo)電桿33的一端連接于架桿31上，另一端則穿過(guò)第一限位孔321及第二限位孔341而形成為一導(dǎo)電端331，且導(dǎo)電端331并受第一限位孔321及第二限位孔341限制并導(dǎo)正位置。又副架體31的外表面進(jìn)一步設(shè)有絕緣層35，使絕緣層35包覆于架桿31、第一定位框32、第二定位框34與各導(dǎo)電桿33的外表面上。僅各導(dǎo)電桿33的導(dǎo)電端331不受絕緣層35所包覆。上述導(dǎo)電件40，可為一電線或可撓性金屬片，用以連接主架體10的直桿11與副架體30的架桿31，以導(dǎo)通主架體10與副架體30間的電性。上述扣具50，用以將副架體30緊固于夾持座20上。各扣具50具有一穿桿51及設(shè)置于夾持座20兩側(cè)壁位置上的多個(gè)穿孔52。請(qǐng)參閱圖4至圖6所示，其中圖4為本實(shí)用新型電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)實(shí)施例的剖面示意圖、圖5為本實(shí)用新型電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)實(shí)施例的側(cè)視圖及圖6為圖5的局部示意圖。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的組成，將欲進(jìn)行電鍍的工件(圖中未示)放置于夾持座20的凸起部22上，并受夾持桿21穩(wěn)固夾持，接著再將副架體30的架桿31兩端分別放入于夾持座20的定位槽23中，以限制副架體30相對(duì)于夾持座20的Y軸方向位置(如圖4所示)，且由于副架體30的架桿31兩端受夾持座20的限制部24所局限，因此能限制副架體30相對(duì)于該夾持座20的X軸方向位置(如圖6所示)，接著再將該扣具50的穿桿51穿設(shè)于夾持座20兩側(cè)壁上的穿孔52中，以由穿桿51向下壓抵于副架體30的定位框32上，以限制副架體30相對(duì)于夾持座20的Z軸方向位置(如圖4所示)。如此一來(lái)，副架體30上的導(dǎo)電端331分別受大小相異的第一限位孔321、第二限位孔341導(dǎo)正(因?yàn)榈诙尬豢?41的孔徑小于第一限位孔321且趨近導(dǎo)電桿33的桿徑，故導(dǎo)電桿33可偏移的空間很小)，使得導(dǎo)電端無(wú)須調(diào)整，即可精準(zhǔn)地與工件預(yù)設(shè)處接觸，減少調(diào)節(jié)工件與導(dǎo)電端331匹配的時(shí)間，避免導(dǎo)電端331偏移而導(dǎo)致電鍍不良，進(jìn)而能提升電鍍作業(yè)的效率。請(qǐng)參閱圖7所示，為本實(shí)用新型電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)實(shí)施例的拆解示意圖。當(dāng)此一批次工件進(jìn)行完電鍍程序后，僅需將扣具50加以拆離，使穿桿51抽離穿孔52后，再將副架體30抽離夾持座20的定位槽23，即可取出完成電鍍工序的工件。并可另再重新放入新一批次的工件于夾持座20上。如此重復(fù)上述組裝步驟，即可輕易地將副架體30與夾持座20進(jìn)行定位組合，以大幅地提升電鍍作業(yè)的效率與精準(zhǔn)度。請(qǐng)參閱圖8所示，為本實(shí)用新型電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)實(shí)施例的示意圖二。其中夾持座20的凸起部22為凸設(shè)于該夾持座20外側(cè)面上的桿體。但實(shí)際上，凸起部22亦可沿自?shī)A持座20的外側(cè)面而一體凸起。請(qǐng)參閱圖9所示,為本實(shí)用新型電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)實(shí)施例示意圖三。其中電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)的主架體10可供多個(gè)工件容置組K同時(shí)組合。另外請(qǐng)參閱圖10至圖14，其中圖10為本實(shí)用新型電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例的示意圖、圖11為本實(shí)用新型電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例的另一面示意圖、圖12為圖10的局部示意圖、圖13為本實(shí)用新型電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)第三實(shí)施例的示意圖及圖14為本實(shí)用新型電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)第三實(shí)施例的剖面示意圖。圖中，工件容置組K’，包含一吊勾桿6及設(shè)于吊勾桿6側(cè)的一承置盤7。該吊勾桿6至少延設(shè)有多個(gè)導(dǎo)電桿61。而承置盤7上設(shè)有至少一依工件仿形的工件容置區(qū)71，配合工件容置區(qū)71設(shè)有至少一貫穿承置盤7的第二限位孔721，又承置盤7相異于工件容置區(qū)71的另一面設(shè)有一導(dǎo)正部72，對(duì)應(yīng)第二限位孔711設(shè)有一第一限位孔721。提供導(dǎo)電桿61的導(dǎo)電端611可選擇性的穿設(shè)第一限位孔721及第二限位孔711后置于工件容置區(qū)71。又工件容置區(qū)71可依工件A設(shè)置于電鍍掛架的需求，配合開(kāi)放端的配置，方便使用者可直接以嵌入或契入方式，將工件A完成設(shè)置于電鍍掛架的動(dòng)作，從而解決已知電鍍掛架其工件的掛設(shè)的麻煩與不便，大幅縮減工件設(shè)置于電鍍掛架的時(shí)間，以及增加操作上的方便性。上述工件容置區(qū)71，為承置盤7上依工件A仿形設(shè)置，而形成的一朝上呈開(kāi)放的容槽?；蛲ㄟ^(guò)多個(gè)定位件73在承置盤7上依工件A仿形界定出一朝上開(kāi)放的工件容置區(qū)71。更可沿上述容槽配合多個(gè)定位件73以界定出一朝上開(kāi)放的工件容置區(qū)71。利用工件容置區(qū)71供使用者直接將工件A自承置盤7上方嵌入工件容置區(qū)71，即可完成工件A設(shè)置于電鍍掛架的動(dòng)作。且在工件A設(shè)置后，進(jìn)一步可將導(dǎo)電端611通過(guò)第一限位孔721及第二限位孔711穿設(shè)而與工件A接觸?；蛟诠ぜ嗀取離時(shí)，先將導(dǎo)電端611自導(dǎo)第一限位孔721及第二限位孔711拉退，而頂迫于相對(duì)于工件容置區(qū)71另一側(cè)的導(dǎo)正部72上，避免工件A取離時(shí)因與導(dǎo)電端611的接觸而造成刮傷。又，上述工件容置區(qū)71進(jìn)一步再配合一壓條81，通過(guò)壓條81壓抵于工件容置區(qū)71的上方，利用壓條81以壓抵工件容置區(qū)71中的工件A。另外壓條81兩端的鎖固元件(圖中未示)提供壓條81可選擇性地設(shè)置于承置盤7上。更進(jìn)一步地，請(qǐng)配合參閱圖13至圖15，其中圖15為本實(shí)用新型電鍍掛架第四實(shí)施例的示意圖。上述定位件73、定位件73’朝工件容置區(qū)71凸設(shè)垣731、垣731’，且垣731、垣731’與承置盤7之間具有一高度。當(dāng)工件A嵌入工件容置區(qū)71時(shí)，通過(guò)定位件73及定位件73’的可撓曲性，而朝外撓曲后提供工件A限位于垣731、垣731’與承置盤7之間。又或配合于工件容置區(qū)71 —側(cè)，在承置盤7設(shè)有一契入口 74，且契入口與工件容置區(qū)71連通，提供工件A可自契入口 74側(cè)向契入工件容置區(qū)71，增加工件A設(shè)置于電鍍掛架的方便性。請(qǐng)參閱圖16至圖18，為本實(shí)用新型電鍍掛架第三實(shí)施例，其中圖16為圖15的局部示意圖、圖17為本實(shí)用新型電鍍掛架另一限位件實(shí)施例的示意圖及圖18為本實(shí)用新型電鍍掛架第四實(shí)施例的剖面示意圖。圖中，上述契入口 74處進(jìn)一步設(shè)有至少一限位孔741提供限位件82、限位件82’插設(shè)。其中限位件82、82’可為一插銷或一限位片。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，并非用以限定本實(shí)用新型的專利范圍，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型專利精神所作的等效變化等，均同理仍應(yīng)屬于本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含: 一主架體；以及 至少一工件容置組，其設(shè)置于該主架體，其包含: 至少一夾持座，其連接于該主架體上，該夾持座具有多個(gè)夾持桿； 至少一副架體，其具有一架桿、一連接于該架桿一側(cè)的第一定位框及多個(gè)導(dǎo)電桿，且該第一定位框設(shè)有多個(gè)第一限位孔，并自該第一定位框相異于該架桿的另一側(cè)設(shè)有一第二定位框，且該第二定位框設(shè)有對(duì)應(yīng)且小于各該第一限位孔孔徑的多個(gè)第二限位孔，而各該導(dǎo)電桿一端連接該架桿，各該導(dǎo)電桿另一端則穿設(shè)于該第一限位孔及該第二限位孔而形成一導(dǎo)電端； 至少一導(dǎo)電件，其連接該主架體與該副架體；以及 至少一扣具，其扣接該副架體與該夾持座。
2.如權(quán)利要求1所述的電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，該夾持座進(jìn)一步對(duì)應(yīng)各該夾持桿設(shè)有至少一凸起部，且該夾持座兩端分別設(shè)置有一定位槽與一限制部。
3.如權(quán)利要求1所述的電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，該扣具包含一穿桿及設(shè)置于該夾持座上的多個(gè)穿孔，且該穿桿穿入各該穿孔，并壓抵于該第一定位框上，而扣接該夾持座與該副架體。
4.一種電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含: 一主架體；以及 至少一工件容置組，其設(shè)置于該主架體，其包含: 一吊勾桿； 至少一承置盤，其設(shè)置于該吊勾桿的一側(cè)； 至少一工件容置區(qū)，其設(shè)置于該承置盤； 至少一第二限位孔，其貫穿設(shè)置于該承置盤，且對(duì)應(yīng)該工件容置區(qū)； 至少一導(dǎo)正部，其設(shè)置于該承置盤相對(duì)于該工件容置區(qū)的另一側(cè)，具有至少一對(duì)應(yīng)該第二限位孔的第一限位孔；以及 至少一導(dǎo)電桿，其設(shè)置于吊勾桿，該導(dǎo)電桿具有一導(dǎo)電端，且該導(dǎo)電端穿設(shè)該第一限位孔及該第二限位孔后置于該工件容置區(qū)。
5.如權(quán)利要求4所述的電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，該工件容置區(qū)為依一工件仿形而形成的一朝上開(kāi)放的容槽。
6.如權(quán)利要求4所述的電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，該工件容置區(qū)為依一工件仿形配合多個(gè)定位件設(shè)置，而界定的一朝上開(kāi)放的容槽。
7.如權(quán)利要求4所述的電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，該工件容置區(qū)由多個(gè)定位件依一工件仿形所界定，且該工件容置區(qū)朝上開(kāi)放。
8.如權(quán)利要求4、5、6或7所述的電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，進(jìn)一步包含有一壓條，該壓條設(shè)置于該承置盤，并壓抵于該工件容置區(qū)的上方。
9.如權(quán)利要求6或7所述的電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，各該定位件朝該工件容置區(qū)凸設(shè)有一垣，且該垣與該承置盤之間具有一高度。
10.如權(quán)利要求4、5、6、7所述的電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，該承置盤設(shè)有一契入口，且該契入口與該工件容置區(qū)連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電鍍掛架定位結(jié)構(gòu)，包含有設(shè)于主架體的至少一工件容置組，其中該工件容置組，包含一夾持座、副架體、導(dǎo)電件及扣具。其中，夾持座具有多個(gè)夾持桿；而副架體具有一架桿、一連接于架桿一側(cè)的第一定位框及多個(gè)導(dǎo)電桿，且第一定位框設(shè)有多個(gè)第一限位孔，并自第一定位框相異于該架桿的另一側(cè)設(shè)有一第二定位框，且第二定位框設(shè)有對(duì)應(yīng)且小于各第一限位孔孔徑的多個(gè)第二限位孔；各導(dǎo)電桿一端設(shè)于架桿，另一端穿設(shè)于第一、二限位孔而形成一導(dǎo)電端；導(dǎo)電件連接主、副架體；扣具扣接副架體與夾持座。本實(shí)用新型使各導(dǎo)電端得以精確定位于預(yù)設(shè)處，減少調(diào)節(jié)工件與導(dǎo)電端匹配的時(shí)間，避免導(dǎo)電端偏移而導(dǎo)致電鍍不良，進(jìn)而能提升電鍍作業(yè)的效率。
文檔編號(hào)C25D17/08GK203034128SQ20122074028
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者蔡涵云 申請(qǐng)人:蔡涵云