專利名稱：一種自動拉鏈鍍色設(shè)備及其控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拉鏈鍍色設(shè)備，特別涉及能實現(xiàn)自動化操作的拉鏈鍍色設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的拉鏈鍍色設(shè)備，使用時首先將待處理的拉鏈掛在各類電鍍掛具上，然后浸入電鍍銅液中，整個過程都是靠手動操作完成的，也就是說，整個過程都需要專門的工作人員控制，包括浸入時間、清洗時間等等。上述現(xiàn)有的拉鏈鍍色設(shè)備，雖然能基本上滿足拉鏈表面裝飾性的要求，但常常會因為人工操作不當(dāng)產(chǎn)生拉鏈的表面處理不均勻等現(xiàn)象；在鍍銅的過程中，若藥水用完了，則需人工暫停機器，待添加藥水后才能繼續(xù)工作，因此，現(xiàn)有的設(shè)備不但效率低下，而且產(chǎn)品的質(zhì)量也很難得到保障，又加之在整個生產(chǎn)過程中人工操作較頻繁，往往存在很多不安全因素，浪費人力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是公開一種自動拉鏈鍍色設(shè)備及其控制系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有的拉鏈鍍色設(shè)備自動化程度低產(chǎn)生的效率低下等問題。為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明公開一種自動拉鏈鍍色設(shè)備，包括機架，機架內(nèi)設(shè)有超聲除油區(qū)、活化區(qū)、鍍色區(qū)和烘干區(qū)，拉鏈依次經(jīng)過超聲除油區(qū)、活化區(qū)、鍍色區(qū)和烘干區(qū)之
后導(dǎo)出ο優(yōu)選地，在超聲除油區(qū)、活化區(qū)、鍍色區(qū)和烘干區(qū)的兩相鄰區(qū)域之間還設(shè)有洗滌區(qū)。優(yōu)選地，拉鏈經(jīng)過烘干區(qū)之前先經(jīng)過熱水洗滌區(qū)或風(fēng)干區(qū)進行處理。優(yōu)選地，超聲除油區(qū)設(shè)有超聲振板，拉鏈在導(dǎo)輥的傳動下通過超聲振板發(fā)出的超聲波除去油污雜質(zhì)。優(yōu)選地，鍍色區(qū)包括鍍色槽和添加附槽，添加附槽伸出機架向外突出設(shè)置，添加附槽和鍍色槽相互連通。為實現(xiàn)自動化控制，本發(fā)明還公開了一種上述自動拉鏈鍍色設(shè)備的控制系統(tǒng)，包括傳輸系統(tǒng)，控制拉鏈以一定的速度進入自動拉鏈鍍色設(shè)備，并將鍍色后的拉鏈向外輸出；加熱系統(tǒng)，對超聲除油區(qū)、鍍色區(qū)、熱水洗滌區(qū)和烘干區(qū)進行加熱；溫控系統(tǒng)，與加熱系統(tǒng)相連，控制加熱系統(tǒng)的加熱溫度和時間；藥水添加系統(tǒng)，當(dāng)鍍色區(qū)內(nèi)的藥水耗盡或即將耗盡時，將藥水定時、定量的投入。優(yōu)選地，傳輸系統(tǒng)還控制拉鏈在超聲除油區(qū)、活化區(qū)、鍍色區(qū)、烘干區(qū)、洗滌區(qū)、熱水洗滌區(qū)或風(fēng)干區(qū)的傳輸。優(yōu)選地，還包括超聲除油系統(tǒng)，超聲除油系統(tǒng)與超聲除油區(qū)、傳輸系統(tǒng)相連，接收傳輸系統(tǒng)的速度信號，控制和調(diào)節(jié)超聲除油區(qū)的除油速度。優(yōu)選地，還包括洗滌系統(tǒng)和排污系統(tǒng)，洗滌系統(tǒng)與傳輸系統(tǒng)相連，接收傳輸系統(tǒng)的速度信號，控制和調(diào)整洗滌區(qū)的噴水量；排污系統(tǒng)與超聲除油區(qū)、活化區(qū)、鍍色區(qū)、烘干區(qū)、洗滌區(qū)和熱水洗滌區(qū)或風(fēng)干區(qū)相連，將產(chǎn)生的污物排出。本發(fā)明的自動拉鏈鍍色設(shè)備及其控制系統(tǒng)，通過電控設(shè)備與機架各系統(tǒng)設(shè)定的參數(shù)，提供了一種全自動拉鏈生產(chǎn)線，具有如下效果(1)通過超聲波對拉鏈進行除油處理，節(jié)能環(huán)保，除油效果好；(2)每道工序之后都經(jīng)過洗滌區(qū)進行清洗處理，防止與下一道工序交叉污染；(3)鍍色完的拉鏈先經(jīng)過風(fēng)干或熱水洗滌處理后再進行烘干，鍍色更均勻，顏色更柔和、自然，同時也大大降低了烘干所需的條件；(4)通過一套傳輸系統(tǒng)控制各個階段的傳輸，連續(xù)性得到有效保證，還可以確保各個工序之間的相互配合；(5)傳輸系統(tǒng)通過導(dǎo)輪之間的相互配合實現(xiàn)傳輸，結(jié)構(gòu)也較簡單，可靠性強；(6)同時，在設(shè)備的機架界面上設(shè)有顯示屏，可直觀的顯示系統(tǒng)運行情況，使用者也可以根據(jù)需要設(shè)定速度、溫度、藥水添加時間、添加量等信息，實現(xiàn)了全自動化操作模式或者手自動模式；(7)可以更加需要變更參數(shù)，大大提高了生產(chǎn)效率，保障了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了生產(chǎn)中許多不安全因素。


圖1是本發(fā)明的自動拉鏈鍍色設(shè)備的主視圖；圖2是本發(fā)明的自動拉鏈鍍色設(shè)備的俯視圖；圖3是本發(fā)明的自動拉鏈鍍色設(shè)備的第一局部示意圖；圖4是本發(fā)明的自動拉鏈鍍色設(shè)備的第二局部示意圖；圖5是本發(fā)明的自動拉鏈鍍色設(shè)備的流程圖；圖6是本發(fā)明的自動拉鏈鍍色設(shè)備的面板示意圖；圖7是本發(fā)明的自動拉鏈鍍色設(shè)備的控制系統(tǒng)的示意圖。結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記1-超聲除油區(qū)，11-超聲振板，2-活化區(qū)，3-鍍色區(qū)，31-鍍色槽，32-添加附槽，33-循環(huán)泵，34-過濾泵，4-預(yù)干區(qū)，41-風(fēng)干區(qū)，42-熱水洗滌區(qū)，5-烘干區(qū)，6-洗滌區(qū)，61-第一洗滌區(qū)，611-第一噴洗泵，62-第二洗滌區(qū)，621-第二噴洗泵，63-第三洗滌區(qū)，631-第三噴洗泵，7-傳輸系統(tǒng)，71-進料，72-出料，8-加熱系統(tǒng)，9-溫控系統(tǒng)，10-藥水添加系統(tǒng)，00-機架。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細(xì)描述。如圖1所示，本發(fā)明公開了一種自動拉鏈鍍色設(shè)備，包括機架00，機架00內(nèi)設(shè)有超聲除油區(qū)1、活化區(qū)2、鍍色區(qū)3和烘干區(qū)5，待鍍色的拉鏈進入機架00內(nèi)后依次經(jīng)過超聲除油區(qū)1、活化區(qū)2、鍍色區(qū)3和烘干區(qū)5的處理，最后完成成品，向外部輸出。
進一步，如圖1和圖2所示，本發(fā)明的機架00還設(shè)有洗滌區(qū)6，洗滌區(qū)6設(shè)置在超聲除油區(qū)1、活化區(qū)2、鍍色區(qū)3和烘干區(qū)5的兩個相鄰區(qū)域之間，也就是說拉鏈經(jīng)過每個區(qū)域處理后都要經(jīng)過洗滌。具體地，如圖1所示，結(jié)合圖2和圖5，洗滌區(qū)6包括第一洗滌區(qū)61、第二洗滌區(qū)62和第三洗滌區(qū)63，第一洗滌區(qū)61、第二洗滌區(qū)62和第三洗滌區(qū)63分別相應(yīng)設(shè)置在超聲除油區(qū)1、活化區(qū)2和鍍色區(qū)3之后，第一洗滌區(qū)61、第二洗滌區(qū)62和第三洗滌區(qū)63分別設(shè)有第一噴洗泵611、第二噴洗泵621和第三噴洗泵631，第一噴洗泵611、第二噴洗泵621和第三噴洗泵631設(shè)置在機架00的底端，當(dāng)拉鏈經(jīng)過洗滌區(qū)6時，第一噴洗泵611、第二噴洗泵621和第三噴洗泵631分別控制對拉鏈進行噴洗。進一步，如圖1和圖2所示，本發(fā)明還設(shè)有預(yù)干區(qū)4，預(yù)干區(qū)4設(shè)置在烘干區(qū)5和第三洗滌區(qū)63之間，預(yù)干區(qū)4可以采用熱水洗滌的方式進行預(yù)先的洗滌、加熱和干燥處理，也可以在常溫下進行風(fēng)干，采用熱水洗滌的方式時要經(jīng)過熱水洗滌區(qū)42，采用風(fēng)干方式則通過風(fēng)干區(qū)41 (參見圖幻進行處理。具體說，采用預(yù)干處理后再進行烘干，這樣不但可以有效的降低拉鏈攜帶是水分，還可以讓鍍色完的拉鏈有足夠的時間固定顏色，這樣鍍色完成的拉鏈的顏色更加純正，沒有雜色，著色也更加均勻，同時有效降低了后面烘干區(qū)進行烘干的負(fù)擔(dān)。進一步，如圖3所示，超聲除油區(qū)1還設(shè)有超聲振板11，超聲振板11按照一定規(guī)律均勻分布在整個超聲除油區(qū)1內(nèi)，拉鏈則通過導(dǎo)輪的傳導(dǎo)螺旋地均勻排布在超聲除油區(qū)1內(nèi)。具體說，利用超聲波原理，超聲振板11的振動發(fā)出的超聲波作用于拉鏈，進而除去拉鏈表面油污，以便于后續(xù)處理。這種除油方法節(jié)能環(huán)保，有效了減少了除油產(chǎn)生的廢物，還節(jié)約了原料，效果也比傳統(tǒng)的除油粉要好。進一步，如圖4所示，參見圖1，鍍色區(qū)3包括鍍色槽31和添加附槽32，鍍色槽31與添加附槽32通過閥門連通，鍍色槽31內(nèi)含有用于鍍色的藥水(一般指銅液)，拉鏈由導(dǎo)輪的傳導(dǎo)縱向排布在鍍色槽31內(nèi)進行鍍色，當(dāng)鍍色槽31內(nèi)的藥水耗盡或即將耗盡時，添加附槽內(nèi)的藥水就會通過閥門向鍍色槽31內(nèi)補充藥水，以滿足鍍色的需要。具體說，添加附槽32的設(shè)置，使得操作更加機械化，無需人工操作，更加不必停車補充藥水，大大提高了工作效率，添加量和時間完全采用系統(tǒng)控制，更加精準(zhǔn)。進一步，如圖5所示，本發(fā)明的操作過程如下(1)拉鏈?zhǔn)紫冉?jīng)過超聲除油區(qū)1進行除油處理，除油的時間在30-40秒之間，溫度控制在40-70度，然后經(jīng)過第一洗滌區(qū)61進行清洗；(2)進入活化區(qū)2進行活化處理，活化一般在常溫下進行，時間因稀硫酸的濃度而異，一般控制在10-20秒，活化區(qū)2內(nèi)使用稀硫酸去除銅及其合金表面的氧化物，使其活化，方便后面的鍍色，然后進入第二洗滌區(qū)62進行噴洗；(3)進入鍍色區(qū)3進行鍍色，藥水的溫度控制在25-40度之間，時間為70_90秒，鍍色完成后進入第三洗滌區(qū)63進行噴洗；(4)進入熱水洗滌區(qū)42或風(fēng)干區(qū)41進行預(yù)干處理，風(fēng)干在常溫下進行，而熱水的溫度控制在70-80度，預(yù)干的時間為2-5秒；(5)進入烘干區(qū)5進行烘干處理，烘干溫度為120-150度，時間控制在30_50秒之間；(6)將烘干完成的拉鏈向外部輸出，拉鏈鍍色完成。進一步，參見圖6，每個操作都有專門的監(jiān)控組件，監(jiān)控組件將監(jiān)控的信息顯示在機架00 —側(cè)的面板顯示屏上，使用者可以直觀的看到設(shè)備當(dāng)前的運作情況，同時還按動操作按鈕完成相應(yīng)的操作。需要說明的是，結(jié)合圖1-圖6所示，在洗滌區(qū)6內(nèi)完成的洗滌是在常溫下進行的，一般洗滌的時間控制在5-8秒；拉鏈的傳輸速度控制在15m/min，變頻調(diào)速在0-20m/min ；鍍色區(qū)3內(nèi)還設(shè)有循環(huán)泵33和過濾泵34，循環(huán)泵33提供藥水在鍍色槽31內(nèi)循環(huán)流動的動力，以使鍍色更加均勻，減少色差，過濾泵34則可以通過過濾將藥水內(nèi)的雜質(zhì)去除，以免拉鏈表面沾污。同時，如圖7所示(圖中僅以熱水洗滌區(qū)42進行預(yù)干處理為例)，本發(fā)明還公開了一種上述自動拉鏈鍍色設(shè)備的控制系統(tǒng)，包括傳輸系統(tǒng)7，與輔助實現(xiàn)進料71和出料72的導(dǎo)輪相連，通過控制導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)速控制拉鏈以一定的速度進入自動拉鏈鍍色設(shè)備，并將鍍色后的拉鏈向外輸出；加熱系統(tǒng)8，將超聲除油區(qū)1、鍍色區(qū)3、熱水洗滌區(qū)42和烘干區(qū)5內(nèi)的加熱組件與電源相連，對超聲除油區(qū)1、鍍色區(qū)3、熱水洗滌區(qū)42和烘干區(qū)5進行加熱；溫控系統(tǒng)9，與加熱系統(tǒng)8相連，控制加熱系統(tǒng)8的加熱溫度和時間，即可以分別控制超聲除油區(qū)1、鍍色區(qū)3、熱水洗滌區(qū)42和烘干區(qū)5的加熱時間和溫度；藥水添加系統(tǒng)10，設(shè)有感應(yīng)裝置，當(dāng)感應(yīng)裝置感應(yīng)到鍍色區(qū)3內(nèi)的藥水耗盡或即將耗盡時，控制將將藥水定時、定量的投入，由于添加附槽32與鍍色槽31之間通過閥門相連通，藥水添加系統(tǒng)10就通過控制閥門的開啟與關(guān)閉實現(xiàn)對藥水添加量和添加時間的控制。進一步，結(jié)合圖1，傳輸系統(tǒng)7還控制拉鏈在超聲除油區(qū)1、活化區(qū)2、鍍色區(qū)3、烘干區(qū)5、洗滌區(qū)6和預(yù)干區(qū)4 (熱水洗滌區(qū)42或風(fēng)干區(qū)41)的傳輸，傳輸系統(tǒng)7控制待鍍色的拉鏈通過導(dǎo)輪的傳輸完成進料71，由于拉鏈在各個區(qū)域之間的傳輸都是通過導(dǎo)輪完成的，傳輸系統(tǒng)7通過控制導(dǎo)輪之間的相互速度控制拉鏈的張力以及拉鏈在每個區(qū)域中的處理時間。進一步，本發(fā)明還包括超聲除油系統(tǒng)，超聲除油系統(tǒng)與超聲除油區(qū)1、傳輸系統(tǒng)7相連，接收傳輸系統(tǒng)7發(fā)出的速度信號，控制和調(diào)節(jié)超聲除油區(qū)的除油速度，也就是說，超聲除油系統(tǒng)與超聲振板11相連，根據(jù)拉鏈的傳輸速度，調(diào)節(jié)超聲振板11的振動頻率，進而控制所發(fā)出的超聲波的頻率，調(diào)節(jié)除油的速度和質(zhì)量。進一步，本發(fā)明還包括洗滌系統(tǒng)，洗滌系統(tǒng)與傳輸系統(tǒng)7相連，接收傳輸系統(tǒng)7發(fā)出的速度信號，控制和調(diào)整洗滌區(qū)6的噴水量，包括噴水的速度、時間等。進一步，本發(fā)明還設(shè)有排污系統(tǒng)，排污系統(tǒng)與超聲除油區(qū)1、活化區(qū)2、鍍色區(qū)3、烘干區(qū)5、洗滌區(qū)6和預(yù)干區(qū)4 (熱水洗滌區(qū)42或風(fēng)干區(qū)41)相連，通過循環(huán)管道和排污槽等組件將產(chǎn)生的污物排出。本發(fā)明的自動拉鏈鍍色設(shè)備及其控制系統(tǒng)，通過電控設(shè)備與機架各系統(tǒng)設(shè)定的參數(shù)，提供了一種全自動拉鏈生產(chǎn)線，具有如下效果(1)通過超聲波對拉鏈進行除油處理，節(jié)能環(huán)保，除油效果好；
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(2)每道工序之后都經(jīng)過洗滌區(qū)進行清洗處理，防止與下一道工序交叉污染；(3)鍍色完的拉鏈先經(jīng)過風(fēng)干或熱水洗滌處理后再進行烘干，鍍色更均勻，顏色更柔和、自然，同時也大大降低了烘干所需的條件；(4)通過一套傳輸系統(tǒng)控制各個階段的傳輸，連續(xù)性得到有效保證，還可以確保各個工序之間的相互配合；(5)傳輸系統(tǒng)通過導(dǎo)輪之間的相互配合實現(xiàn)傳輸，結(jié)構(gòu)也較簡單，可靠性強；(6)同時，在設(shè)備的機架界面上設(shè)有顯示屏，可直觀的顯示系統(tǒng)運行情況，使用者也可以根據(jù)需要設(shè)定速度、溫度、藥水添加時間、添加量等信息，實現(xiàn)了全自動化操作模式或者手自動模式；(7)可以更加需要變更參數(shù)，大大提高了生產(chǎn)效率，保障了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了生產(chǎn)中許多不安全因素。以上公開的僅為本發(fā)明的幾個具體實施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種自動拉鏈鍍色設(shè)備，其特征在于，包括機架，所述機架內(nèi)設(shè)有超聲除油區(qū)、活化區(qū)、鍍色區(qū)和烘干區(qū)，拉鏈依次經(jīng)過所述超聲除油區(qū)、活化區(qū)、鍍色區(qū)和烘干區(qū)之后導(dǎo)出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動拉鏈鍍色設(shè)備，其特征在于，在所述超聲除油區(qū)、活化區(qū)、鍍色區(qū)和烘干區(qū)的兩相鄰區(qū)域之間還設(shè)有洗滌區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動拉鏈鍍色設(shè)備，其特征在于，拉鏈經(jīng)過所述烘干區(qū)之前先經(jīng)過熱水洗滌區(qū)或風(fēng)干區(qū)進行處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的自動拉鏈鍍色設(shè)備，其特征在于，所述超聲除油區(qū)設(shè)有超聲振板，拉鏈在導(dǎo)輥的傳動下通過所述超聲振板發(fā)出的超聲波除去油污雜質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的自動拉鏈鍍色設(shè)備，其特征在于，所述鍍色區(qū)包括鍍色槽和添加附槽，所述添加附槽伸出所述機架向外突出設(shè)置，所述添加附槽和鍍色槽相互連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動拉鏈鍍色設(shè)備的控制系統(tǒng)，其特征在于，包括傳輸系統(tǒng)，控制拉鏈以一定的速度進入所述自動拉鏈鍍色設(shè)備，并將鍍色后的拉鏈向外輸出；加熱系統(tǒng)，對所述超聲除油區(qū)、鍍色區(qū)、熱水洗滌區(qū)和烘干區(qū)進行加熱；溫控系統(tǒng)，與加熱系統(tǒng)相連，控制所述加熱系統(tǒng)的加熱溫度和時間；藥水添加系統(tǒng)，當(dāng)所述鍍色區(qū)內(nèi)的藥水耗盡或即將耗盡時，將藥水定時、定量的投入。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述傳輸系統(tǒng)還控制拉鏈在所述超聲除油區(qū)、活化區(qū)、鍍色區(qū)、烘干區(qū)、洗滌區(qū)和熱水洗滌區(qū)或風(fēng)干區(qū)的傳輸。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括超聲除油系統(tǒng)，所述超聲除油系統(tǒng)與超聲除油區(qū)、傳輸系統(tǒng)相連，接收所述傳輸系統(tǒng)的速度信號，控制和調(diào)節(jié)超聲除油區(qū)的除油速度。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8中任意一項所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括洗滌系統(tǒng)，與所述傳輸系統(tǒng)相連，接收所述傳輸系統(tǒng)的速度信號，控制和調(diào)整所述洗滌區(qū)的噴水量；排污系統(tǒng)，與所述超聲除油區(qū)、活化區(qū)、鍍色區(qū)、烘干區(qū)、洗滌區(qū)和熱水洗滌區(qū)或風(fēng)干區(qū)相連，將產(chǎn)生的污物排出。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動拉鏈鍍色設(shè)備及其控制系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有的拉鏈鍍色設(shè)備自動化程度低產(chǎn)生的效率低下等問題。本發(fā)明的自動拉鏈鍍色設(shè)備，包括機架，機架內(nèi)設(shè)有超聲除油區(qū)、活化區(qū)、鍍色區(qū)和烘干區(qū)，拉鏈依次經(jīng)過超聲除油區(qū)、活化區(qū)、鍍色區(qū)和烘干區(qū)之后導(dǎo)出，控制系統(tǒng)包括傳輸系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、藥水添加系統(tǒng)、超聲除油系統(tǒng)、洗滌系統(tǒng)和排污系統(tǒng)，各系統(tǒng)之間相互密切配合，實現(xiàn)設(shè)備的自動化操作。本發(fā)明通過電控設(shè)備與機架各系統(tǒng)設(shè)定的參數(shù)，提供了一種全自動拉鏈生產(chǎn)線，鍍色均勻，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號C25D21/12GK102560582SQ20111026440
公開日2012年7月11日 申請日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者羅福田 申請人:羅福田