專利名稱：連續(xù)電鍍槽的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種連續(xù)電鍍槽的結(jié)構(gòu)，尤指一種施行一次銅電鍍作業(yè)的垂直連續(xù)電鍍槽結(jié)構(gòu)設(shè)計，其利用若干夾層板于電鍍槽內(nèi)形成通道，在生產(chǎn)板以垂直夾送行進通道時，使電鍍液得以激噴至生產(chǎn)板上，使生產(chǎn)板可獲良好勻稱的電鍍效果的電鍍槽結(jié)構(gòu)設(shè)計。
然而，現(xiàn)有一次銅電鍍作業(yè)所采用的方式，是將生產(chǎn)板各置于不同的電鍍槽予以沉浸作電鍍反應(yīng)，但是，此種電鍍方式，使生產(chǎn)板的電鍍效果較不理想，因生產(chǎn)板于各個電鍍槽中所處的位置(亦即與陽極板的作用距離)皆不同，所以，生產(chǎn)板表面的電鍍層則會有不勻稱的現(xiàn)象產(chǎn)生(離陽極板作用距離愈近，其電鍍層愈厚，反之，離陽極板作用距離愈遠者，其電鍍層則愈薄)。
本實用新型的次要目的，在于提供一種連續(xù)電鍍槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計，該電鍍槽的通道以采用直立豎設(shè)的方式且呈相對應(yīng)狀的數(shù)夾層板所構(gòu)成，令兩側(cè)夾層板的內(nèi)板面上均勻布設(shè)有若干的通孔，且內(nèi)板面的外側(cè)面上則橫向設(shè)有數(shù)道的隔肋，令電鍍液由管路導(dǎo)通至夾層板內(nèi)部，如此，當(dāng)生產(chǎn)板采用垂直懸吊的方式夾送進入該通道時，則令電鍍液經(jīng)由夾層板內(nèi)部自通孔向外激噴至生產(chǎn)板上，使生產(chǎn)板面上可快速獲得良好勻稱的電鍍效果。
本實用新型的另一目的，在于提供一種連續(xù)電鍍槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計，該夾送裝置橫設(shè)于電鍍槽的上端，而其所具有的若干夾具則連結(jié)設(shè)于一呈水平方向設(shè)置的回轉(zhuǎn)軌道上，令各夾具回轉(zhuǎn)至電鍍槽的前后區(qū)段時，由軌道兩側(cè)所設(shè)置的滾輪觸壓至夾具的觸壓板上，令各夾具下方原本呈閉合狀態(tài)的夾頭開啟，使夾具回轉(zhuǎn)至此控制區(qū)段時，即可自動使夾頭產(chǎn)生開啟狀態(tài)以取放生產(chǎn)板，待夾具回轉(zhuǎn)出此一控制區(qū)段時，夾頭即受一壓縮彈簧的作用而回復(fù)至原閉合狀態(tài)。
31 夾具 311 觸壓板312 夾頭 313 壓縮彈簧32 軌道 321 滾輪4 生產(chǎn)板5 不可溶陽極板再者，因生產(chǎn)板4采用直立式的方式進入電鍍槽1內(nèi)，于是，于生產(chǎn)板4上其盲孔內(nèi)的氣泡乃較易散出，使影響一次銅電鍍作業(yè)成敗的因素大幅降低，而令孔洞的內(nèi)壁可順利地鍍上導(dǎo)電層。
此外，于前述電鍍槽1的通道24內(nèi)，因相鄰夾層板2的隔肋22呈彼此并接延展(如圖5所示)，且與相對應(yīng)各夾層板2的隔肋22之間保持一僅供生產(chǎn)板4板厚的間距，如此，當(dāng)生產(chǎn)板4經(jīng)過通道24內(nèi)時，可受兩側(cè)夾層板2的數(shù)個隔肋22予以頂持，令電鍍液由夾層板2內(nèi)部自通孔21向外激噴時不至于激蕩搖擺(如圖3所示)，且生產(chǎn)板4于每一隔肋22間的表面可獲得最大且均勻的噴灑壓力，使生產(chǎn)板4于電鍍槽中可獲得品質(zhì)極佳的均勻電鍍層，使整個電鍍流程可有效率地完成，而節(jié)省電鍍反應(yīng)時間。
本實用新型所述的連續(xù)電鍍槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計，其夾送裝置3的動作情形如下所述當(dāng)各夾具31借助軌道32回轉(zhuǎn)運行至電鍍槽1的前后區(qū)段時，于軌道32兩側(cè)所設(shè)置的滾輪321會強迫觸壓至夾具31的觸壓板311上，令各夾具31下方原本呈閉合狀態(tài)的夾頭312開啟，使夾具31回轉(zhuǎn)至此控制區(qū)段時，即可自動使夾頭312產(chǎn)生開啟狀態(tài)以取放生產(chǎn)板4(如圖8所示)，待夾具31回轉(zhuǎn)出此一控制區(qū)段時，夾頭312即受壓縮彈簧313的作用而回復(fù)至原閉合狀態(tài)(如圖7所示)。
另外，該電鍍槽1的兩側(cè)除設(shè)置有數(shù)個夾層板2外，亦于各夾層板2的外側(cè)處設(shè)置有不可溶陽極板5(如圖3所示)，如此，當(dāng)夾送裝置3借助軌道32以回轉(zhuǎn)方式而令生產(chǎn)板4進入電鍍槽1中時，即可使生產(chǎn)板4由兩側(cè)不可溶陽極板5進行電鍍反應(yīng)，并配合電鍍?nèi)芤阂匝h(huán)泵自導(dǎo)管32呈激流狀噴出，故電鍍液其導(dǎo)通電流的密度穩(wěn)定、且可與生產(chǎn)板4形成迅速的接觸，致令生產(chǎn)板4的電鍍效率佳，且可加快電鍍速度。
綜上所述，足見本實用新型所為連續(xù)電鍍槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計，確具有預(yù)期均勻、快速的電鍍效果。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)電鍍槽的結(jié)構(gòu)，其主要是于該電鍍槽的兩側(cè)設(shè)置有數(shù)個夾層板，而電鍍槽的頂端則橫向設(shè)有一回轉(zhuǎn)的夾送裝置，其特征在于夾層板，其是一呈中空狀的板體，該夾層板于其內(nèi)側(cè)的板面上均勻布設(shè)有若干的通孔，且于該側(cè)板面的外壁上則橫向設(shè)有數(shù)道的隔肋，又于夾層板的底部則接設(shè)有一導(dǎo)管；夾送裝置，以數(shù)個夾具串連結(jié)設(shè)于一呈水平方向設(shè)置的回轉(zhuǎn)軌道上，該軌道于鄰近電鍍槽前后區(qū)段的兩側(cè)設(shè)置有滾輪；利用上述構(gòu)件，取數(shù)個夾層板并排設(shè)置于電鍍槽的兩側(cè)，令其具有通孔的內(nèi)側(cè)板面呈相對應(yīng)狀態(tài)，由此令電鍍槽內(nèi)形成一縱向的通道，而電渡液則由管路導(dǎo)通接至各夾層板的導(dǎo)管，如此，即令生產(chǎn)板可采用垂直懸吊的方式以夾送裝置夾送進入通道，則令電鍍液經(jīng)由夾層板內(nèi)部自通孔向外激噴至生產(chǎn)板上，使生產(chǎn)板面上可獲良好勻稱的電鍍效果。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)電鍍槽的結(jié)構(gòu)，其特征在于，該夾具的一側(cè)邊設(shè)有觸壓板，而其底端則設(shè)有夾頭，且于觸壓板的內(nèi)側(cè)裝設(shè)有壓縮彈簧。
3.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)電鍍槽的結(jié)構(gòu)，其特征在于，該通道內(nèi)各相對應(yīng)夾層板的隔肋保持一僅供生產(chǎn)板板厚的間距。
4.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)電鍍槽的結(jié)構(gòu)，其特征在于，該生產(chǎn)板采用直立式的方式進入電鍍槽內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)電鍍槽的結(jié)構(gòu)，其特征在于，令各夾具借助軌道回轉(zhuǎn)運行至電鍍槽的前后區(qū)段時，滾輪就會強迫觸壓夾具的觸壓板使夾具下方原本呈閉合狀態(tài)的夾頭開啟。
專利摘要本實用新型涉及一種連續(xù)電鍍槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計，主要是于該電鍍槽的兩側(cè)，以呈相對應(yīng)狀設(shè)置的數(shù)個夾層板予以形成一縱向通道，于夾層板內(nèi)板面上均勻布設(shè)有若干的通孔，且內(nèi)板面的外側(cè)面上則橫向設(shè)有數(shù)道的隔肋，而電鍍液則由管路導(dǎo)通至夾層板內(nèi)部，如此，當(dāng)生產(chǎn)板采用垂直懸吊的方式夾送進入該通道進行一次銅電鍍作業(yè)時，則令電鍍液經(jīng)由夾層板內(nèi)部自通孔向外激噴至生產(chǎn)板上，使生產(chǎn)板面上可獲良好勻稱的電鍍效果。
文檔編號C25D17/00GK2532088SQ0220813
公開日2003年1月22日 申請日期2002年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月22日
發(fā)明者葉楚融 申請人:亞碩企業(yè)股份有限公司