專(zhuān)利名稱(chēng)：一種花樣金屬磷酸銨鹽納米片組裝的微球材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種花樣金屬磷酸銨鹽納米片組裝的微球材料及其制備方法，具體為采用水熱法制備金屬磷酸銨鹽納米片自組裝形成花樣微球的方法。
背景技術(shù)：
無(wú)機(jī)納米材料的磁、電、光以及其他一些物理化學(xué)性能不同于體材料，不僅與材料的尺寸有關(guān)，而且還與其形貌有密切的關(guān)系。目前，納米片排列組裝得到三維有序結(jié)構(gòu)，例如碳酸羥基磷灰石、ZnO, Fe3S4等多種材料，其獨(dú)特的多級(jí)層狀多孔結(jié)構(gòu)以及在催化、光電、 鋰電池、藥物傳輸體系和傳感器等眾多領(lǐng)域的潛在應(yīng)用，引起了廣泛關(guān)注。在不同條件下，許多金屬氧化物和金屬鹽類(lèi)的“花狀”微球材料已經(jīng)制備出來(lái)， 黃志良等(專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)CN 101519196A)采用模板導(dǎo)向法，通過(guò)控制反應(yīng)體系的壓力，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)物孔徑的控制，制備出多孔的碳羥磷灰石。張偉德等(J. Mater. Chem. ,2010,20, 5866-5870)采用乙醇-水雙溶劑體系法，制備出納米片自組裝形成的BiOI微球，并猜測(cè)了微球的形成機(jī)理。Ganpati Ramanath 等(J. Phys. Chem. C，2010，114，1796-1799)在室溫下延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間合成了鉍碲化合物微球，同時(shí)考察了反應(yīng)時(shí)間對(duì)微球的影響，證明微球是通過(guò)納米片自組裝形成的。王習(xí)東等(Crystal Growth & Design，2010，Vol. 10，1500-1507) 利用聚乙二醇(PEG)作為表面活性劑，通過(guò)調(diào)節(jié)PEG的加入量，制備出ZnO介孔微球。迄今為止，尚沒(méi)有有關(guān)一步法合成金屬磷酸銨鹽納米片自組裝形成多級(jí)層狀材料的報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種花樣金屬磷酸銨鹽納米片組裝的微球材料。本發(fā)明的另一目的是提供上述材料的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種花樣金屬磷酸銨鹽納米片組裝的微球材料，其特征在于通過(guò)納米片的自組裝和交叉生長(zhǎng)形成的內(nèi)外結(jié)構(gòu)一致的、具有花樣微球結(jié)構(gòu)的金屬磷酸銨鹽材料，其中納米片的平均厚度為12 90nm，花樣微球的粒徑在1. 5 μ m 沈μ m之間。本發(fā)明還提供了制備上述材料的方法，其具體制備步驟為(A)將尿素和表面活性劑依次加入到去離子水中攪拌，再將硫酸鹽和磷酸依次加入到溶液中繼續(xù)攪拌，得到合成液，其中，合成液中尿素、表面活性劑、硫酸鹽、磷酸的摩爾比為200 400 0.25 6. 96 0. 25 1 0. 92 ； (B)將堿液加入到合成液中，控制合成液的pH值在4 7之間； (C)將步驟B中加入堿液的合成液置于烘箱中，控制合成溫度為70 90°C，恒溫合成證 18h，得到花樣金屬磷酸銨鹽納米片組裝的微球材料。優(yōu)選的合成溫度為80 90°C，合成時(shí)間為IOh 12h，可制備出球形度完好的由納米片組成的花樣金屬磷酸銨鹽微球材料。
優(yōu)選步驟A中的硫酸鹽至少為硫酸銅、硫酸鋅、硫酸鈷或硫酸鎂中的一種；優(yōu)選步驟A中所述的表面活性劑為十二烷基硫酸鈉(SDS)、十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)或聚乙二醇(PEG)。本發(fā)明采用水熱法，一步合成由納米片自組裝形成的，具有多級(jí)層狀結(jié)構(gòu)的花樣金屬磷酸銨鹽微球材料。通過(guò)對(duì)合成條件的控制，制備出尺寸大小和形貌不同的花樣金屬磷酸銨鹽微球。既通過(guò)調(diào)節(jié)反應(yīng)物的濃度、合成液的PH值，合成時(shí)間、合成溫度，制備出分散性好、機(jī)械強(qiáng)度高、粒徑分布窄、有典型“花狀”微球結(jié)構(gòu)的金屬磷酸銨鹽材料。本發(fā)明采用水熱法，具有操作簡(jiǎn)單、反應(yīng)條件易控制、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。有益效果(1)通過(guò)調(diào)節(jié)反應(yīng)物濃度、合成液堿度、合成溫度和合成時(shí)間控制微球的形貌和特性。(2)微球粒徑分布窄、機(jī)械強(qiáng)度好、具有花樣結(jié)構(gòu)。(3)制備方法簡(jiǎn)單、操作容易、成本低廉。


(1)圖1為樣品A、B、C的場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡(FESEM)圖，Al、A2為樣品A放大不同倍數(shù)的FESEM圖，B1、B2為樣品B放大不同倍數(shù)的FESEM圖，C1、C2為樣品C放大不同倍數(shù)的FESEM圖；(2)圖2為樣品B的X射線衍射(XRD)圖；(3)圖3為樣品D1、D2的場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡(FESEM)圖；(4)圖4為樣品E1、E2、E3、E4、E5、E6的場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡(FESEM)圖；(5)圖5為樣品Fl、F2、F3的場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡(FESEM)圖；(6)圖6為樣品Gl、G2的場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡(FESEM)圖；(7)圖7為樣品H1、H2的場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡(FESEM)圖；(8)圖8為樣品II、12、13、14、15、16、17的場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡(FESEM)圖；(9)圖9為樣品Jl、J2的場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡(FESEM)圖；(10)圖10為樣品K1、K2的場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡(FESEM)具體實(shí)施例方式實(shí)例1將3g尿素加入50mL去離子水中，攪拌0. 5h使其充分溶解，再加入0. 25gSDS，攪拌至溶液澄清，隨后加入0. 0624g硫酸銅和0. 026g磷酸(85wt% )，攪拌0. 5h后滴加0. 2g NaOH稀溶液(5wt % )，繼續(xù)攪拌0. 5h,溶液的pH值為4. 5，將溶液加入到反應(yīng)釜中，在80°C 下合成12h，得到沉淀，記為樣品A。將樣品急冷至室溫，離心，用去離子水和無(wú)水乙醇分別洗滌3次，最后分散在去離子水中，超聲0.證。如圖1所示，樣品A由納米片相互交叉和堆積形成三維結(jié)構(gòu)，顯示出“花狀”微球結(jié)構(gòu)，平均粒徑為2. 2 μ m，納米片的平均厚度為25nm。 超聲0. 5h后樣品形貌依然完好，沒(méi)有出現(xiàn)破損現(xiàn)象，說(shuō)明納米片組裝的微球結(jié)構(gòu)機(jī)械強(qiáng)度很好。實(shí)例2
將3g尿素加入50mL去離子水中，攪拌0. 5h使其充分溶解，再加入0. 25gSDS，攪拌至溶液澄清，隨后加入0. 0624g硫酸銅和0. 026g磷酸(85wt% )，攪拌0. 5h后滴加0. 3g NaOH稀溶液(5wt % )，繼續(xù)攪拌0. 5h,溶液的pH值為5. 5，將溶液加入到反應(yīng)釜中，在80°C 下合成12h，得到沉淀，記為樣品B。將樣品急冷至室溫，離心，用去離子水和無(wú)水乙醇分別洗滌3次，最后分散在去離子水中，超聲0. ^！。如圖1所示，樣品B的納米片平均厚度為 25nm，與樣品A相同，平均粒徑增大到2. 9 μ m，樣品B顯示出典型的“花狀”微球結(jié)構(gòu)，球形度更好，納米片的堆積密度明顯增加，納米片的尺寸更為均一。超聲0.證后樣品形貌完好， 沒(méi)有出現(xiàn)破損現(xiàn)象，說(shuō)明納米片組裝的微球結(jié)構(gòu)機(jī)械強(qiáng)度很好。從圖2可以看出樣品為磷酸銨銅。實(shí)例3將3g尿素加入50mL去離子水中，攪拌0. 5h使其充分溶解，再加入0. 25gSDS，攪拌至溶液澄清，隨后加入0. 0624g硫酸銅和0. 026g磷酸(85wt% )，攪拌0. 5h后滴加0. 4g NaOH稀溶液(5wt% )，繼續(xù)攪拌0. 5h，溶液的pH值為6，將溶液加入到反應(yīng)釜中，在80°C 下合成12h，得到沉淀，記為樣品C。將樣品急冷至室溫，離心，用去離子水和無(wú)水乙醇分別洗滌3次，最后分散在去離子水中，超聲0.證。如圖1所示，與樣品B相比，樣品C的整體形貌沒(méi)有發(fā)生變化，也是典型的“花球”狀微球，球形度完好，但是納米片的平均厚度增加到 30nm，微球的平均粒徑增大到4μπι，納米片的堆積更加致密。超聲后樣品完整，機(jī)械強(qiáng)度仍然很好。實(shí)例4 5尿素濃度的影響。將尿素(分別為3g和6g)加入50mL去離子水中，攪拌0. 使其充分溶解，再加入0. 25g SDS,攪拌至溶液澄清，隨后加入0. 0624g硫酸銅和0. 026g磷酸 (85wt% )，攪拌0. 5h后滴加0. 5g NaOH稀溶液(5wt% )，繼續(xù)攪拌0. 5h，溶液的pH值為 6. 5，將溶液加入到反應(yīng)釜中，在80°C下合成12h，得到沉淀，樣品分別記為Dl (對(duì)應(yīng)尿素量為3g)、D2(對(duì)應(yīng)尿素量為6g)。將樣品急冷至室溫，離心，用去離子水和無(wú)水乙醇分別洗滌 3次，最后分散在去離子水中，超聲0.證。如圖3所示，與樣品B和C相比，樣品D1、D2的納米片變得更厚，更平滑，納米片以水平方式層狀組裝和堆積，整體形貌為“月季花”狀結(jié)構(gòu)。 說(shuō)明隨著NaOH稀溶液(5wt%)滴入量的不斷增加，合成液的pH值升高，導(dǎo)致納米片的形貌和堆積方式發(fā)生變化，從而樣品的整體形貌有所改變。樣品Dl的平均粒徑為8. 4 μ m，納米片平均厚度為60nm，樣品D2的平均粒徑為4. 5 μ m，納米片的平均厚度為40nm，說(shuō)明尿素濃度增加，樣品的直徑變小，納米片厚度變薄。實(shí)例6 9和對(duì)比例1 2合成時(shí)間的影響。用與實(shí)例2相同的方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，但是改變反應(yīng)的時(shí)間。將反應(yīng)時(shí)間分別設(shè)定為^i、8h、10h、18h，對(duì)比例的反應(yīng)時(shí)間分別設(shè)定為lh、3h。不同反應(yīng)時(shí)間所得到的樣品分別記為 El (Ih)、E2 (3h)、E3 (5h)、E4 (8h)、E5 (IOh)、E6 (18h)。如圖 4 所示，合成 Ih就可以得到單分散的納米片，延長(zhǎng)合成時(shí)間，納米片相互交叉生長(zhǎng)發(fā)生自組裝，當(dāng)合成時(shí)間延長(zhǎng)至證時(shí)，有明顯的“花狀”微球結(jié)構(gòu)出現(xiàn)。隨著合成時(shí)間的不斷延長(zhǎng)，納米片的堆積密度不斷增加，樣品的球形度不斷完善。一直將合成時(shí)間延長(zhǎng)到18h，樣品的球形度仍然很好。實(shí)例10 12
合成溫度的影響。用與實(shí)例3相同的方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，但是改變合成的溫度。將合成溫度分別設(shè)定為70°C、75°C、9(TC，不同反應(yīng)溫度所得到的樣品分別記為Fl、F2、F3。如圖5所示，當(dāng)反應(yīng)溫度在70°C 90°C時(shí)，所得樣品均顯示出多級(jí)層狀“花狀”微球的結(jié)構(gòu)， 并且，高溫條件比低溫條件下得到的金屬磷酸銨鹽花狀微球的球形度略好。實(shí)例13 14SDS濃度的影響。用與實(shí)例3相同的方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，但是改變SDS的添加量。將 SDS的量分別調(diào)節(jié)為0. 375g、0. 5g，不同濃度的SDS所得到的樣品分別記為GU G2。如圖6 所示，SDS的加入量對(duì)花樣微球的球形度產(chǎn)生影響，并且存在最優(yōu)SDS加入量，當(dāng)SDS的加入量為0. 25g時(shí)(即樣品C)，樣品的球形度最好。實(shí)例I5 I6將3g尿素加入50mL去離子水中，攪拌0. 5h使其充分溶解，再加入0. 25gSDS，攪拌至溶液澄清，隨后加入0. 0703g硫酸鈷或0. 0616g硫酸鎂和0. 026g磷酸(85wt% )，攪拌
0.5h后滴加0. 3g NaOH稀溶液(5wt% )，繼續(xù)攪拌0. 5h,溶液的pH值為6 (鈷體系)、7 (鎂體系)，將溶液加入到反應(yīng)釜中，在80°C下合成12h，得到沉淀，樣品分別記為Hl (鈷體系)、 H2 (鋅體系)。將樣品急冷至室溫，離心，用去離子水和無(wú)水乙醇分別洗滌3次，最后分散在去離子水中，超聲0. ！。如圖7所示，納米片的平均厚度分別為12nm和60nm，粒徑分別為
1.5 μ m和26 μ m，與樣品B相比，樣品Hl和H2也是納米片交叉生長(zhǎng)和組裝形成的“花狀”微球結(jié)構(gòu)，說(shuō)明此方法同樣適用于鈷和鎂的體系。超聲0. 后樣品依然完好，沒(méi)有出現(xiàn)破損現(xiàn)象，說(shuō)明機(jī)械強(qiáng)度也非常好。實(shí)例17 23將3g尿素加入50mL去離子水中，攪拌0.證使其充分溶解，再加入0. 25gSDS，攪拌至溶液澄清，隨后加入0. 06Mg硫酸銅/0. 0703g硫酸鈷/0. 0616g硫酸鎂/0. 1438g硫酸鋅和0. 026g磷酸(85wt% )，攪拌0. 5h后得到不同種類(lèi)金屬離子的溶液，分別取不同溶液等體積混合，得到二元/三元金屬?gòu)?fù)合溶液50mL，分別向多元復(fù)合溶液中滴加0. 3g NaOH稀溶液(5wt% )，繼續(xù)攪拌0.證。配置的二元復(fù)合合成液組分分別為Cu/Co，Cu/Zn, Cu/Mg, Co/ Zn,三元復(fù)合合成液組分分別為Cu/Co/Mg，Cu/Mg/Zn, Co/Mg/Zn,溶液的pH值均為6。將多元復(fù)合合成液加入到反應(yīng)釜中，在80°C下合成12h，得到沉淀，得到的樣品分別為記為Il (Cu/ Co)、12 (Cu/Zn)、13 (Cu/Mg)、14 (Co/Zn)、15 (Cu/Co/Mg)、16 (Cu/Mg/Zn)、17(Co/Mg/Zn)。將樣品急冷至室溫，離心，用去離子水和無(wú)水乙醇分別洗滌3次，最后分散在去離子水中，超聲0. ^！。如圖8所示，樣品均為由納米片交叉生長(zhǎng)和組裝形成的“花狀”微球，二元復(fù)合金屬“花狀”微球II、12、13、14的納米片平均厚度分別為90nm，55nm，25nm，20nm，粒徑分別為 4. 5 μ m，5 μ m，6 μ m，12 μ m ；三元復(fù)合金屬“花狀”微球15、16、17的納米片平均厚度分別為 1511111，35歷，40歷，粒徑分別為3口111，5口111，1(^111。說(shuō)明此方法同樣適用于多元復(fù)合體系。超聲0. 5h后樣品依然完好，沒(méi)有出現(xiàn)破損現(xiàn)象，說(shuō)明樣品的機(jī)械強(qiáng)度非常好。實(shí)例M 25將3g尿素加入50mL去離子水中，攪拌0. 5h使其充分溶解，再加入0. 3gCTAB,攪拌至溶液澄清，隨后加入0. 0624g硫酸銅和0. 026g磷酸(85wt% )，攪拌0. 5h后滴加NaOH稀溶液(5wt% )，加入量分別為0. 3g和0. 4g，繼續(xù)攪拌0. 5h,溶液的pH值為5. 5和6，將溶液加入到反應(yīng)釜中，在80°C下合成12h，得到沉淀，樣品分別記為J1、J2。將樣品急冷至室溫，離心，用去離子水和無(wú)水乙醇分別洗滌3次，最后分散在去離子水中，超聲0.證。如圖9所示，樣品JI、J2的平均粒徑分別為6 μ m和5 μ m，納米片的平均厚度相同，為20nm，也顯示出典型的“花狀”微球結(jié)構(gòu)，球形度完好。合成液PH值的增加使得納米片從輕微彎曲的圓滑薄片轉(zhuǎn)變?yōu)橛忻黠@棱角的平滑薄片，納米片的堆積更加致密。實(shí)例洸 27將3g尿素加入50mL去離子水中，攪拌0.證使其充分溶解，再加入 0. 25gPEG-4000，攪拌至溶液澄清，隨后加入0. 06Mg硫酸銅和0. 026g磷酸(85wt% )，攪拌 0. 5h后滴加NaOH稀溶液(5wt% )，加入量分別為0. 3g和0. 4g，繼續(xù)攪拌0. 5h,溶液的pH 值為5和6。將溶液加入到反應(yīng)釜中，在80°C下合成12h，得到沉淀，樣品分別記為ΚΙ、K2。 如圖10所示，樣品KI、K2的平均粒徑分別為7 μ m和6 μ m，納米片的平均厚度相同，為12nm， 也具有典型的“花狀”微球結(jié)構(gòu)，球形度完好，超聲處理后樣品無(wú)破損，機(jī)械強(qiáng)度好。
權(quán)利要求
1.一種花樣金屬磷酸銨鹽納米片組裝的微球材料，其特征在于通過(guò)納米片的自組裝和交叉生長(zhǎng)形成的內(nèi)外結(jié)構(gòu)一致的、具有花樣微球結(jié)構(gòu)的金屬磷酸銨鹽材料，其中納米片的平均厚度為12 90nm，花樣微球的粒徑在1. 5 μ m 26 μ m之間。
2.一種制備如權(quán)利要求1所述的微球材料的方法，其具體制備步驟為(A)將尿素和表面活性劑依次加入到去離子水中攪拌，再將硫酸鹽和磷酸依次加入到溶液中繼續(xù)攪拌，得到合成液，其中，合成液中尿素、表面活性劑、硫酸鹽、磷酸的摩爾比為200 400 0.25 6. 96 0. 25 1 0. 92 ； (B)將堿液加入到合成液中，控制合成液的pH值在4 7之間； (C)將步驟(B)中加入堿液的合成液置于烘箱中，控制合成溫度為70 90°C，恒溫合成 5h 18h，得到花樣金屬磷酸銨鹽納米片組裝的微球材料。
3.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于步驟A中所述的硫酸鹽至少為硫酸銅、硫酸鋅、硫酸鈷或硫酸鎂中的一種。
4.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于步驟A中所述的表面活性劑為十二烷基硫酸鈉、十六烷基三甲基溴化銨或聚乙二醇。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種花樣金屬磷酸銨鹽納米片組裝的微球及其制備方法。它是由平均厚度為12～90nm的納米片自組裝形成“花球”狀微球結(jié)構(gòu)，具有良好的分散性和機(jī)械強(qiáng)度。其制備的具體步驟為按照下列順序配置溶液首先，將尿素和表面活性劑分別加入到去離子水中攪拌，再將硫酸鹽和磷酸依次加入到溶液中繼續(xù)攪拌，得到合成液。最后，向合成液中加入堿液，將合成液的pH值控制在4～7，將溶液加入到反應(yīng)釜中，置于烘箱中恒溫合成一定時(shí)間，得到納米片組裝的花樣微球結(jié)構(gòu)的金屬磷酸銨鹽材料。
文檔編號(hào)B82Y40/00GK102311108SQ201110137438
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者張利雄, 徐南平, 王重慶, 魏巍 申請(qǐng)人:南京工業(yè)大學(xué)