專利名稱：新型多管蒸汽、空氣放空消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬環(huán)保機(jī)械，而主要是指一種適于消除工業(yè)環(huán)境蒸汽、空氣放空噪聲用的新型多管消聲器。
本實(shí)用新型前，共知的用于鍋爐、汽輪機(jī)、蒸汽發(fā)生器、蒸汽管網(wǎng)及空壓設(shè)備等蒸汽、空氣放空消聲氣，其結(jié)構(gòu)形式是二園筒微孔減壓消聲器，由于蒸汽、空氣僅通過二層減壓孔減壓放空，別無其它措施，故對蒸汽、空氣膨脹減壓不徹底，使消聲效果不理想。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的，是提供一種新型蒸汽、空氣放空消聲器，它采用多級減壓管減壓消聲，設(shè)置帶微孔板的夾層外殼吸音消聲，達(dá)到結(jié)構(gòu)科學(xué)合理、消聲效果好之目的。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是新型多管蒸汽、空氣放空消聲器，包括底座(1)、外殼(2)和多級減壓管(3)三部分，外殼(2)為上開口園筒體，筒壁夾層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁微孔板(5)分布有微孔(8)；多級減壓管(3)由1-10個園管同心套裝構(gòu)成，各管上口封閉，管壁分布有減壓孔(9)。
本技術(shù)方案，采用了多管多級減壓消聲，采用帶微孔板的夾層外殼進(jìn)一步吸音消聲，有效地提高了消聲效果。


圖1 新型多管蒸汽、空氣放空消聲器剖視圖。
圖2 本實(shí)用新型微孔板微孔(8)分布示意圖圖3本實(shí)用新型各級減壓管減壓孔(9)分布示意圖附圖標(biāo)記說明底座(1)、外殼(2)、多級減壓管(3)、外套筒(4)、微孔板(5)、進(jìn)汽管(6)、疏水管(7)、微孔(8)、減壓孔(9)。
以下結(jié)合附圖詳述本實(shí)用新型實(shí)施方案如附圖所示新型多管蒸汽、空氣放空消聲器，由底座(1)、外殼(2)、多級減壓管(3)三部分構(gòu)成，主視成圓柱體。底座(1)園形，其中心有進(jìn)汽管(6)，靠近邊緣有疏水管(7)。外殼(2)為上開口園筒體，筒壁為夾層結(jié)構(gòu)，由外套筒(4)和微孔板(5)上邊緣焊合，下邊緣焊于底座上而成夾層，微孔板(5)均勻分布有微孔(8)，孔徑1-4MM。于外殼園筒體中心設(shè)置多級減壓管(3)，由1-10個園管同心套裝構(gòu)成，各園管上口封閉，下邊緣焊于底座上，各管壁均勻分布有減壓孔(9)，孔徑2-20MM。工作過程中，蒸汽、空氣由進(jìn)汽管(6)進(jìn)入消聲器，經(jīng)過一級減壓管膨脹減壓后，再經(jīng)過第二級減壓管膨脹減壓，如此通過多級減壓管減壓消聲后放空。形成的冷卻水由疏水管(7)外泄。因產(chǎn)生噪聲的原因主要是因蒸汽、空氣在一定的壓力、流速下在排出口產(chǎn)生震波所致，通過多級減壓管，使蒸汽壓力、流速迅速衰減，即震源能量迅速衰減，所引起之聲波迅速衰減，達(dá)到消聲目的，所以通過多級減壓管減壓消聲是消除噪聲的主要因素。次之，蒸汽、空氣及其所引起的震波在各減壓管管壁間，產(chǎn)生反射、相位抵消等衰減過程，使蒸汽、空氣能量及所引起震波的能量迅速衰減，是消除噪聲的另一個因素。又，帶微孔板的夾層外殼(2)，它的作用相當(dāng)于吸音板，通過多級減壓消聲的蒸汽、空氣，遇到微孔板夾層外殼將產(chǎn)生阻尼、吸音消聲效果，這是放空消聲的又一因素。由于上述多級減壓管和微孔板夾層外殼的共同作用，達(dá)到放空消聲之目的。微孔板(5)所處環(huán)境比較惡劣，為防止因腐蝕造成微孔堵塞、影響吸音消聲效果及縮短使用壽命，故采用不銹鋼板制成，當(dāng)然亦可用普通鋼板制成，只是使用效果及壽命較差。本實(shí)用新型的其它部分均用普通鋼板制成。
消聲器實(shí)際的使用環(huán)境復(fù)雜、多變，開發(fā)設(shè)計產(chǎn)品時，應(yīng)根據(jù)消聲技術(shù)指標(biāo)、蒸汽或空氣壓力、流量、比容、溫度諸因素，確定多級減壓管級數(shù)、各減壓管管徑、減壓孔孔徑、分布密度；確定微孔板微孔孔徑、分布密度；確定各部分幾何尺寸等。目前已經(jīng)開發(fā)成功ZX系列適于鍋爐、汽輪機(jī)、蒸汽發(fā)生器、蒸汽管網(wǎng)及空壓設(shè)施應(yīng)用的蒸汽、空氣放空消聲器。
實(shí)施例一，新型多管蒸汽、空氣放空消聲器，由底座(1)、帶微孔板(5)的夾層外殼(2)和二級減壓管(3)構(gòu)成，外套筒(4)與微孔板(5)上邊緣焊合，下邊緣焊于底座上，構(gòu)成夾層外殼(2)，外套筒(4)直徑360MM；微孔板(5)直徑280MM，微孔(8)均勻分布，孔徑1MM，共13000個；一級減壓管直徑60MM，減壓孔(9)均勻分布，孔徑5MM，共60個；二級減壓管直徑160MM，減壓孔(9)均勻分布，孔徑4MM，共240個；進(jìn)汽管(6)直徑55MM，疏水管直徑25MM；除微孔板(5)由不銹鋼板制作外，其余均由普通鋼板制作。本實(shí)施例，適于蒸汽流量2t/h、蒸汽壓力0.3MPa、溫度150℃的工作環(huán)境使用，實(shí)際使用效果，距消聲器2M，噪聲低于90分貝。
實(shí)施例二，新型多管蒸汽、空氣放空消聲器，由五級減壓管構(gòu)成，其余構(gòu)造形式與實(shí)施例一相同，主要設(shè)計參數(shù)為外套筒(4)直徑900MM；微孔板(5)直徑800MM，微孔均勻分布，孔徑1.5MM，共150000個；一級減壓管直徑140MM，減壓孔(9)均勻分布，孔徑15MM，共40個；二級減壓管直徑200MM，孔徑10MM，共70個；三級減壓管直徑300MM，孔徑10MM，共100個；四級減壓管直徑400MM，孔徑6MM，共250個；五級減壓管直徑500MM，孔徑4MM，共4000個。微孔板(5)為不銹鋼板制成。本實(shí)施例，工作環(huán)境為蒸汽流量40t/h，壓力3.8MPa，溫度450℃。使用效果距消聲器2M，噪聲低于90分貝。
權(quán)利要求1.新型多管蒸汽、空氣放空消聲器，包括底座(1)、外殼(2)和多級減壓管(3)三部分，其特征是，外殼(2)為上開口圓筒體，筒壁夾層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁微孔板(5)分布有微孔(8)；多級減壓管(3)，由1-10個園管同心套裝構(gòu)成，各管上口封閉，管壁分布有減壓孔(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型多管蒸汽、空氣放空消聲器，其特征是，外殼微孔板微孔(8)均勻分布，孔徑1-4MM；多級減壓管(3)各管壁減壓孔(9)均勻分布，孔徑2-20MM。
專利摘要新型多管蒸汽、空氣放空消聲器，包括底座(1)、外殼(2)和多級減壓管(3)三部分，外殼為微孔板夾層結(jié)構(gòu)，多級減壓管為多管同心套裝構(gòu)成，管壁有減壓孔，蒸汽、空氣膨脹減壓、吸音消聲效果好，符合國際要求，壽命長，易于實(shí)施，已開發(fā)成功ZX系列蒸汽、空氣放空消聲器。
文檔編號F01N1/14GK2224287SQ9520196
公開日1996年4月10日 申請日期1995年1月22日 優(yōu)先權(quán)日1995年1月22日
發(fā)明者張順成, 劉子亮 申請人:平渡市順成實(shí)業(yè)有限公司