本實(shí)用新型涉及表面處理領(lǐng)域（如電鍍、化學(xué)鍍等），具體涉及一種電鍍生產(chǎn)線上的飛巴傳送機(jī)構(gòu)，所述飛巴用于夾持待電鍍的印刷線路板。

背景技術(shù)：

電鍍生產(chǎn)線（以下簡(jiǎn)稱“產(chǎn)線”）是目前電鍍行業(yè)中用于生產(chǎn)的主要設(shè)備，具有自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。

傳統(tǒng)的產(chǎn)線上垂設(shè)有多個(gè)電鍍掛架（俗稱“飛巴”），該電鍍掛架可以在產(chǎn)線上水平移動(dòng)，也可以在預(yù)設(shè)工位停留，并做垂直升降。該電鍍掛架的下方設(shè)有電鍍夾子，該電鍍夾子用以?shī)A持待電鍍的印刷線路板。

該現(xiàn)有技術(shù)的產(chǎn)線存在以下不足：現(xiàn)有電鍍掛架通常是通過(guò)鏈傳動(dòng)的方式在產(chǎn)線上水平移動(dòng)，電鍍掛架的上方通過(guò)嵌設(shè)的方式定位在傳送鏈的鏈節(jié)中，但受制于鏈條節(jié)距的較大且固化，傳送鏈上的多個(gè)電鍍掛架不能做到精確的等距排布，導(dǎo)致各電鍍掛架之間的距離忽大忽小，不能等距，給電鍍產(chǎn)線的自動(dòng)化生產(chǎn)帶來(lái)不便。

因此，如何解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，便成為本實(shí)用新型所要研究解決的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種電鍍產(chǎn)線的飛巴傳送機(jī)構(gòu)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種電鍍產(chǎn)線的飛巴傳送機(jī)構(gòu)，包括水平設(shè)置的傳動(dòng)鏈條以及作用于傳動(dòng)鏈條前端的主動(dòng)輪和作用于傳動(dòng)鏈條后端的從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪通過(guò)一傳動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，當(dāng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述傳動(dòng)鏈條向前發(fā)生位移，進(jìn)而帶動(dòng)各飛巴向前位移；

所述飛巴的上端定位于所述傳動(dòng)鏈條，由該傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)發(fā)生位移，所述飛巴的下端設(shè)有夾子，用于固定待電鍍的印刷線路板；

其中，所述傳動(dòng)鏈條上連設(shè)有齒狀齒排鏈，該齒狀齒排鏈上沿其長(zhǎng)度方向布置有多個(gè)定位齒，且相鄰定位齒的齒距小于傳動(dòng)鏈條的節(jié)距；所述飛巴的上端設(shè)有單向齒輪，該單向齒輪與所述齒狀齒排板嚙合；

各所述飛巴在水平方向等距離排布。

上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：

1．上述方案中，“相鄰定位齒的齒距小于傳動(dòng)鏈條的節(jié)距”，借此設(shè)計(jì)，可以使得飛巴的位置調(diào)整更為靈活、精準(zhǔn)，使傳動(dòng)鏈條上的各飛巴能得到精確的等距間隔，解決了現(xiàn)有技術(shù)飛巴不能等距的問(wèn)題，提升了電鍍產(chǎn)線的自動(dòng)化生產(chǎn)效率。

2．上述方案中，還包括一平行導(dǎo)電導(dǎo)軌以及一扁通；所述平行導(dǎo)電導(dǎo)軌以及所述扁通均沿電鍍產(chǎn)線的長(zhǎng)度方向水平設(shè)置，各所述飛巴在所述平行導(dǎo)電導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)置，所述平行導(dǎo)電導(dǎo)軌固定于所述扁通上。

本實(shí)用新型工作原理及優(yōu)點(diǎn)如下：

本實(shí)用新型一種電鍍產(chǎn)線的飛巴傳送機(jī)構(gòu)，包括傳動(dòng)鏈條、主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，傳動(dòng)鏈條上連設(shè)有齒狀齒排鏈，該齒狀齒排鏈上沿其長(zhǎng)度方向布置有多個(gè)定位齒，且相鄰定位齒的齒距小于傳動(dòng)鏈條的節(jié)距；飛巴的上端設(shè)有單向齒輪，該單向齒輪與齒狀齒排板嚙合；各飛巴在水平方向等距離排布。相比現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型通過(guò)齒間距更小的齒狀齒排鏈的設(shè)置，使得各飛巴之間的距離控制能夠更加精準(zhǔn)，做到精確的等距控制；另外，齒狀齒排鏈的設(shè)置還能防止在長(zhǎng)時(shí)間工作之后，傳統(tǒng)傳動(dòng)鏈經(jīng)常出現(xiàn)的容易因?yàn)榻饘倨诎l(fā)生的節(jié)距變化，鏈條松垮的問(wèn)題，進(jìn)一步保證了電鍍生產(chǎn)的可靠性和穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1．傳動(dòng)鏈條；2．主動(dòng)輪；3．從動(dòng)輪；4．飛巴；5．夾子；6．印刷線路板；7．齒狀齒排鏈；8．單向齒輪；9．平行導(dǎo)電導(dǎo)軌；10．扁通。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：參見(jiàn)附圖1、2所示，一種電鍍產(chǎn)線的飛巴傳送機(jī)構(gòu)，

包括水平設(shè)置的傳動(dòng)鏈條1以及作用于傳動(dòng)鏈條1前端的主動(dòng)輪2和作用于傳動(dòng)鏈條1后端的從動(dòng)輪3，所述主動(dòng)輪2通過(guò)一傳動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，當(dāng)主動(dòng)輪2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述傳動(dòng)鏈條1向前發(fā)生位移，進(jìn)而帶動(dòng)各飛巴4向前位移；所述飛巴4的上端定位于所述傳動(dòng)鏈條1，由該傳動(dòng)鏈條1帶動(dòng)發(fā)生位移，所述飛巴4的下端設(shè)有夾子5，用于固定待電鍍的印刷線路板6。

其中，所述傳動(dòng)鏈條1上連設(shè)有齒狀齒排鏈7，該齒狀齒排鏈7上沿其長(zhǎng)度方向布置有多個(gè)定位齒，且相鄰定位齒的齒距小于傳動(dòng)鏈條1的節(jié)距，借此設(shè)計(jì)，可以使得飛巴4的位置調(diào)整更為靈活、精準(zhǔn)，使傳動(dòng)鏈條1上的各飛巴4能得到精確的等距間隔，解決了現(xiàn)有技術(shù)飛巴4不能等距的問(wèn)題，提升了電鍍產(chǎn)線的自動(dòng)化生產(chǎn)效率。所述飛巴4的上端設(shè)有單向齒輪8，該單向齒輪8與所述齒狀齒排板7嚙合；各所述飛巴4在水平方向等距離排布。

其中，還包括一平行導(dǎo)電導(dǎo)軌9以及一扁通10；所述平行導(dǎo)電導(dǎo)軌9以及所述扁通10均沿電鍍產(chǎn)線的長(zhǎng)度方向水平設(shè)置，各所述飛巴4在所述平行導(dǎo)電導(dǎo)軌9上滑動(dòng)設(shè)置，所述平行導(dǎo)電導(dǎo)軌9固定于所述扁通10上。

本實(shí)用新型一種電鍍產(chǎn)線的飛巴傳送機(jī)構(gòu)，包括傳動(dòng)鏈條、主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，傳動(dòng)鏈條上連設(shè)有齒狀齒排鏈，該齒狀齒排鏈上沿其長(zhǎng)度方向布置有多個(gè)定位齒，且相鄰定位齒的齒距小于傳動(dòng)鏈條的節(jié)距；飛巴的上端設(shè)有單向齒輪，該單向齒輪與齒狀齒排板嚙合；各飛巴在水平方向等距離排布。相比現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型通過(guò)齒間距更小的齒狀齒排鏈的設(shè)置，使得各飛巴之間的距離控制能夠更加精準(zhǔn)，做到精確的等距控制；另外，齒狀齒排鏈的設(shè)置還能防止在長(zhǎng)時(shí)間工作之后，傳統(tǒng)傳動(dòng)鏈經(jīng)常出現(xiàn)的容易因?yàn)榻饘倨诎l(fā)生的節(jié)距變化，鏈條松垮的問(wèn)題，進(jìn)一步保證了電鍍生產(chǎn)的可靠性和穩(wěn)定性。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。