本發(fā)明涉及商用車臥式空氣濾清器,該空氣濾清器特征在于長維護里程,低流阻、新的安裝布局結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、現(xiàn)有商用車臥式空氣濾清器通常采用圓柱形的折波濾芯,造成空濾占用底盤空間,無法滿足客戶需求,因此需要開發(fā)一種商用車臥式空氣濾清器結(jié)構(gòu),其濾芯的截面呈跑道型。
2、隨著技術(shù)的發(fā)展,商用車內(nèi)的安裝空間需要安裝越來越多的裝置,使得商用車內(nèi)的安裝空間顯得日益緊湊。為了更充分地節(jié)約空間,本發(fā)明創(chuàng)新性地提出了將空氣濾清器橫向臥式安裝在駕駛室右后方的大梁支架上的技術(shù)方案,但此空濾安裝在此位置時,軸向方向(水平方向)上缺少打開維護端蓋的空間,不方便進行維護。
3、因此,本發(fā)明研發(fā)了一款能夠向上打開維護端蓋的空氣濾清器,且濾芯的安裝結(jié)構(gòu)便于上下安裝或拆卸。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種商用車臥式空氣濾清器結(jié)構(gòu),能夠向上打開維護端蓋的空氣濾清器,且濾芯的安裝結(jié)構(gòu)便于上下安裝或拆卸。
2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種商用車臥式空氣濾清器結(jié)構(gòu),包括水平設(shè)置的臥式殼體,殼體一端一體設(shè)有進氣口,進氣口的相對端的殼體連接有出氣口;
3、殼體頂部敞口并連接有維護端蓋,維護端蓋與殼體卡接或螺接;殼體內(nèi)設(shè)有濾芯;
4、濾芯包括截面呈跑道型的濾層,濾層的進氣端連接有進氣端框架,濾層的出氣端連接有出氣端框架;
5、進氣端框架的長度方向的兩端連接有提手,出氣端框架的出氣端在周向方向上連接有密封膠圈,密封膠圈在出氣方向上凸出濾層和出氣端框架,出氣口伸入出氣端框架并與密封膠圈之間形成徑向密封配合;進氣口與進氣端框架相通,進氣口與進氣端框架之間形成進氣腔;
6、殼體內(nèi)表面與所述提手一一對應(yīng)設(shè)有兩處豎向的嵌槽,提手由上向下嵌設(shè)在對應(yīng)的嵌槽內(nèi)。
7、所述提手內(nèi)設(shè)有提手槽,提手上表面設(shè)有方便手指伸入提手槽的圓弧形缺口。
8、進氣口處的進氣腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流口;導(dǎo)流口的進氣端正對進氣口,導(dǎo)流口的出氣端正對濾芯的進氣端,導(dǎo)流口的出氣端大于其進氣端,導(dǎo)流口內(nèi)設(shè)有若干導(dǎo)流葉片和與導(dǎo)流葉片相垂直的分隔片,導(dǎo)流葉片傾斜設(shè)置,導(dǎo)流葉片和分隔片將導(dǎo)流口分隔為若干流道;將導(dǎo)流口中心與濾芯進氣端中心之間的虛擬連線稱為基準(zhǔn)線,各流道均平行于基準(zhǔn)線;導(dǎo)流口側(cè)壁的延長線對應(yīng)覆蓋整個濾芯的進氣端。
9、導(dǎo)流口的外壁間隔連接有若干插接定位板,進氣口處的殼體內(nèi)壁與插接定位板一一對應(yīng)設(shè)有若干定位插槽,各插接定位板均插接在對應(yīng)的定位插槽中;導(dǎo)流口底部設(shè)有螺接座,螺接座上設(shè)有安裝孔,安裝孔內(nèi)設(shè)有螺釘,螺釘向下與殼體相連接。
10、出氣口與殼體之間相焊接或通過螺釘連接在一起;殼體在周向上間隔連接有若干水平設(shè)置的安裝支架,各安裝支架上均設(shè)有豎向孔,安裝支架用于將殼體臥式安裝在駕駛室右后方的商用車大梁外側(cè)。
11、維護端蓋外表面凸設(shè)有橫向加強筋,維護端蓋內(nèi)表面設(shè)有導(dǎo)向豎筋和限位臺,限位臺向下約束濾芯的豎向位置。
12、出氣口外壁設(shè)有用于安裝報警器的報警器接口。
13、出氣口的進氣端內(nèi)部設(shè)有用于支撐出氣口的支撐框架。
14、殼體底壁上表面設(shè)有用于支撐濾芯的凸筋。
15、本發(fā)明具有如下的優(yōu)點:
16、兩處豎向的嵌槽以及殼體出氣端的內(nèi)表面共同約束了濾芯在水平面內(nèi)的位置(即約束了x向和y向的位置),但不約束濾芯在豎向上的位置(即z向位置),為上下安裝或拆卸濾芯提供了結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。
17、圓弧形缺口非常方便拆卸濾芯時,手指插入提手槽中向上提起濾芯。
18、如果空間足夠,進氣口和出氣口都設(shè)置在殼體中部(對應(yīng)濾芯中部)的位置最為合適,但某些車型的安裝空間限制了進氣口的設(shè)置位置,必須將進氣口設(shè)置在殼體進氣端一側(cè),這樣進氣口中的氣體進入進氣腔后,正對進氣口的部分濾層通過了大部分氣流,而遠(yuǎn)離進氣口的部分濾層則僅通過了很小一部分濾層,使濾層不能充分利用,提高了流阻,而且使得濾層各處壽命不均勻,通過氣流多的部分濾層發(fā)生堵塞到達使用壽命時,通過氣流少的部分濾層的使用壽命還遠(yuǎn)未達到,因而大幅縮短了濾芯的使用壽命,縮短了維護里程。因此,對于受安裝空間限制、進氣口只能偏心安裝的空氣濾清器,有必要設(shè)置導(dǎo)流口。
19、各流道均平行于基準(zhǔn)線,且導(dǎo)流口側(cè)壁的延長線對應(yīng)覆蓋整個濾芯的進氣端,可以將進氣均勻地導(dǎo)向濾芯進氣端各處,使得氣流更均勻地通過濾層各處,使濾層得到充分利用,減小了流阻,提高濾芯的整體使用壽命,延長了維護里程。
20、導(dǎo)流口的安裝結(jié)構(gòu)簡單方便,裝配時先由上向下將導(dǎo)流口的各插接定位板對應(yīng)插入各定位插槽中,實現(xiàn)定位板水平方向的定位,再擰緊螺釘實現(xiàn)豎向上定位導(dǎo)流口,拆卸時反向動作即可,安裝與拆卸均十分方便,匹配在上下方向上進行維護的需要。
21、維護端蓋作為約束濾芯豎向位置的結(jié)構(gòu),因而打開維護端蓋后,可以方便地向上拔起維護端蓋。
22、報警器接口方便安裝報警器。支撐框架能夠防止出氣口的進氣端發(fā)生變形,從而避免出氣口與密封膠圈之間的密封受到破壞。
1.一種商用車臥式空氣濾清器結(jié)構(gòu),包括水平設(shè)置的臥式殼體,殼體一端一體設(shè)有進氣口,進氣口的相對端的殼體連接有出氣口,其特征在于:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種商用車臥式空氣濾清器結(jié)構(gòu),其特征在于:所述提手內(nèi)設(shè)有提手槽,提手上表面設(shè)有方便手指伸入提手槽的圓弧形缺口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種商用車臥式空氣濾清器結(jié)構(gòu),其特征在于:進氣口處的進氣腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流口;導(dǎo)流口的進氣端正對進氣口,導(dǎo)流口的出氣端正對濾芯的進氣端,導(dǎo)流口的出氣端大于其進氣端,導(dǎo)流口內(nèi)設(shè)有若干導(dǎo)流葉片和與導(dǎo)流葉片相垂直的分隔片,導(dǎo)流葉片傾斜設(shè)置,導(dǎo)流葉片和分隔片將導(dǎo)流口分隔為若干流道;將導(dǎo)流口中心與濾芯進氣端中心之間的虛擬連線稱為基準(zhǔn)線,各流道均平行于基準(zhǔn)線;導(dǎo)流口側(cè)壁的延長線對應(yīng)覆蓋整個濾芯的進氣端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種商用車臥式空氣濾清器結(jié)構(gòu),其特征在于:導(dǎo)流口的外壁間隔連接有若干插接定位板,進氣口處的殼體內(nèi)壁與插接定位板一一對應(yīng)設(shè)有若干定位插槽,各插接定位板均插接在對應(yīng)的定位插槽中;導(dǎo)流口底部設(shè)有螺接座,螺接座上設(shè)有安裝孔,安裝孔內(nèi)設(shè)有螺釘,螺釘向下與殼體相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種商用車臥式空氣濾清器結(jié)構(gòu),其特征在于:出氣口與殼體之間相焊接或通過螺釘連接在一起;殼體在周向上間隔連接有若干水平設(shè)置的安裝支架,各安裝支架上均設(shè)有豎向孔,安裝支架用于將殼體臥式安裝在駕駛室右后方的商用車大梁外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種商用車臥式空氣濾清器結(jié)構(gòu),其特征在于:維護端蓋外表面凸設(shè)有橫向加強筋,維護端蓋內(nèi)表面設(shè)有導(dǎo)向豎筋和限位臺,限位臺向下約束濾芯的豎向位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種商用車臥式空氣濾清器結(jié)構(gòu),其特征在于:出氣口外壁設(shè)有用于安裝報警器的報警器接口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種商用車臥式空氣濾清器結(jié)構(gòu),其特征在于:出氣口的進氣端內(nèi)部設(shè)有用于支撐出氣口的支撐框架。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種商用車臥式空氣濾清器結(jié)構(gòu),其特征在于:殼體底壁上表面設(shè)有用于支撐濾芯的凸筋。