專利名稱：不銹鋼內(nèi)管電解拋光用電解拋光液循環(huán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及不銹鋼表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種用于不銹鋼內(nèi)管電解拋光用電解拋光液循環(huán)裝置，電解拋光液為流動(dòng)方式。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的不銹鋼內(nèi)管電解拋光，都是將不銹鋼管一端封死，將電極插入不銹鋼管內(nèi)，然后將電解拋光藥水注入不銹鋼管內(nèi)，或者是將不銹鋼管放入電解槽內(nèi)，不銹鋼管內(nèi)加入輔助電極，然后通電加工。
由于不銹鋼管在電解拋光過程中，電極會(huì)產(chǎn)生氣體，不銹鋼管內(nèi)的電解拋光液粘度都比較大，加上管內(nèi)空間非常小，產(chǎn)生的氣體不能從管內(nèi)被及時(shí)的排放掉，影響拋光質(zhì)量?，F(xiàn)有不銹鋼內(nèi)管電解拋光采用藥水靜態(tài)注入的方式存在如下問題I、電解拋光效果差將電極和電解拋光液注入不銹鋼管內(nèi)或者將不銹鋼管放入電解槽內(nèi)加工，產(chǎn)生的氣體完全是依靠自身的浮力向外排放，由于電解拋光液粘度大，再加上不銹鋼管內(nèi)的空間小，加工時(shí)產(chǎn)生的氣體多，都導(dǎo)致了氣體不能及時(shí)的從管體內(nèi)排走，勢必會(huì)造成不銹鋼管上壁(如果是水平放置或傾斜放置的情況)或不銹鋼管上部(如果是垂直放置的情況)電解拋光質(zhì)量難以保證，特別是在不銹鋼管兩端口的位置尤其明顯。不銹鋼內(nèi)管電解拋光，內(nèi)壁局部常常有白斑出現(xiàn)，這都是氣體積聚此處，沒有被電解拋光到的結(jié)果。另外，電解拋光會(huì)產(chǎn)生許多垃圾，這也會(huì)影響到電解拋光效果。2、可加工不銹鋼管(口徑和長度)范圍小對(duì)于一些口徑非常大、長度較短的不銹鋼管，甚至是一些不銹鋼管件，這是可以克服掉。但如果不銹鋼管長度越長，口徑越小，電解拋光加工時(shí)產(chǎn)生的氣體就越難被及時(shí)被排放掉，同時(shí)電解拋光產(chǎn)生的垃圾影響也很難克服這種弊端就限制了不銹鋼管電解拋光加工的范圍，特別是對(duì)于一些口徑在毫米級(jí)的不銹鋼管來說，內(nèi)徑過小根本無法將產(chǎn)生的氣體和垃圾及時(shí)排掉，如果是一根十二米長的管子的話，那就更困難了。3、生產(chǎn)效率低目前不銹鋼管電解拋光加工，全部都是采用人工操作，由于人為因素的加入，每次只能加工一根，而且需要加工完一根后，將其電極拆解下來，再裝到另外一根要加工的管子上，生產(chǎn)效率低，操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。而且是人為的進(jìn)行加工操作，同批次的不銹鋼管，拋光質(zhì)量出入也會(huì)很大，穩(wěn)定性差。4、電解拋光加工參數(shù)難控為了達(dá)到良好的電解拋光效果，注入到不銹鋼管內(nèi)的電解拋光液的溫度一般控制在50°C 60°C之間，但由于在不銹鋼管內(nèi)的電解拋光液較少，加工過程中其溫度會(huì)上升很快，溫度的不同，電解拋光液的電流值、電壓值就會(huì)有變化，而這種變化很難采取其它手段進(jìn)行控制。這樣的話，同批次電解拋光出來的不銹鋼管質(zhì)量也
會(huì)有差別。5、自動(dòng)化程度低現(xiàn)有的不銹鋼內(nèi)管電解拋光設(shè)備，由于設(shè)計(jì)難度，均采用人工操作的方式；這種工作條件差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，根本無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
通過上面的分析可知，現(xiàn)有的不銹鋼內(nèi)管電解拋光中電解拋光液的注入方式都存在“電解拋光效果差、可加工不銹鋼管(口徑和長度)范圍小、生產(chǎn)效率低、電解拋光加工參數(shù)難控、自動(dòng)化程度低”等諸多問題。所以，國內(nèi)現(xiàn)有的不銹鋼管電解拋光設(shè)備加工出來的質(zhì)量無法達(dá)到進(jìn)口不銹鋼電解拋光管的效果。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的不銹鋼內(nèi)管電解拋光中電解拋光液注入方式進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，解決以上所提到的所有問題，提聞電解拋光的加工質(zhì)量、穩(wěn)定性，并提聞生廣效率和自動(dòng)化程度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服原有不銹鋼電解拋光液注入方式存在的缺點(diǎn)，提供一種不銹鋼內(nèi)管電解拋光液循環(huán)的裝置，其轉(zhuǎn)動(dòng)速率可根據(jù)加工參數(shù)無極可調(diào)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的不銹鋼內(nèi)管電解拋光液循環(huán)裝置具有如下構(gòu)成電解拋光液循環(huán)裝置，包括電解拋光液循環(huán)系統(tǒng)、電解拋光液周轉(zhuǎn)槽；所述電解拋光液循環(huán)系統(tǒng)包括耐酸耐高溫高壓循環(huán)泵、變頻調(diào)速器、壓力表、待加工不銹鋼管、不銹鋼管口密封裝置；所述電解拋光液周轉(zhuǎn)槽有電熱冷卻裝置、溫度控制器、保溫層、過濾裝置、吸氣回收裝置；所述電解液周轉(zhuǎn)槽位于電解拋光液循環(huán)系統(tǒng)的下部；所述電解拋光液循環(huán)系統(tǒng)位于電解拋光液周轉(zhuǎn)槽的上面；所述待加工不銹鋼管在所述電解拋光液循環(huán)系統(tǒng)的內(nèi)部；所述環(huán)保型電解拋光液在不使用的情況下，存貯于電解拋光液周轉(zhuǎn)槽內(nèi)；在加工的情況下，通過循環(huán)泵在周轉(zhuǎn)槽、循環(huán)系統(tǒng)和不銹鋼管內(nèi)流動(dòng)。較佳地，一套不銹鋼內(nèi)管電解拋光設(shè)備配置，配置一套電解電解拋光液周轉(zhuǎn)槽、配置兩套電解拋光液循環(huán)系統(tǒng)。更佳地，一套不銹鋼內(nèi)管電解拋光設(shè)備配置，配置一套電解電解拋光液周轉(zhuǎn)槽、配 置多套電解拋光液循環(huán)系統(tǒng)。更佳地，所述電解拋光液循環(huán)裝置可用于不銹鋼管件類內(nèi)部電解拋光加工。較佳地，所述電解拋光液循環(huán)系統(tǒng)控制由電解拋光設(shè)備中的自動(dòng)控制系統(tǒng)控制。更佳地，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)全部由微機(jī)控制、并有詳細(xì)電子記錄。更佳地，所述電解拋光液循環(huán)裝置，通過更改電解拋光液藥水配方，可以用于其它金屬內(nèi)管電解拋光加工。較佳地，所述電解拋光液加工熱方式，采用蒸汽進(jìn)行加熱。本發(fā)明不銹鋼電解拋光液循環(huán)裝置在技術(shù)原理上、加工工藝上、設(shè)備結(jié)構(gòu)上、操作方便性方式上、生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度上都做了全新的設(shè)計(jì)改進(jìn)，具體特性如下(I)采用電解拋光液在不銹鋼管內(nèi)流動(dòng)方式將不銹鋼管內(nèi)的電解拋光液流動(dòng)起來，能夠?qū)㈦娊鈷伖饧庸み^程中產(chǎn)生的氣體強(qiáng)行排出管外，避免了因氣體長期在于不銹鋼管內(nèi)而影響電解拋光質(zhì)量的問題；此外，通過電解拋光液的強(qiáng)行流動(dòng)，也能及時(shí)將電解拋光產(chǎn)生的垃圾排出管外，也避免了它對(duì)拋光質(zhì)量的影響；再有，不銹鋼電解拋光液的流動(dòng)，保證了管內(nèi)電解拋光液溫度的一致性，加工參數(shù)也一致，有利于控制拋光質(zhì)量和最終效果。(2)電解拋光液流量無極可調(diào)由于待電解拋光加工的不銹鋼管的口徑和長度是不一樣的，為了保證加工質(zhì)量的一致，那么加工溫度、電流、電壓值需要根據(jù)不銹鋼管內(nèi)表面積進(jìn)行調(diào)整，管內(nèi)電解拋光液的溫度上升速率也會(huì)不同，加工產(chǎn)生的氣體量也有大小，這樣的話，電解拋光液的流動(dòng)量也需要進(jìn)行調(diào)整；該裝置通過變頻調(diào)整器無極調(diào)速，調(diào)整循環(huán)泵的轉(zhuǎn)數(shù)，從而做到電解拋光液流量的無極輸出。(3)恒溫式電解拋光液周轉(zhuǎn)槽本發(fā)明采用的電解拋光液周轉(zhuǎn)槽，有電加熱裝置(條件允許的情況下可采用蒸汽加熱方式)，保證在電解拋光液溫度較低的情況下及時(shí)調(diào)整到合理加工溫度,保證電解拋光加工質(zhì)量；周轉(zhuǎn)槽內(nèi)還有冷卻循環(huán)系統(tǒng)，當(dāng)加工過程中，電解拋光液溫度上升過高，影響電解拋光質(zhì)量；電解周轉(zhuǎn)槽內(nèi)有過濾裝置，過濾掉加工用電解拋光液產(chǎn)生的廢物，保證電解拋光液質(zhì)量；周轉(zhuǎn)槽上部裝有吸氣裝置，裝加工中產(chǎn)生的氣體吸收，可直接輸送到廢氣處理裝置；周轉(zhuǎn)槽外包有保溫層，減少熱量損失，節(jié)約能源。(4)采用環(huán)保型電解拋光 液本發(fā)明采用的電解拋光加工液為環(huán)保型配方，不含重金屬(六價(jià)鉻)，能夠通過ROSH認(rèn)證，排放廢水同樣不含重金屬，減少了相關(guān)處理環(huán)節(jié)和成本；加工電流、電壓小,成本低；電解拋光液老化性好，減少更換率，大大降低藥水成本。


圖I是本發(fā)明的一具體實(shí)施例的平面示意圖。圖2是圖I所示的具體實(shí)施例的電解拋光液周轉(zhuǎn)槽平面示意圖。圖3是圖I所示的具體實(shí)施例的電解拋光液循環(huán)系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明。請(qǐng)參閱圖I 圖3所示，本發(fā)明的電解拋光液循環(huán)裝置1，包括電解拋光液循環(huán)系統(tǒng)4、電解拋光液周轉(zhuǎn)槽12 ;所述電解拋光液循環(huán)系統(tǒng)4包括耐酸耐高溫高壓循環(huán)泵9、變頻調(diào)速器10、壓力表18、待加工不銹鋼管5、不銹鋼管口密封裝置7 ;所述電解拋光液周轉(zhuǎn)槽2有電熱冷卻裝置14、溫度控制器11、保溫層16、過濾裝置17、吸氣回收裝置；所述電解液周轉(zhuǎn)槽12位于電解拋光液循環(huán)系統(tǒng)4的下部；所述電解拋光液循環(huán)系統(tǒng)4位于電解拋光液周轉(zhuǎn)槽12的上面；所述待加工不銹鋼管5在所述電解拋光液循環(huán)系統(tǒng)4的內(nèi)部；所述環(huán)保型電解拋光液在不使用的情況下，存貯于電解拋光液周轉(zhuǎn)槽12內(nèi)；在加工的情況下，通過循環(huán)泵9在周轉(zhuǎn)槽12、循環(huán)系統(tǒng)和4不銹鋼管5內(nèi)流動(dòng)。較佳地，一套不銹鋼內(nèi)管電解拋光設(shè)備配置I，配置一套電解電解拋光液周轉(zhuǎn)槽12、配置兩套電解拋光液循環(huán)系統(tǒng)4。更佳地，一套不銹鋼內(nèi)管電解拋光設(shè)備配置I，配置一套電解電解拋光液周轉(zhuǎn)槽
12、配置多套電解拋光液循環(huán)系統(tǒng)4。更佳地，所述電解拋光液循環(huán)裝置I可用于不銹鋼管件類內(nèi)部電解拋光加工。較佳地,所述電解拋光液循環(huán)系統(tǒng)4控制由電解拋光設(shè)備中的自動(dòng)控制系統(tǒng)控制。更佳地，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)全部由微機(jī)控制、并有詳細(xì)電子記錄。更佳地，所述電解拋光液循環(huán)裝置1，通過更改電解拋光液藥水配方，可以用于其它金屬內(nèi)管電解拋光加工。綜上，本發(fā)明的電解拋光液循環(huán)裝置設(shè)計(jì)新穎、構(gòu)思巧妙、操作簡便、控制簡單、自動(dòng)化程度高、加工效率高。
在此說明書中，本發(fā) 明已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，說明書和附圖應(yīng)被認(rèn)為是說明性的而非限制性的。
權(quán)利要求
1.不銹鋼內(nèi)管電解拋光用電解拋光液循環(huán)裝置，包括電解拋光液循環(huán)系統(tǒng)、電解拋光液周轉(zhuǎn)槽；所述電解拋光液循環(huán)系統(tǒng)包括耐酸耐高溫高壓循環(huán)泵、變頻調(diào)速器、壓力表、待加工不銹鋼管、不銹鋼管口密封裝置；所述電解拋光液周轉(zhuǎn)槽有電熱冷卻裝置、溫度控制器、保溫層、過濾裝置、吸氣回收裝置；所述電解液周轉(zhuǎn)槽位于電解拋光液循環(huán)系統(tǒng)的下部；所述電解拋光液循環(huán)系統(tǒng)位于電解拋光液周轉(zhuǎn)槽的上面；所述待加工不銹鋼管在所述電解拋光液循環(huán)系統(tǒng)的內(nèi)部；所述環(huán)保型電解拋光液在不使用的情況下，存貯于電解拋光液周轉(zhuǎn)槽內(nèi)；在加工的情況下，通過循環(huán)泵在周轉(zhuǎn)槽、循環(huán)系統(tǒng)和不銹鋼管內(nèi)流動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼內(nèi)管電解拋光用電解拋光液循環(huán)裝置，其特征在于，所述還包括一套不銹鋼內(nèi)管電解拋光設(shè)備配置，配置一套電解電解拋光液周轉(zhuǎn)槽、配置兩套電解拋光液循環(huán)系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼內(nèi)管電解拋光用電解拋光液循環(huán)裝置，其特征在于，所述還包括一套不銹鋼內(nèi)管電解拋光設(shè)備配置，配置一套電解電解拋光液周轉(zhuǎn)槽、配置多套電解拋光液循環(huán)系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼內(nèi)管電解拋光用電解拋光液循環(huán)裝置，其特征在于，所述電解拋光液循環(huán)裝置可用于不銹鋼管件類內(nèi)部電解拋光加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼內(nèi)管電解拋光用電解拋光液循環(huán)裝置，其特征在于，所述電解拋光液循環(huán)系統(tǒng)控制由電解拋光設(shè)備中的自動(dòng)控制系統(tǒng)控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼內(nèi)管電解拋光用電解拋光液循環(huán)裝置，其特征在于，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)全部由微機(jī)控制、并有詳細(xì)電子記錄。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼內(nèi)管電解拋光用電解拋光液循環(huán)裝置，其特征在于，所述電解拋光液循環(huán)裝置，通過更改電解拋光液藥水配方，可以用于其它金屬內(nèi)管電解拋光加工。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼內(nèi)管電解拋光用電解拋光液循環(huán)裝置，其特征在于，所述電解拋光液加工熱方式，采用蒸汽進(jìn)行加熱。
全文摘要
本發(fā)明涉及不銹鋼內(nèi)管電解拋光加工，采用循環(huán)的方式將氣體打強(qiáng)行排出不銹鋼管外，完全避免了氣體對(duì)電解拋光內(nèi)壁的影響。再有，通過高壓流動(dòng)循環(huán)，將電解拋光產(chǎn)生的垃圾帶走，避免了對(duì)電解拋光的影響。對(duì)于不銹鋼管不同的口徑和長度，電解拋光液的流動(dòng)量可進(jìn)行調(diào)整；通過變頻調(diào)整器無極調(diào)速，調(diào)整循環(huán)泵的轉(zhuǎn)數(shù)，從而做到電解拋光液流量的無極輸出。電解拋光液周轉(zhuǎn)槽有加熱裝置、冷卻裝置和保溫裝置，保證電解拋光液溫度及時(shí)調(diào)整到合理加工范圍；電解周轉(zhuǎn)槽內(nèi)有過濾裝置，保證電解拋光液質(zhì)量；周轉(zhuǎn)槽上部裝有吸氣裝置，將加工中產(chǎn)生的氣體吸收，輸送到廢氣處理裝置。電解拋光液為環(huán)保型藥水，比傳統(tǒng)電解拋光液用電量小，更節(jié)能。
文檔編號(hào)C25F3/24GK102864489SQ20111007751
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者王琪 申請(qǐng)人:上海邁諾光潔工貿(mào)有限公司