一種氣罐內(nèi)置式lpg箱式靜音發(fā)電機(jī)組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于發(fā)電機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣罐內(nèi)置式LPG箱式靜音發(fā)電機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，我國電力緊張問題越來越突出，同時(shí)人們對(duì)環(huán)保的要求也越來越高。作為供電網(wǎng)的備用電源，靜音式發(fā)電機(jī)組以其噪聲小得到了大量使用，特別是醫(yī)院、賓館、高檔生活區(qū)、大型商場(chǎng)等對(duì)環(huán)境噪聲要求嚴(yán)格的場(chǎng)所是不可缺少的應(yīng)急設(shè)備。
[0003]現(xiàn)有的靜音式發(fā)電機(jī)組包括箱體、設(shè)置于箱體內(nèi)部的發(fā)電機(jī)、控制柜以及消聲器，所述的箱體一般采用各類型鋼進(jìn)行切割、折彎、焊接等工序進(jìn)行加工、組裝而成，在機(jī)組檢修空間、戶外工作性能等方面有很大的不足，但現(xiàn)有的發(fā)電機(jī)組的箱體內(nèi)設(shè)有油箱，所使用的燃料為柴油、汽油。但其存在著以下的缺點(diǎn)或不足:(I)在能源日益緊缺的大環(huán)境下，以柴油與汽油為燃料，成本不斷提升，使用經(jīng)濟(jì)性差；(2)大負(fù)荷基站需配置大功率交流發(fā)電機(jī)組，但大功率交流發(fā)電機(jī)組重量比大，并機(jī)要求高，造成在偏遠(yuǎn)山區(qū)、高山、島嶼及自然災(zāi)害的特殊環(huán)境下機(jī)動(dòng)性差。
[0004]因此，如何提供一種更方便使用移動(dòng)且采用燃?xì)庾鳛槿剂系臍夤迌?nèi)置式LPG箱式靜音發(fā)電機(jī)組是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的一個(gè)技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問題而提供一種氣罐內(nèi)置式LPG箱式靜音發(fā)電機(jī)組。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種氣罐內(nèi)置式LPG箱式靜音發(fā)電機(jī)組，包括靜音箱體，所述靜音箱體內(nèi)設(shè)有消音器艙、發(fā)電機(jī)組艙以及氣罐艙;所述消音器艙與氣罐艙位于所述發(fā)電機(jī)組艙的兩側(cè)并通過隔板隔開;所述消音器艙內(nèi)安裝消音器，所述氣罐艙內(nèi)安裝有氣罐，所述發(fā)電機(jī)組艙組內(nèi)安裝發(fā)動(dòng)機(jī)以及發(fā)電機(jī);所述消音器包括消音箱以及置于該消音箱內(nèi)的一個(gè)腔體，所述腔體由四塊孔板與該消音箱的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面相連接形成，所述腔體連接消音器入口以及消音器出口，所述腔體內(nèi)設(shè)有L形狀的反射板，所述腔體的上表面、下表面以及連接所述消音器入口及消音器出口的兩個(gè)表面與所述消音箱的對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)面之間填充有吸音棉;所述反射板的一端與所述腔體的內(nèi)壁上端連接、另一端與連接所述消音器入口的腔體的側(cè)端的內(nèi)側(cè)面相連接，且所述消音器入口與所述反射板的反射面相對(duì)設(shè)置;所述氣罐艙的底部設(shè)有氣罐底部定位器、內(nèi)側(cè)面設(shè)有氣罐側(cè)部定位器;所述氣罐側(cè)部定位器包括第一定位板以及第二定位板，所述第一定位板以及第二定位板相對(duì)設(shè)置。
[0008]所述靜音箱體上設(shè)有散熱孔式散熱裝置以及出線艙;所述散熱裝置包括消音器艙散熱裝置、發(fā)電機(jī)組艙散熱裝置以及氣罐艙散熱裝置。
[0009]所述靜音箱體上通過鉸鏈裝置連接檢修門，所述檢修門上安裝有安全鎖。
[0010]所述靜音箱體的底部安裝有鷹腳輪。
[0011 ]所述靜音箱體為矩形狀箱體。
[0012]所述第一定位板以及第二定位板分別安裝在所述氣罐艙相對(duì)側(cè)壁內(nèi)側(cè)面上。
[0013]本實(shí)用新型通過包括靜音箱體，所述靜音箱體內(nèi)設(shè)有消音器艙、發(fā)電機(jī)組艙以及氣罐艙;所述消音器艙與氣罐艙位于所述發(fā)電機(jī)組艙的兩側(cè)并通過隔板隔開;所述消音器艙內(nèi)安裝消音器，所述氣罐艙內(nèi)安裝有氣罐，所述發(fā)電機(jī)組艙組內(nèi)安裝發(fā)動(dòng)機(jī)以及發(fā)電機(jī)，所述消音器包括消音箱以及置于該消音箱內(nèi)的一個(gè)腔體，所述腔體由四塊孔板與該消音箱的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面相連接形成，所述腔體連接消音器入口以及消音器出口，所述腔體內(nèi)設(shè)有L形狀的反射板，所述腔體的上表面、下表面以及連接所述消音器入口及消音器出口的兩個(gè)表面與所述消音箱的對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)面之間填充有吸音棉;所述反射板的一端與所述腔體的內(nèi)壁上端連接、另一端與連接所述消音器入口的腔體的側(cè)端的內(nèi)側(cè)面相連接，且所述消音器入口與所述反射板的反射面相對(duì)設(shè)置，所述氣罐艙的底部設(shè)有氣罐底部定位器、內(nèi)側(cè)面設(shè)有氣罐側(cè)部定位器;所述氣罐側(cè)部定位器包括第一定位板以及第二定位板，所述第一定位板以及第二定位板相對(duì)設(shè)置使得該發(fā)電機(jī)組實(shí)現(xiàn)小型化，并使氣罐與發(fā)電機(jī)組以及消音器一起集成于一個(gè)箱體內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了集成化設(shè)計(jì)，且通過上述結(jié)構(gòu)的消音器，具有很好的靜音功能，方便使用。
【附圖說明】
[0014]圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種氣罐內(nèi)置式LPG箱式靜音發(fā)電機(jī)組的外形示意圖；
[0015]圖2所示為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種氣罐內(nèi)置式LPG箱式靜音發(fā)電機(jī)組的俯視不意圖；
[0016]圖3所示為消音器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說明，但本實(shí)用新型并不局限于所列的實(shí)施例。
[0018]請(qǐng)參閱圖1?3所示，一種氣罐內(nèi)置式LPG箱式靜音發(fā)電機(jī)組，包括靜音箱體I，所述靜音箱體內(nèi)設(shè)有消音器艙2、發(fā)電機(jī)組艙7以及氣罐艙5;所述消音器艙與氣罐艙位于所述發(fā)電機(jī)組艙的兩側(cè)并通過隔板隔開;所述消音器艙內(nèi)安裝消音器4，所述氣罐艙內(nèi)安裝有氣罐6，所述發(fā)電機(jī)組艙組內(nèi)安裝發(fā)動(dòng)機(jī)14以及發(fā)電機(jī)15;所述消音器4包括消音箱41以及置于該消音箱內(nèi)的一個(gè)腔體42，所述腔體由四塊孔板與該消音箱的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面相連接形成，所述腔體連接消音器入口 45以及消音器出口 46，所述腔體內(nèi)設(shè)有L形狀的反射板44，所述腔體的上表面、下表面以及連接所述消音器入口及消音器出口的兩個(gè)表面與所述消音箱的對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)面之間填充有吸音棉43;所述反射板的一端與所述腔體的內(nèi)壁上端連接、另一端與連接所述消音器入口的腔體的側(cè)端的內(nèi)側(cè)面相連接，且所述消音器入口與所述反射板的反射面相對(duì)設(shè)置;所述氣罐艙的底部設(shè)有氣罐底部定位器(未示出)、內(nèi)側(cè)面設(shè)有氣罐側(cè)部定位器;所述氣罐側(cè)部定位器包括第一定位板16以及第二定位板17，所述第一定位板以及第二定位板相對(duì)設(shè)置。
[0019]具體的，所述靜音箱體上設(shè)有散熱孔式散熱裝置以及出線艙3;所述散熱裝置包括消音器艙散熱裝置12、發(fā)電機(jī)組艙散熱裝置9以及氣罐艙散熱裝置10。
[0020]進(jìn)一步的，所述靜音箱體上通過鉸鏈裝置11連接檢修門8，所述檢修門上安裝有安全鎖13。
[0021]進(jìn)一步的，所述靜音箱體I的底部安裝有鷹腳輪。