專利名稱：中高壓電極箔5段化成2級液饋生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電極箔的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種中高壓電極箔5段化成2級液饋生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
鋁箔的化成是制造鋁陽極箔的關(guān)鍵工序之一。鋁箔的化成就是利用電化學(xué)原理，將鋁箔進(jìn)行陽極氧化，使水中之氧原子與鋁原子結(jié)合。從而在鋁箔表面形成一層能耐特定電壓的氧化膜介質(zhì)層?；砂椿梢悍N類分為磷酸系、硼酸系、己二酸系及非水系等系列化成；按氧化膜用途可分為保護(hù)膜化成和介質(zhì)層化成。前者要求化成液對鋁箔及已形成的氧化鋁膜有一定的溶解性，以便形成多孔氧化膜保護(hù)層，而后者則要求化成液對鋁及氧化鋁膜無溶解性。目前，化成生產(chǎn)線多為I級液體饋電4段化成或5段化成，受設(shè)備及工藝流程的制約，生產(chǎn)車速及化成箔氧化膜介電性能提升空間小。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明目的在于提供一種中高壓電極箔5段化成2級液饋生產(chǎn)方法，通過對生產(chǎn)流程的改進(jìn)，配以工藝的創(chuàng)新，使相同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)車速提升30 50%，升壓時間、漏電流及水煮后耐壓、比容等產(chǎn)品性能指標(biāo)得到有效改善。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種中高壓電極箔5段化成2級液饋生產(chǎn)方法，該方法依次包括以下步驟:水合處理、一級化成處理、二級化成處理、一級饋電、三級化成處理、四級化成處理、二級饋電、五級化成一段處理、第一次焙燒、五級化成二段處理、磷化處理、五級化成三段處理、第二次焙燒、五級化成四段處理、后處理。作為優(yōu)選，將一級化成處理后的鋁箔進(jìn)行水沖洗。

作為優(yōu)選，該方法具體步驟如下:水合處理:取經(jīng)過腐蝕的、純度為99.99%的鋁箔，放在90-100°C的純水中浸潰I 20分鐘；一級化成處理:將水合處理后的鋁箔取出置于I 10%硼酸，0.1 5%的己二酸銨的水溶液中，然后在60 95°C、電流密度為5 50mA/cm2電壓為80 150V的條件下，進(jìn)行一級化成2 30分鐘二級化成處理:將一級化成處理后的鋁箔再置于I 10%硼酸和0.1 5%的己二酸銨水溶液中，然后在60 95°C、電流密度為5 50mA/cm2電壓為160 300V的條件下，進(jìn)行二級化成2 30分鐘；一級饋電:將二級化成處理后的鋁箔置于20 50%己二酸銨第一饋電槽，通過溫度為10 30°C的饋電液把電壓施加到腐蝕箔上；三級化成處理:將一級饋電后的鋁箔再置于I 10%硼酸和0.1 5%的己二酸銨水溶液中，然后在60 95°C、電流密度為5 50mA/cm2，電壓為320 420V的條件下，進(jìn)行三級化成2 30分鐘；
四級化成處理:將三級化成后的鋁箔再置于I 10%的硼酸和0.05 4%的五硼酸銨水溶液中，然后在60 95°C、電流密度為5 50mA/cm2，電壓為460 530V的條件下，進(jìn)行四級化成2 30分鐘；二級饋電:將四級化成處理后的鋁箔置于20 50%己二酸銨第二饋電槽，通過溫度為10 30°C的饋電液把電壓施加到腐蝕箔上。五級化成一段處理:將二級饋電后的鋁箔再置于I 10%的硼酸和0.05 4%的五硼酸銨水溶液中，然后在60 95°C，電流密度為5 50mA/cm2，電壓為540 630V的條件下，進(jìn)行五級化成10 50分鐘；第一次焙燒:將五級化成后的鋁箔從電解液槽中取出，進(jìn)行450 550°C的高溫?zé)崽幚? 6分鐘；五級化成二段處理:將第一次焙燒后的鋁箔再置于I 10%的硼酸和0.05 4%的五硼酸銨水溶液中，在60 95°C、電流密度為5 50mA/cm2，電壓為520 630V的條件下，化成2 40分鐘；磷化處理:將五級化成二段處理后的鋁箔置于在I 10%的磷酸溶液中以溫度為40 80°C進(jìn)行處理2 15分鐘；五級化成三段處理:將磷化處理后的鋁箔再置于I 10%的硼酸和0.05 4%的五硼酸銨水溶液中，在60 95°C、電流密度為5 50mA/cm2，電壓為520 630V的條件下，化成2 40分鐘；第二次焙燒:將五級化成三段處理后的鋁箔從電解液槽中取出，進(jìn)行400 550°C的高溫?zé)崽幚? 6分鐘；五級化成四段處理:將第二次焙燒后的鋁箔再置于I 10%的硼酸和0.05 4%的五硼酸銨水溶液中，在60 95°C、電流密度為5 50mA/cm2，電壓為520 630V的條件下，化成2 40分鐘；后處理:將五級化成四段處理后的鋁箔在0.1 8%的磷酸鹽溶液中以溫度為50 90°C的條件下進(jìn)行處理2 20分鐘，最后取出，烘干。本發(fā)明的有益效果是:通過對生產(chǎn)流程的改進(jìn)及工藝的創(chuàng)新，使相同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)車速提升30-50%，提高了生產(chǎn)效率，升壓時間、漏電流及水煮后耐壓、比容等產(chǎn)品性能指標(biāo)得到有效改善，并降低了生產(chǎn)成本。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實施例1:一種中高壓電極箔5段化成2級液饋生產(chǎn)方法，該方法依次包括以下步驟:水合處理:取經(jīng)過腐蝕的、純度為99.99%的鋁箔，放在95°C的純水中浸潰10分鐘；一級化成處理:將水合處理后的鋁箔取出置于1%硼酸，I %的己二酸銨的水溶液中，然后在80°C、電流密度為20mA/cm2電壓為140V的條件下,進(jìn)行一級化成6分鐘；將一級化成處理后的鋁箔進(jìn)行水沖洗；二級化成處理:將一級化成處理后的鋁箔再置于I %硼酸和0.8%的己二酸銨水溶液中，然后在80°C、電流密度為20mA/cm2電壓為260V的條件下，進(jìn)行二級化成6分鐘；一級饋電:將二級化成處理后的鋁箔經(jīng)過20%己二酸銨第一饋電槽，通過溫度為10°c的饋電液把電壓施加到腐蝕箔上；三級化成處理:將一級饋電后的鋁箔再置于2%硼酸和0.6%的己二酸銨水溶液中，然后在80°C、電流密度為20mA/cm2，電壓為400V的條件下，進(jìn)行三級化成6分鐘；四級化成處理:將三級化成后的鋁箔再置于2.5%的硼酸和0.5%的五硼酸銨水溶液中，然后在80°C、電流密度為20mA/cm2，電壓為500V的條件下，進(jìn)行四級化成6分鐘；二級饋電:將四級化成處理后的鋁箔通過20%己二酸銨第二饋電槽，通過溫度為10°c的饋電液把電壓施加到腐蝕箔上；五級化成一段處理:將二級饋電后的鋁箔再置于3%的硼酸和0.3%的五硼酸銨水溶液中，然后在80°C，電流密度為20mA/cm2，電壓為560V的條件下，進(jìn)行五級化成25分鐘；第一次焙燒:將五級化成后的鋁箔從電解液槽中取出，進(jìn)行450°C的高溫?zé)崽幚?分鐘；五級化成二段處理:將第一次焙燒后的鋁箔再置于3%的硼酸和0.2%的五硼酸銨水溶液中，在80°C、電流密度為20mA/cm2，電壓為560V的條件下，化成6分鐘；磷化處理: 將五級化成二段處理后的鋁箔置于在8%的磷酸溶液中以溫度為50°C進(jìn)行處理5分鐘；五級化成三段處理:將磷化處理后的鋁箔再置于3%的硼酸和0.2%的五硼酸銨水溶液中，在80°C、電流密度為20mA/cm2，電壓為560V的條件下，化成6分鐘；第二次焙燒:將五級化成三段處理后的鋁箔從電解液槽中取出，進(jìn)行400°C的高溫?zé)崽幚?分鐘；五級化成四段處理:將第二次焙燒后的鋁箔再置于3%的硼酸和0.2%的五硼酸銨水溶液中，在80°C、電流密度為20mA/cm2，電壓為560V的條件下，化成6分鐘；后處理:將五級化成四段處理后的鋁箔在0.5%的磷酸鹽溶液中以溫度為60°C的條件下進(jìn)行處理5分鐘，最后取出，烘干。實施例2:—種中高壓電極箔5段化成2級液饋生產(chǎn)方法，該方法依次包括以下步驟:水合處理:取經(jīng)過腐蝕的、純度為99.99%的鋁箔，放在95°C的純水中浸潰12分鐘；一級化成處理:將水合處理后的鋁箔取出置于1.5%硼酸，0.8%的己二酸銨的水溶液中，然后在85°C、電流密度為25mA/cm2電壓為140V的條件下，進(jìn)行一級化成10分鐘；將一級化成處理后的鋁箔進(jìn)行水沖洗；二級化成處理:將一級化成處理后的鋁箔再置于1.5%硼酸和0.7%的己二酸銨水溶液中，然后在85°C、電流密度為25mA/cm2電壓為260V的條件下，進(jìn)行二級化成10分鐘；一級饋電:將二級化成處理后的鋁箔經(jīng)過20%己二酸銨第一饋電槽，通過溫度為20°C的饋電液把電壓施加到腐蝕箔上；三級化成處理:將一級饋電后的鋁箔再置于2.5%硼酸和0.6%的己二酸銨水溶液中，然后在85°C、電流密度為25mA/cm2，電壓為400V的條件下，進(jìn)行三級化成10分鐘；四級化成處理:將三級化成后的鋁箔再置于3%的硼酸和0.4%的五硼酸銨水溶液中，然后在85°C、電流密度為25mA/cm2，電壓為500V的條件下，進(jìn)行四級化成10分鐘；二級饋電:將四級化成處理后的鋁箔通過20%己二酸銨第二饋電槽，通過溫度為20°C的饋電液把電壓施加到腐蝕箔上；五級化成一段處理:將二級饋電后的鋁箔再置于3.5%的硼酸和0.3%的五硼酸銨水溶液中，然后在85°C，電流密度為25mA/cm2，電壓為560V的條件下，進(jìn)行五級化成25分鐘；第一次焙燒:將五級化成后的鋁箔從電解液槽中取出，進(jìn)行500°C的高溫?zé)崽幚?br> 2.5分鐘；五級化成二段處理:將第一次焙燒后的鋁箔再置于3.5%的硼酸和0.2%的五硼酸銨水溶液中，在85°C、電流密度為25mA/cm2，電壓為560V的條件下，化成10分鐘；磷化處理:將五級化成二段處理后的鋁箔置于在8%的磷酸溶液中以溫度為60°C進(jìn)行處理10分鐘；五級化成三段處理:將磷化處理后的鋁箔再置于3.5%的硼酸和0.2%的五硼酸銨水溶液中，在85°C、電流密度為25mA/cm2，電壓為560V的條件下，化成10分鐘；第二次焙燒: 五級化成三段處理后的鋁箔從電解液槽中取出，進(jìn)行420°C的高溫?zé)崽幚?.5分鐘；五級化成四段處理:將第二次焙燒后的鋁箔再置于3.5%的硼酸和0.2%的五硼酸銨水溶液中，在85°C、電流密度為25mA/cm2，電壓為560V的條件下，化成10分鐘；后處理:將五級化成四段處理后的鋁箔在2%的磷酸鹽溶液中以溫度為50°C的條件下進(jìn)行處理6分鐘，最后取出，烘干。實施例3:—種中高壓電極箔5段化成2級液饋生產(chǎn)方法，該方法依次包括以下步驟:水合處理:取經(jīng)過腐蝕的、純度為99.99%的鋁箔，放在96°C的純水中浸潰15分鐘；一級化成處理:將水合處理后的鋁箔取出置于4%硼酸，0.8%的己二酸銨的水溶液中，然后在88°C、電流密度為40mA/cm2電壓為140V的條件下,進(jìn)行一級化成10分鐘；將一級化成處理后的鋁箔進(jìn)行水沖洗；二級化成處理:將一級化成處理后的鋁箔再置于4%硼酸和0.6%的己二酸銨水溶液中，然后在88°C、電流密度為40mA/cm2電壓為260V的條件下，進(jìn)行二級化成10分鐘；一級饋電:將二級化成處理后的鋁箔經(jīng)過20%己二酸銨第一饋電槽，通過溫度為20°C的饋電液把電壓施加到腐蝕箔上；三級化成處理:將一級饋電后的鋁箔再置于4%硼酸和0.5%的己二酸銨水溶液中，然后在88°C、電流密度為40mA/cm2，電壓為400V的條件下，進(jìn)行三級化成10分鐘；四級化成處理:將三級化成后的鋁箔再置于4%的硼酸和0.3%的五硼酸銨水溶液中，然后在88°C、電流密度為40mA/cm2，電壓為500V的條件下，進(jìn)行四級化成10分鐘；二級饋電:將四級化成處理后的鋁箔通過20%己二酸銨第二饋電槽，通過溫度為20°C的饋電液把電壓施加到腐蝕箔上；
五級化成一段處理:將二級饋電后的鋁箔再置于5.5%的硼酸和0.15%的五硼酸銨水溶液中，然后在88°C，電流密度為40mA/cm2，電壓為560V的條件下，進(jìn)行五級化成30分鐘；第一次焙燒:將五級化成后的鋁箔從電解液槽中取出，進(jìn)行500°C的高溫?zé)崽幚?分鐘；五級化成二段處理:將第一次焙燒后的鋁箔再置于5.5%的硼酸和0.1%的五硼酸銨水溶液中，在88°C、電流密度為40mA/cm2，電壓為560V的條件下，化成10分鐘；磷化處理:將五級化成二段處理后的鋁箔置于在8%的磷酸溶液中以溫度為60°C進(jìn)行處理15分鐘；五級化成三段處理:將磷化處理后的鋁箔再置于5.5%的硼酸和0.1 %的五硼酸銨水溶液中，在88°C、電流密度為40mA/cm2，電壓為560V的條件下，化成10分鐘；第二次焙燒:將五·級化成三段處理后的鋁箔從電解液槽中取出，進(jìn)行500°C的高溫?zé)崽幚?分鐘；五級化成四段處理:將第二次焙燒后的鋁箔再置于5.5%的硼酸和0.1%的五硼酸銨水溶液中，在88°C、電流密度為40mA/cm2，電壓為560V的條件下，化成10分鐘；后處理:將五級化成四段處理后的鋁箔在5%的磷酸鹽溶液中以溫度為50°C的條件下進(jìn)行處理10分鐘，最后取出，烘干。下表是現(xiàn)有技術(shù)和本發(fā)明實施例1、2、3生產(chǎn)的電極箔的性能比較。
權(quán)利要求
1.一種中高壓電極箔5段化成2級液饋生產(chǎn)方法，其特征在于:該方法依次包括以下步驟:水合處理、一級化成處理、二級化成處理、一級饋電、三級化成處理、四級化成處理、二級饋電、五級化成一段處理、第一次焙燒、五級化成二段處理、磷化處理、五級化成三段處理、第二次焙燒、五級化成四段處理、后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中高壓電極箔5段化成2級液饋生產(chǎn)方法，其特征在于:將一級化成處理后的鋁箔進(jìn)行水沖洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中高壓電極箔5段化成2級液饋生產(chǎn)方法，其特征在于:該方法具體步驟如下: 水合處理:取經(jīng)過腐蝕的、純度為99.99%的鋁箔，放在90-100°C的純水中浸潰I 20分鐘； 一級化成處理:將水合處理后的鋁箔取出置于I 10%硼酸，0.1 5%的己二酸銨的水溶液中，然后在60 95°C、電流密度為5 50mA/cm2電壓為80 150V的條件下，進(jìn)行一級化成2 30分鐘 二級化成處理:將一級化成處理后的鋁箔再置于I 10%硼酸和0.1 5%的己二酸銨水溶液中，然后在60 95°C、電流密度為5 50mA/cm2電壓為160 300V的條件下，進(jìn)行二級化成2 30分鐘； 一級饋電:將二級化成處理后的鋁箔置于20 50%己二酸銨第一饋電槽，通過溫度為10 30°C的饋電液把電壓施加到腐蝕箔上； 三級化成處理:將一級饋電后的鋁箔再置于I 10%硼酸和0.1 5%的己二酸銨水溶液中，然后在60 95°C、電流密度為5 50mA/cm2，電壓為320 420V的條件下，進(jìn)行三級化成2 30分鐘； 四級化成處理:將三級化成后的鋁箔再置于I 10%的硼酸和0.05 4%的五硼酸銨水溶液中，然后在60 95°C、電流密度為5 50mA/cm2，電壓為460 530V的條件下，進(jìn)行四級化成2 30分鐘； 二級饋電:將四級化成處理后的鋁箔置于20 50%己二酸銨第二饋電槽，通過溫度為10 30°C的饋電液把電壓施加到腐蝕箔上。
五級化成一段處理:將二級饋電后的鋁箔再置于I 10%的硼酸和0.05 4%的五硼酸銨水溶液中，然后在60 95°C，電流密度為5 50mA/cm2，電壓為540 630V的條件下，進(jìn)行五級化成10 50分鐘； 第一次焙燒:將五級化成后的鋁箔從電解液槽中取出，進(jìn)行450 550°C的高溫?zé)崽幚? 6分鐘； 五級化成二段處理:將第一次焙燒后的鋁箔再置于I 10%的硼酸和0.05 4%的五硼酸銨水溶液中，在60 95°C、電流密度為5 50mA/cm2，電壓為520 630V的條件下，化成2 40分鐘； 磷化處理:將五級化成二段處理后的鋁箔置于在I 10%的磷酸溶液中以溫度為40 80°C進(jìn)行處理2 15分 鐘； 五級化成三段處理:將磷化處理后的鋁箔再置于I 10%的硼酸和0.05 4%的五硼酸銨水溶液中，在60 95°C、電流密度為5 50mA/cm2，電壓為520 630V的條件下，化成2 40分鐘；第二次焙燒:將五級化成三段處理后的鋁箔從電解液槽中取出，進(jìn)行400 550°C的高溫?zé)崽幚? 6分鐘； 五級化成四段處理:將第二次焙燒后的鋁箔再置于I 10%的硼酸和0.05 4%的五硼酸銨水溶液中，在60 95°C、電流密度為5 50mA/cm2，電壓為520 630V的條件下，化成2 40分鐘； 后處理:將五級化成四段處理后的鋁箔在0.1 8%的磷酸鹽溶液中以溫度為50 90°C的條件下進(jìn)行 處理2 20分鐘，最后取出，烘干。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中高壓電極箔5段化成2級液饋生產(chǎn)方法，該方法依次包括以下步驟水合處理、一級化成處理、二級化成處理、一級饋電、三級化成處理、四級化成處理、二級饋電、五級化成一段處理、第一次焙燒、五級化成二段處理、磷化處理、五級化成三段處理、第二次焙燒、五級化成四段處理、后處理。本發(fā)明通過對生產(chǎn)流程的改進(jìn)，配以工藝的創(chuàng)新，使相同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)車速提升30～50%，升壓時間、漏電流及水煮后耐壓、比容等產(chǎn)品性能指標(biāo)得到有效改善。
文檔編號C25D11/12GK103160902SQ201210539040
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者王風(fēng)雷, 李曉強(qiáng), 王敬民, 侯斌, 鄒燁, 馮名揚 申請人:寶興縣劍鋒制箔電子有限公司