專(zhuān)利名稱(chēng)：一種具有清理裝置的電解槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電解技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有清理裝置的電解槽。
技術(shù)背景電解技術(shù)是當(dāng)前非常成熟的工業(yè)制造技術(shù)之一，在電解過(guò)程中，溶解在電 解液中的金屬離子在獲得電子后，會(huì)析出成金屬并沉積在電解液槽中的陰極表面 上。但并不是所有的固體都會(huì)沉積在陰極表面，比如電解液中的金屬和固體雜質(zhì)， 隨著電解的進(jìn)行，必定會(huì)在電解槽底部形成沉積物，這些固體必須不斷地從電解 槽中除去，否則不僅會(huì)浪費(fèi)其中含有的有價(jià)金屬還會(huì)對(duì)電解陰極純度造成不良影響。另外，在有些電解過(guò)程中，陰極產(chǎn)生的是海綿狀金屬，如Cd、 Bi等，這些 海綿狀金屬也會(huì)大量沉積在電解槽底部，若不及時(shí)清理，則會(huì)發(fā)生金屬在電解液 中的再溶解過(guò)程，影響電解生產(chǎn)效率及電流效率。一般而言，要去除前述沉積在電解槽底部的固體雜質(zhì)就必須停止整個(gè)工藝， 然后將大量的電解液從電解槽中排出，再通itA工對(duì)排空后的電解槽進(jìn)行清洗, 清洗過(guò)程中往往還需要更換電極或重新安排電極，最后，再將排出的電解液灌回 電解槽中?，F(xiàn)有技術(shù)主要存在以下缺陷首先，停下整個(gè)工藝來(lái)清理必定會(huì)降低電解 的生產(chǎn)率，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本；其次，將電解液排出電解槽再將其灌回電解槽 的整個(gè)過(guò)程通常會(huì)產(chǎn)生對(duì)電解液的質(zhì)量造成負(fù)面影響；最后，這種技術(shù)還會(huì)增加大量的額外工作，不必要的加大了勞動(dòng)量。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種具有清理裝置的電解槽，可 以方便、快捷的清理大量沉積在電解槽底部的固體雜質(zhì)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 提供一種具有清理裝置的電解槽，它包括槽體和設(shè)置在該槽體內(nèi)的電極， 在所述槽體的底部設(shè)有一可緊貼該槽體底部來(lái)回滑動(dòng)的清掃板，且在該槽體底部 至少 一端設(shè)有凹槽，在該凹槽內(nèi)設(shè)置了可移離所述槽體的雜物儲(chǔ)存器。采用這樣的結(jié)構(gòu)以后，可以控制清掃板緊貼在電解槽的槽體底部來(lái)回滑動(dòng)， 從而可以方便的將沉積在槽體底部的固體雜物刮入雜物儲(chǔ)存器中，然后將該雜物 儲(chǔ)存器移離槽體即可完成電解槽底部固體雜物的清理工作。免去了將電解液排出 電解槽外，再將其灌回的工作，而且在清理過(guò)程中也無(wú)需停止電解工藝，提高了 電解的效率、避免了對(duì)電解液質(zhì)量造成不良影響，還使得清理工作變得方便和快 捷。


圖l是本實(shí)用新型提供的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型提供的另一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型提供的第三個(gè)較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例^U又用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1至3所示的電解槽的較佳實(shí)施例，它包括槽體1和設(shè)置在該槽體1 內(nèi)的電極，電極包括陽(yáng)極2和陰極3，槽體1中充有電解液4，在槽體l的底部 5設(shè)有一可緊貼該槽體1底部5來(lái)回滑動(dòng)的清掃板9，且在該槽體1底部5至少 一端設(shè)有凹槽12，在該凹槽12內(nèi)設(shè)置了可移離所述槽體1的雜物儲(chǔ)存器10,并 可在該雜物儲(chǔ)存器IO上端開(kāi)口。在清理時(shí)，可以控制清掃板9緊貼在電解槽的 槽體1底部5來(lái)回滑動(dòng)，從而可以方便的將沉積在槽體1底部5的固體雜物6 刮入雜物儲(chǔ)存器10中，然后將該雜物儲(chǔ)存器IO移離槽體1即可完成電解槽底部 5固體雜物6的清理工作。免去了將電解液4排出電解槽外，再將其灌回的工作， 而且在清理過(guò)程中也無(wú)需停止電解工藝，提高了電解的效率、避免了對(duì)電解液4 質(zhì)量造成不良影響，還使得清理工作變得方便和快捷。具體實(shí)施時(shí)，清掃板9可以制作成活塞狀，以提高清掃效果；前述凹槽12 與槽體1底部5的其它部分之間還有一弧形過(guò)渡部13，這可以盡可能的將清掃 板9清刮出的固體雜物6排入雜物儲(chǔ)存器10,提高清理的效果；槽體1內(nèi)還設(shè) 有帶孔隔板15,電極和凹槽12分別位于該帶孔隔板15的兩側(cè)，使得用于清理 固體雜物6的部分和用于電解的部分相對(duì)隔離。如圖1至圖3所示，槽體1的底部5側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)軌7，該導(dǎo)軌7 —直鋪設(shè) 到前述的弧形過(guò)渡部13為止，清掃板9安裝在該導(dǎo)軌7上，從而可以緊貼槽體 1底部5來(lái)回滑動(dòng)?？刂魄鍜甙?在該導(dǎo)軌7上滑動(dòng)的方式可以從各種現(xiàn)有技術(shù) 中選擇，本實(shí)施例中，是在槽體l內(nèi)設(shè)置滑輪機(jī)構(gòu)，通過(guò)該滑輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)清掃板9的控制。具體的，滑輪才幾構(gòu)包括四個(gè)滑輪8，其中兩個(gè)設(shè)置在槽體1的上方 并對(duì)稱(chēng)安裝，另兩個(gè)則設(shè)置在槽體1的下方亦對(duì)稱(chēng)安裝，連接繩套設(shè)在該四個(gè)滑 輪8上并與清掃板9相連接。雜物儲(chǔ)存器IO上開(kāi)設(shè)有小孔，在本實(shí)施例中制作成籃子狀，以快速過(guò)濾。 具體實(shí)施時(shí)，在該雜物^f諸存器IO上連接有一繩索11,通過(guò)該強(qiáng)索可以實(shí)現(xiàn)將其 移離槽體l的目的。為了進(jìn)一步提高過(guò)濾效果，還可在雜物儲(chǔ)存器10內(nèi)設(shè)置過(guò) 濾布。雖然雜物儲(chǔ)存器10可以將絕大多數(shù)的固體雜物6儲(chǔ)存并運(yùn)走，但在長(zhǎng)期 運(yùn)行過(guò)程中，仍有可能存在部分細(xì)小固體雜物6的外漏，堆積在凹槽12底部5， 因此，還可以在凹槽12底部5還開(kāi)設(shè)細(xì)小雜物排出口 14。對(duì)于電解過(guò)程中會(huì)大量產(chǎn)生固體雜物6的工藝，如電解生成海綿鎘、海綿 鉍等金屬時(shí)，固體雜物6產(chǎn)生速度較快，相應(yīng)的，需要清除量也在增加，為了進(jìn) 一步提高清除的效率，如圖2或圖3所示，在槽體1底部5的兩端均開(kāi)設(shè)有凹槽 12,這樣一來(lái)，清掃板9在向右移動(dòng)時(shí)會(huì)將固體雜物6刮向右端凹槽12的雜物 儲(chǔ)存器10，而返回過(guò)程即向左的過(guò)程中，則會(huì)反向?qū)⑶按挝垂胃蓛艏靶庐a(chǎn)生的 固體雜物6推向左端凹槽12中的雜物儲(chǔ)存器10。在某些情況下，從電解槽中清理出來(lái)的固體雜物6粒度可能較細(xì)，自然過(guò) 濾將花費(fèi)太長(zhǎng)的時(shí)間，為了實(shí)現(xiàn)快速過(guò)濾，如圖3所示的實(shí)施例，在槽體l上部 還固定有可與所述的雜物儲(chǔ)存器IO相互擠壓的頂桿16。在將雜物儲(chǔ)存器10移 離槽體1時(shí)，通過(guò)繩索11用力，即可使雜物儲(chǔ)存器10與頂桿16之間的相互擠 壓，實(shí)現(xiàn)對(duì)雜物儲(chǔ)存器10中的固體雜物6進(jìn)行壓濾的目的，從而有效的加快了 過(guò)濾過(guò)程。如圖3所示的電解槽，對(duì)其進(jìn)行清理工作時(shí)，可以通過(guò)連接繩拉動(dòng)清掃板9在軌道上滑動(dòng)，分別將槽體1底部5的固體雜物6刮入兩端的雜物儲(chǔ)存器10; 反復(fù)數(shù)次后，利用繩索ll分別將兩個(gè)雜物儲(chǔ)存器10提至槽體1內(nèi)電解液4的液 面，才艮據(jù)情況進(jìn)行自然過(guò)濾或利用頂桿16實(shí)施壓濾，實(shí)現(xiàn)固液分離，殘留的一 些細(xì)小固體雜物6則可以通過(guò)細(xì)小雜物排出口 14來(lái)清理；將固體雜物6取出后， 又將雜物儲(chǔ)存器IO放回凹槽12中，繼續(xù)清理工作。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型， 凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包 含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種具有清理裝置的電解槽，它包括槽體和設(shè)置在該槽體內(nèi)的電極，其特征在于在所述槽體的底部設(shè)有一可緊貼該槽體底部來(lái)回滑動(dòng)的清掃板，且在該槽體底部至少一端設(shè)有凹槽，在該凹槽內(nèi)設(shè)置了可移離所述槽體的雜物儲(chǔ)存器。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有清理裝置的電解槽，其特征在于所述的雜 物儲(chǔ)存器上端開(kāi)口。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有清理裝置的電解槽，其特征在于所述槽體 的底部側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)軌，所述的清掃板活動(dòng)安裝在該導(dǎo)軌上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有清理裝置的電解槽，其特征在于所述的槽 體內(nèi)設(shè)有滑輪機(jī)構(gòu)，所述的清掃板通過(guò)該滑輪機(jī)構(gòu)安裝在導(dǎo)軌上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有清理裝置的電解槽，其特征在于所述的槽 體內(nèi)還設(shè)有帶孔隔板，所述的電極和凹槽分別位于該帶孔隔板的兩側(cè)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有清理裝置的電解槽，其特征在于在所述的 雜物儲(chǔ)存器上設(shè)有小孔。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有清理裝置的電解槽，其特征在于在所述雜 物儲(chǔ)存器內(nèi)還設(shè)有過(guò)濾布。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有清理裝置的電解槽，其特征在于所述凹槽 底部還設(shè)有細(xì)小雜物排出口 。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的具有清理裝置的電解槽，其特征在于所述的槽 體上部還固定有可與所述的雜物儲(chǔ)存器相互4齊壓的頂桿。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1至9任一權(quán)利要求所述的具有清理裝置的電解槽，其特征在于所述槽體底部的兩端均開(kāi)設(shè)有凹槽。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及電解技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有清理裝置的電解槽。它包括槽體和設(shè)置在該槽體內(nèi)的電極，在槽體的底部設(shè)有一可緊貼該槽體底部來(lái)回滑動(dòng)的清掃板，且在該槽體底部至少一端設(shè)有凹槽，在該凹槽內(nèi)設(shè)置了可移離所述槽體的雜物儲(chǔ)存器。采用這樣的結(jié)構(gòu)以后，免去了將電解液排出電解槽外，再將其灌回的工作，而且在清理過(guò)程中也無(wú)需停止電解工藝，提高了電解的效率、避免了對(duì)電解液質(zhì)量造成不良影響，還使得清理工作變得方便和快捷。
文檔編號(hào)C25C7/00GK201092587SQ20072012225
公開(kāi)日2008年7月30日 申請(qǐng)日期2007年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月13日
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