鋁電解槽強制通風結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁電解槽強制通風結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種保溫隔熱型鋁電解槽槽殼高溫區(qū)的強制通風冷卻結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鋁電解槽容量的不斷增大，電解槽下部搖籃槽殼的散熱量也逐漸增大，導致大量的熱散往電解車間，使得工人的操作環(huán)境溫度升高；同時環(huán)境溫度的變化對電解槽熱平衡影響較大，使得槽電壓等工藝技術(shù)參數(shù)調(diào)節(jié)范圍過大，不利于電解槽長期穩(wěn)定高效運行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鋁電解槽強制通風結(jié)構(gòu)，目的是靈活調(diào)整電解槽下部搖籃槽殼高溫區(qū)的散熱量。
[0004]為達上述目的本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:鋁電解槽強制通風結(jié)構(gòu)，包括槽殼、搖籃架和槽沿板，槽殼、搖籃架和槽沿板組成箱體，箱體內(nèi)設有進風管，進風管與進風總管連接，在箱體內(nèi)槽殼上焊接有散熱片。
[0005]進風管為1至10層。
[0006]每層進風管與槽殼壁面夾角介于30°?90°，每層進風管數(shù)量為1?10只。
[0007]散熱片為2?10列，每列厚度為10?30mm。
[0008]進風總管與送風機連接，并設調(diào)節(jié)閥門。
[0009]箱體內(nèi)設有排風管，排風管與排風總管連接。
[0010]排風總管可與引風機、電解煙氣凈化管路或余熱利用裝置連接，或直接排空。
[0011]排風管為兩層，進風管設在兩層排風層之間。
[0012]在箱體內(nèi)設有隔板，進風管穿過隔板。
[0013]設有隔板的箱體，箱體是頂部或底部敞開。
[0014]進風管垂直于散熱片。
[0015]設有排風管的箱體為密封式。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點效果:
采用本發(fā)明能根據(jù)環(huán)境溫度變化和槽況需要靈活調(diào)整電解槽下部搖籃槽殼高溫區(qū)的散熱量，有助于電解槽建立良好熱平衡并保持長期穩(wěn)定高效運行；同時還能收集槽殼多余散熱量并排出電解車間，有效降低電解車間的操作環(huán)境溫度。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明的實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明的實施例1的進風系統(tǒng)配置圖。
[0021]圖5是本發(fā)明的實施例1的排風系統(tǒng)配置圖。
[0022]圖中:1、槽殼；2、搖籃架；3、隔板；4、槽沿板；5、密封箱；6、散熱片；7、進風管；8、排風管；9、進風總管；10、排風總管；11、閥門；12、送風機；13、余熱利用裝置。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明的保護范圍不受實施例所限。
[0024]實施例1
如圖1、4和5所示，本發(fā)明鋁電解槽強制通風結(jié)構(gòu)，包括槽殼1、搖籃架2和槽沿板4，槽殼1、搖籃架2和槽沿板4組成箱體5，箱體5內(nèi)設有進風管7，進風管7與進風總管9連接，進風管7為1至10層，本實施例為1層，進風管7與槽殼1壁面夾角90°，進風管7垂直于散熱片6，每層進風管數(shù)量為10只，在箱體5內(nèi)槽殼1上焊接有散熱片6，散熱片為10列，每列厚度為30mm，進風總管9與送風機12連接，并設調(diào)節(jié)閥門11，箱體5內(nèi)設有排風管8，排風管8與排風總管10連接，排風總管10與余熱利用裝置13連接，箱體5為密封式。
[0025]實施例2
如圖2所示，本發(fā)明鋁電解槽強制通風結(jié)構(gòu)，包括槽殼1、搖籃架2和槽沿板4，槽殼1、搖籃架2和槽沿板4組成箱體5，箱體5內(nèi)設有進風管7，進風管7與進風總管9連接，進風管7為1至10層，本實施例為2層，進風管7與槽殼1壁面夾角30°，每層進風管數(shù)量為1只，在箱體5內(nèi)槽殼1上焊接有散熱片6，散熱片為2列，每列厚度為10mm，進風總管9與送風機12連接，并設調(diào)節(jié)閥門11，箱體5內(nèi)設有排風管8，排風管8與排風總管10連接，排風總管10與引風機連接，箱體5為密封式。
[0026]實施例3
如圖3所示，本發(fā)明鋁電解槽強制通風結(jié)構(gòu)，包括槽殼1、搖籃架2和槽沿板4，槽殼1、搖籃架2和槽沿板4組成箱體5，箱體5是頂部敞開，在箱體5內(nèi)設有隔板3，進風管7穿過隔板3，進風管7為2層，每層進風管數(shù)量為5只，進風管7與進風總管9連接，進風總管9與送風機12連接，散熱片為5列，每列厚度為15mm。
[0027]實施例4
實施例2中的排風總管10與電解煙氣凈化管路連接，其它同實施例2。
[0028]實施例5
實施例2中的排風總管10直接排空，其它同實施例2。
【主權(quán)項】
1.鋁電解槽強制通風結(jié)構(gòu)，包括槽殼、搖籃架和槽沿板，其特征在于槽殼、搖籃架和槽沿板組成箱體，箱體內(nèi)設有進風管，進風管與進風總管連接，在箱體內(nèi)槽殼上焊接有散熱片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解槽強制通風結(jié)構(gòu)，其特征在于進風管為1至10層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁電解槽強制通風結(jié)構(gòu)，其特征在于每層進風管與槽殼壁面夾角介于30°?90°，每層進風管數(shù)量為1?10只。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解槽強制通風結(jié)構(gòu)，其特征在于散熱片為2?10列，每列厚度為10?30mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解槽強制通風結(jié)構(gòu)，其特征在于進風總管與送風機連接，并設調(diào)節(jié)閥門。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解槽強制通風結(jié)構(gòu)，其特征在于箱體內(nèi)設有排風管，排風管與排風總管連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁電解槽強制通風結(jié)構(gòu)，其特征在于排風總管可與引風機、電解煙氣凈化管路或余熱利用裝置連接，或直接排空。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁電解槽強制通風結(jié)構(gòu)，其特征在于排風管為兩層，進風管設在兩層排風層之間。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解槽強制通風結(jié)構(gòu)，其特征在于在箱體內(nèi)設有隔板，進風管穿過隔板。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋁電解槽強制通風結(jié)構(gòu)，其特征在于設有隔板的箱體，箱體是頂部或底部敞開。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解槽強制通風結(jié)構(gòu)，其特征在于進風管垂直于散熱片。12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁電解槽強制通風結(jié)構(gòu)，其特征在于設有排風管的箱體為密封式。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁電解槽強制通風結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種保溫隔熱型鋁電解槽槽殼高溫區(qū)的強制通風冷卻結(jié)構(gòu)。鋁電解槽強制通風結(jié)構(gòu)，包括槽殼、搖籃架和槽沿板，槽殼、搖籃架和槽沿板組成箱體，箱體內(nèi)設有進風管，進風管與進風總管連接，在箱體內(nèi)槽殼上焊接有散熱片。本發(fā)明的優(yōu)點效果：采用本發(fā)明能根據(jù)環(huán)境溫度變化和槽況需要靈活調(diào)整電解槽下部搖籃槽殼高溫區(qū)的散熱量，有助于電解槽建立良好熱平衡并保持長期穩(wěn)定高效運行；同時還能收集槽殼多余散熱量并排出電解車間，有效降低電解車間的操作環(huán)境溫度。
【IPC分類】C25C3/08
【公開號】CN105274569
【申請?zhí)枴緾N201410297961
【發(fā)明人】王富強, 楊曉東, 劉雅鋒, 周東方
【申請人】沈陽鋁鎂設計研究院有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年6月30日