專利名稱：一種防治酸霧的電解槽蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及酸霧處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對濕法冶煉過程中產(chǎn)生的酸霧進(jìn)行防治的電解槽蓋。
背景技術(shù)：
在銅、鋅、鈷、鎳、鉛等有色金屬濕法冶煉工藝中，電解槽內(nèi)一般盛裝硫酸或硫酸與鹽酸的混合弱酸溶液，工作溫度在4(T70°C范圍內(nèi)。在電解槽運(yùn)行過程中，酸性電解液會從敞口的電解槽大量揮發(fā)出來。另外，在銅、鈷等金屬的電積過程中，陰極析出高純度金屬的同時(shí)，陽極還會分別產(chǎn)生一定量的氧氣、氯氣等。這些反應(yīng)產(chǎn)生的氣體會粘附酸性液滴逸出液面，并與揮發(fā)出來的電解液一起在空氣中形成酸霧。大量酸霧彌漫在車間內(nèi)，不僅對廠房的鋼制結(jié)構(gòu)和設(shè)備具有強(qiáng)腐蝕作用，還會導(dǎo)致車間操作環(huán)境異常惡劣，嚴(yán)重?fù)p害生產(chǎn)人員的身體健康，因此酸霧問題已成為困擾濕法冶煉行業(yè)發(fā)展的環(huán)保難題之一。目前，國內(nèi)外有色金屬濕法冶煉行業(yè)采用的酸霧防治辦法可以分為四大類
一、在電解液表面覆蓋一層小球或者若干根與陰陽極板平行的長棒，其材質(zhì)可以是玻璃、木頭、橡膠或塑料。它實(shí)現(xiàn)的原理是使上升氣體夾帶的酸液逸出液面時(shí)受到覆蓋物的阻攔，發(fā)生碰撞返回液面，從而減少酸霧逸出量。該方法操作簡單，投入成本小，但對酸霧抑制效果差，對操作人員和設(shè)備的危害沒有消除。另外，漂浮的小球或長棒緊貼陰極板，易使沉積金屬產(chǎn)生不規(guī)則邊緣，后續(xù)產(chǎn)品必須經(jīng)過不規(guī)則邊緣的削減操作，從而增加勞動強(qiáng)度。二、在電解液中投放酸霧抑制劑。酸霧抑制劑多為化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良的特殊表面活性劑，它能降低電解液的表面張力，并在電解液表面形成連續(xù)致密的泡沫層，在一定程度上阻止酸液逸出。該方法對酸液的抑制效果較好，但需連續(xù)投放，運(yùn)行成本高，從而大規(guī)模應(yīng)用受到限制。另外，酸霧抑制劑雖然能夠?qū)﹄娊庖旱膿]發(fā)起到很好的抑制作用，但是不能阻止一些電解反應(yīng)產(chǎn)生的氯氣、氨氣等有害氣體的逸出，這些有害氣體通過泡沫層逸出，會對車間環(huán)境和人員健康造成危害。三、在電解槽上覆蓋耐酸油布。在電解槽表面覆蓋耐酸油布的方法，可以有效阻止酸霧揮發(fā)到車間環(huán)境。但該法不能徹底消除酸霧對生產(chǎn)環(huán)境的影響，當(dāng)車間作業(yè)需要掀開油布時(shí)，聚集在油布下的酸霧和氣體會瞬間逸出到車間環(huán)境。四、在電解槽上安裝槽蓋。目前，少數(shù)幾家濕法冶煉企業(yè)采用了該方法，應(yīng)用的電解槽蓋為底面敞口的圓弧頂結(jié)構(gòu)，單層蓋體上附有若干加強(qiáng)筋。該電解槽蓋放置在電解槽壁上，槽蓋底部通過開設(shè)凹槽將陰陽極棒位置讓出，與陰陽極棒不直接接觸?？陀^上來說，槽蓋結(jié)構(gòu)防治酸霧的效果最好，不僅可以收集揮發(fā)酸霧，還便于與抽風(fēng)系統(tǒng)配置使用，將酸霧抽排出作業(yè)車間進(jìn)行集中處理。另外，槽蓋與電解液和液面下的陰陽極板不接觸，不會影響電解槽內(nèi)廣品的品質(zhì)。但是，圓弧頂槽蓋結(jié)構(gòu)存在一些不足1)槽蓋內(nèi)無貫穿的抽風(fēng)支管，只在槽蓋一端設(shè)有抽風(fēng)口，導(dǎo)致整個(gè)電解液面上空的酸霧抽排不均勻、抽排效率低，仍有大部分酸霧從蓋底凹槽逸出。2)圓弧頂槽蓋結(jié)構(gòu)表面積大，凹槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的蓋體高度較高，為提高圓弧頂蓋.體強(qiáng)度，額外又增設(shè)了若干條加強(qiáng)筋，使得在材質(zhì)和壁厚不變的前提下，蓋體質(zhì)量很重，人工抬卸極不方便，需要配合天車使用，因此在國內(nèi)一些自動化水平不太高的電解車間很難得到推廣應(yīng)用。3)當(dāng)進(jìn)行檢查短路和沖洗母線等操作時(shí)，必須頻繁移動圓弧頂槽蓋，勞動強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有國內(nèi)外技術(shù)存在的缺陷，而提供一種能有效防治濕法冶煉過程中產(chǎn)生的酸霧并且強(qiáng)度高，質(zhì)量輕，人工抬卸便易的電解槽蓋。本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種防治酸霧的電解槽蓋，所述電解槽蓋為長方體，其具有長、短側(cè)壁和頂板，所述長方體的內(nèi)表面上設(shè)有一網(wǎng)狀支撐結(jié)構(gòu)；該網(wǎng)狀支撐結(jié)構(gòu)包括沿所述長方體縱向中心線設(shè)置的抽風(fēng)支管和在該抽風(fēng)支管兩側(cè)等間距排布的加強(qiáng)筋；所述抽風(fēng)支管的兩側(cè)壁上開有抽風(fēng)孔；所述長方體的短側(cè)壁上開有孔，該孔和 所述抽風(fēng)支管貫通。所述長方體的長、短側(cè)壁、抽風(fēng)支管和加強(qiáng)筋均為矩形管結(jié)構(gòu)且其高度一致。所述長方體的短側(cè)壁上均設(shè)有抬卸把手，該抬卸把手為凹槽結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有防治酸霧的電解槽蓋結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明具有以下顯著優(yōu)勢
一、本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，強(qiáng)度高。電解槽蓋采用長方體結(jié)構(gòu)，這樣就優(yōu)化了蓋體結(jié)構(gòu)，在材質(zhì)及壁厚不變的前提下，強(qiáng)度大大增強(qiáng)，提高了蓋體的耐用度。同時(shí)，長方體結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)工人站立在蓋頂上直接進(jìn)行檢查短路和沖洗母線操作，減免槽蓋抬卸次數(shù)，降低了勞動強(qiáng)度。另外，矩形管結(jié)構(gòu)的側(cè)壁和網(wǎng)狀支撐結(jié)構(gòu)使蓋體強(qiáng)度大大提高，無需在蓋體上增設(shè)加強(qiáng)筋。矩形的抽風(fēng)支管設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了一管兩用，在抽排酸霧的同時(shí)，還對蓋體起到支撐增強(qiáng)作用。二、本發(fā)明質(zhì)量輕，便易人工抬卸。槽蓋頂板由圓弧結(jié)構(gòu)過渡為表面積較小的平板結(jié)構(gòu)，槽蓋直接放置于陰陽極棒上，不再開設(shè)讓出陰陽極棒的凹槽，降低了槽蓋高度。通過這兩方面改進(jìn)，槽蓋重量大幅度減輕。當(dāng)進(jìn)行出槽等必須移走槽蓋的作業(yè)時(shí)，易于實(shí)現(xiàn)人工抬卸，從而降低對企業(yè)的自動化要求水平，更利于被大規(guī)模應(yīng)用。三、本發(fā)明對酸霧的抽排效率高，可實(shí)現(xiàn)對酸霧的徹底防治。槽蓋內(nèi)縱向貫穿的抽風(fēng)支管以及兩側(cè)開圓孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可滿足電解液面上空酸霧的均勻抽排，酸霧抽排效率高，從而徹底抑制酸霧逸出。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I所示電解槽蓋的剖視圖。圖3為本發(fā)明與電解槽的配置圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而非用于限定本發(fā)明的范圍。如附圖1、2、3所示，一種防治酸霧的電解槽蓋，所述電解槽蓋為長方體1，其具有長、短側(cè)壁2、3和頂板4，所述長方體I的內(nèi)表面上設(shè)有一網(wǎng)狀支撐結(jié)構(gòu)；該網(wǎng)狀支撐結(jié)構(gòu)包括沿所述長方體I縱向中心線設(shè)置的抽風(fēng)支管5和在該抽風(fēng)支管5兩側(cè)等間距排布的加強(qiáng)筋6 ;所述抽風(fēng)支管5的兩側(cè)壁上開有抽風(fēng)孔8 ;所述長方體I的短側(cè)壁3上開有孔9，該孔9和所述抽風(fēng)支管5貫通，而外部抽風(fēng)管道12通過該孔9與抽風(fēng)支管5構(gòu)成通路。所述長方體I的長、短側(cè)壁、抽風(fēng)支管5和加強(qiáng)筋6均為矩形管結(jié)構(gòu)且其高度一致。
所述長方體I的短側(cè)壁3上均設(shè)有兩個(gè)抬卸把手7，該抬卸把手7為凹槽結(jié)構(gòu)。該抬卸把手7與長方體短側(cè)壁3 —次成型，比外置的二次粘結(jié)的棒式把手更牢固，增強(qiáng)了槽蓋抬卸的穩(wěn)固性和安全性，同時(shí)也可以節(jié)省操作空間。如附圖3所示，為本發(fā)明與電解槽的配置圖。本發(fā)明直接放置于電解槽10的陰陽極棒11上，不會影響槽內(nèi)的電化學(xué)反應(yīng)。長方體一端短側(cè)壁3外側(cè)的一根外部抽風(fēng)管道12通過圓孔9與蓋內(nèi)抽風(fēng)支管5構(gòu)成通路。在引風(fēng)機(jī)的作用下，電解液面上空的酸霧經(jīng)由蓋內(nèi)抽風(fēng)支管上的抽風(fēng)圓孔8進(jìn)入抽風(fēng)支管5，再通過短側(cè)壁外側(cè)的圓孔9流入槽蓋外部的抽風(fēng)管道12，從而將酸霧引出車間進(jìn)行集中吸收處理。本發(fā)明的電解槽蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不僅可以徹底防治電解液面逸出的酸霧，還易于在國內(nèi)電解企業(yè)實(shí)現(xiàn)大規(guī)模推廣應(yīng)用，從而解決了有色金屬濕法冶煉過程中的一個(gè)大難題。
權(quán)利要求
1.一種防治酸霧的電解槽蓋，其特征在于所述電解槽蓋為長方體(1)，其具有長、短側(cè)壁(2、3)和頂板(4)，所述長方體(I)的內(nèi)表面上設(shè)有一網(wǎng)狀支撐結(jié)構(gòu)；該網(wǎng)狀支撐結(jié)構(gòu)包括沿所述長方體(I)縱向中心線設(shè)置的抽風(fēng)支管(5)和在該抽風(fēng)支管(5)兩側(cè)等間距排布的加強(qiáng)筋(6);所述抽風(fēng)支管(5)的兩側(cè)壁上開有抽風(fēng)孔(8);所述長方體(I)的短側(cè)壁(3)上開有孔(9)，該孔(9)和所述抽風(fēng)支管(5)貫通。
2.如權(quán)利要求I所述的電解槽蓋，其特征在于所述長方體(I)的長、短側(cè)壁(2、3)、抽風(fēng)支管(5)和加強(qiáng)筋(6)均為矩形管結(jié)構(gòu)且其高度一致。
3.如權(quán)利要求I所述的電解槽蓋，其特征在于所述長方體(I)的短側(cè)壁(3)上均設(shè)有抬卸把手(7 )，該抬卸把手(7 )為凹槽結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防治酸霧的電解槽蓋，所述電解槽蓋為長方體，其具有長、短側(cè)壁和頂板，所述長方體內(nèi)表面上設(shè)有一網(wǎng)狀支撐結(jié)構(gòu)；該網(wǎng)狀支撐結(jié)構(gòu)包括沿所述長方體縱向中心線設(shè)置的抽風(fēng)支管和在該抽風(fēng)支管兩側(cè)等間距排布的加強(qiáng)筋；所述抽風(fēng)支管的兩側(cè)壁上開有抽風(fēng)孔；所述長方體的短側(cè)壁上開有孔，該孔和所述抽風(fēng)支管貫通。本發(fā)明的電解槽蓋具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，強(qiáng)度高；質(zhì)量輕，便易人工抬卸；酸霧抽排效率高，可實(shí)現(xiàn)對酸霧的徹底防治等特點(diǎn)。
文檔編號C25C7/00GK102618890SQ201210121468
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者劉世青, 劉繼向, 吳生貴, 宋麗蕓, 李云海, 錢海林 申請人:天華化工機(jī)械及自動化研究設(shè)計(jì)院