專利名稱：鋁電解槽焦粒焙燒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁電解槽焦粒焙燒方法，屬于有色冶金鋁電解槽焙燒技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電解槽焦粒焙燒是在電解槽的陰極炭塊表面均勻鋪設(shè)一層焦粒，然后吊裝陽(yáng)極，通電后利用焦粒電阻和陰、陽(yáng)極炭塊的自身電阻加熱焙燒電解槽至啟動(dòng)。該法的缺點(diǎn)是陽(yáng)極電流分布不均，陰極表面溫度不均勻，局部熱沖擊較大，可能產(chǎn)生局部過(guò)熱；槽四周扎糊帶預(yù)熱不良；焙燒時(shí)間短，物料不能充分熔化，啟動(dòng)溫度較低且不易啟動(dòng)，一般平均在900°C左右。正是這些原因?qū)е落X電解槽在焙燒啟動(dòng)期間出現(xiàn)陰極裂縫、扎糊裂縫和伸腿焙燒不良等破損形式，影響導(dǎo)電性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋁電解槽焦粒焙燒方法，延長(zhǎng)槽壽命。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種鋁電解槽焦粒焙燒方法，其特征在于采用石墨碎和鍛后焦為混合料的焦粒焙燒，焦粒與石墨碎重量配比為5-10 :2-3，焙燒期間，電解槽橫向溫度梯度小于200攝氏度，使用焦粒篩在陽(yáng)極正投影的陰極表面，將焦粒層鋪設(shè)成由300-400個(gè)高20-30mm的圓錐體排列成陽(yáng)極底面大小的長(zhǎng)方形。焦粒與石墨碎重量配比為1:3。使用焦粒篩在陽(yáng)極正投影的陰極表面，將焦粒層鋪設(shè)成由368個(gè)高30mm的圓錐體排列成陽(yáng)極底面大小的長(zhǎng)方形。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有導(dǎo)電性明顯改善、沖擊電壓明顯降低的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式 實(shí)施例1 :
某450KA電解系列，共30組雙陽(yáng)極，角部8組鋪設(shè)均勻摻配石墨碎的煅后焦料27mm厚，焦粒與石墨碎重量配比為 7 :3，非角部陽(yáng)極下鋪設(shè)只含煅后焦20mm厚，煅后焦和石墨碎要求粒度2 4mm達(dá)80%以上。鋼帶分流為每組陽(yáng)極4根鋼帶。使用焦粒篩在陽(yáng)極正投影的陰極表面，將焦粒層鋪設(shè)成由300-400個(gè)高20-30mm的圓錐體排列成陽(yáng)極底面大小的長(zhǎng)方形，使陽(yáng)極與混合料接觸，再按常規(guī)方法通電啟動(dòng)，電解槽橫向溫度梯度小于200攝氏度。
權(quán)利要求
1.鋁電解槽焦粒焙燒方法，其特征在于采用石墨碎和鍛后焦為混合料的焦粒焙燒，焦粒與石墨碎重量配比為5-10 :2-3，焙燒期間，電解槽橫向溫度梯度小于200攝氏度，使用焦粒篩在陽(yáng)極正投影的陰極表面，將焦粒層鋪設(shè)成由300-400個(gè)高20-30mm的圓錐體排列成陽(yáng)極底面大小的長(zhǎng)方形。
2.按照權(quán)利要求1所述的鋁電解槽焦粒焙燒方法，其特征在于焦粒與石墨碎重量配比為7 :3。
3.按照權(quán)利要求1所述的鋁電解槽焦粒焙燒方法，其特征在于使用焦粒篩在陽(yáng)極正投影的陰極表面，將焦粒層鋪設(shè)成由368個(gè)高30mm的圓錐體排列成陽(yáng)極底面大小的長(zhǎng)方形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁電解槽焦粒焙燒方法，采用石墨碎和鍛后焦為混合料的焦粒焙燒，焦粒與石墨碎重量配比為5-102-3，焙燒期間，電解槽橫向溫度梯度小于200攝氏度，使用焦粒篩在陽(yáng)極正投影的陰極表面，將焦粒層鋪設(shè)成由300-400個(gè)高20-30mm的圓錐體排列成陽(yáng)極底面大小的長(zhǎng)方形。本發(fā)明具有導(dǎo)電性明顯改善、沖擊電壓明顯降低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C25C3/08GK103060847SQ201210543078
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月16日
發(fā)明者王俊罡, 董福建, 張學(xué)剛, 朱彩鳳 申請(qǐng)人:青島天鵝針織有限公司