本發(fā)明涉及風力發(fā)電機輔助裝置，尤其涉及一種風力發(fā)電機的葉片保護裝置。

背景技術：

1、風力發(fā)電機是將風能轉換為機械功，機械功帶動轉子旋轉，最終輸出交流電的電力設備。風力發(fā)電機一般有風輪、葉片、發(fā)電機、調(diào)向器、塔架、限速安全機構和儲能裝置等構件組成。

2、風力發(fā)電機的工作原理比較簡單，風輪在風力的作用下旋轉，它把風的動能轉變?yōu)轱L輪軸的機械能，發(fā)電機在風輪軸的帶動下旋轉發(fā)電。廣義地說，風能也是太陽能，所以也可以說風力發(fā)電機，是一種以太陽為熱源，以大氣為工作介質的熱能利用發(fā)電機。

3、隨著風電新能源的快速發(fā)展，風力發(fā)電機組的單機容量日益增大，風機葉片的長、寬尺寸及重量也隨之增加。在葉片的運輸、存儲及現(xiàn)場安裝過程中，若缺乏有效的保護措施，極易發(fā)生葉片擦傷、折斷等事故，不僅增加了維護成本，還嚴重影響了風力發(fā)電機組的運行效率和安全性。因此，設計一種結構合理、操作簡便、保護效果顯著的風力發(fā)電機葉片保護裝置顯得尤為重要。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種風力發(fā)電機的葉片保護裝置，用以解決現(xiàn)有技術中的缺陷。

2、本發(fā)明提供一種風力發(fā)電機的葉片保護裝置，包括：前支撐組件、后支撐組件，所述葉片的葉根放置在所述前支撐組件，所述葉片的葉尖和葉中放置在所述后支撐組件上。

3、優(yōu)選的，所述前支撐組件包括固定座，所述固定座的頂部兩端固定設置有固定板，所述固定板底部的前后兩端固定設置有加強架一，所述固定板底部的左右兩端固定設置有加強架二，兩個所述固定板之間通過連接板固定設置有法蘭盤，所述法蘭盤上設置有多個不同半徑的螺栓孔，兩個所述固定板的上部分別水平固定設置有氣桿，兩個所述氣桿的伸縮端朝向所述固定板中心設置，所述氣桿的伸縮端固定設置有卡圈，所述卡圈的內(nèi)圈設置有橡膠層，所述卡圈的內(nèi)側與所述法蘭盤相貼。

4、優(yōu)選的，所述后支撐組件包括承載座，所述承載座內(nèi)開設有承載腔，所述承載腔內(nèi)固定設置有多個液壓減震器，所述液壓減震器的伸縮端頂部設置有承載板，所述承載板的頂部固定設置有托板，所述承載板的底部與所述液壓減震器之間設置有緩沖彈簧，所述承載板的兩端設置有限位條，所述承載腔內(nèi)開設有限位槽，所述限位條卡設在所述限位槽內(nèi)。

5、優(yōu)選的，還包括移動夾緊組件，所述移動夾緊組件設置在所述葉片葉中位置的所述后支撐組件頂部，所述移動夾緊組件包括夾緊架，所述夾緊架的底部兩端設置在所述托板的兩端上且通過水平螺栓連接，所述夾緊架的底部中間設置有多個吸盤，所述吸盤與所述葉片的頂部貼合，所述夾緊架內(nèi)設置有真空泵，所述真空泵與所述吸盤連通，所述夾緊架的頂部轉動設置有定位塊，所述定位塊內(nèi)設置有電機，所述定位塊的底部豎直轉動設置有轉動桿，所述轉動桿與所述電機驅動連接，所述轉動桿的底部與所述夾緊架固定連接，所述定位塊的頂部固定設置有兩個掛鉤。

6、優(yōu)選的，還包括：

7、速度測量模塊一，用于測量真空泵內(nèi)的曲軸轉速值；

8、速度測量模塊二，用于測量真空泵的抽氣速率；

9、計時模塊，用于測量真空泵內(nèi)的曲軸運行時間；

10、壓力測量模塊一，用于測量真空泵的實際進氣壓力；

11、壓力測量模塊二，用于測量真空泵的實際排氣壓力；

12、功率檢測模塊，用于測量真空泵的實時功率值；

13、報警模塊，用于發(fā)出警報；

14、計算模塊一，用于基于真空泵內(nèi)的曲軸轉速計算出真空泵的理論最大功率值；

15、處理模塊，用于將計算模塊一得出的結果與真空泵的實時功率值進行對比處理；

16、控制模塊，當真空泵的實時功率值小于等于真空泵的理論最大功率值時，對葉片的移動行為正常工作，當真空泵的實時功率值大于真空泵的理論最大功率值時，控制報警模塊發(fā)出警報，并立刻緩慢放下葉片，同時人員遠離葉片移動范圍。

17、優(yōu)選的，計算模塊一基于下述公式一計算：

18、

19、w為真空泵的理論功耗值，μ為真空泵內(nèi)的活塞摩擦系數(shù)，f為真空泵內(nèi)的活塞張力，n為真空泵內(nèi)的曲軸轉速，t為真空泵內(nèi)的曲軸運行時間，c為真空泵內(nèi)的絕熱過程常數(shù)，p1為真空泵的理論進氣壓力，p2為真空泵理論的排氣壓力，p3為真空泵的實際進氣壓力，p4為真空泵實際的排氣壓力，b為真空泵的抽氣速率。

技術特征：

1.一種風力發(fā)電機的葉片保護裝置，其特征在于，包括：前支撐組件(2)、后支撐組件(3)，所述葉片(1)的葉根放置在所述前支撐組件(2)，所述葉片(1)的葉尖和葉中放置在所述后支撐組件(3)上。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種風力發(fā)電機的葉片保護裝置，其特征在于，所述前支撐組件(2)包括固定座(21)，所述固定座(21)的頂部兩端固定設置有固定板(22)，所述固定板(22)底部的前后兩端固定設置有加強架一(23)，所述固定板(22)底部的左右兩端固定設置有加強架二(24)，兩個所述固定板(22)之間通過連接板固定設置有法蘭盤(25)，所述法蘭盤(25)上設置有多個不同半徑的螺栓孔(26)，兩個所述固定板(22)的上部分別水平固定設置有氣桿(27)，兩個所述氣桿(27)的伸縮端朝向所述固定板(22)中心設置，所述氣桿(27)的伸縮端固定設置有卡圈(29)，所述卡圈(29)的內(nèi)圈設置有橡膠層(28)，所述卡圈(29)的內(nèi)側與所述法蘭盤(25)相貼。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種風力發(fā)電機的葉片保護裝置，其特征在于，所述后支撐組件(3)包括承載座(31)，所述承載座(31)內(nèi)開設有承載腔(32)，所述承載腔(32)內(nèi)固定設置有多個液壓減震器(33)，所述液壓減震器(33)的伸縮端頂部設置有承載板(34)，所述承載板(34)的頂部固定設置有托板(35)，所述承載板(34)的底部與所述液壓減震器(33)之間設置有緩沖彈簧(36)，所述承載板(34)的兩端設置有限位條(37)，所述承載腔(32)內(nèi)開設有限位槽(38)，所述限位條(37)卡設在所述限位槽(38)內(nèi)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種風力發(fā)電機的葉片保護裝置，其特征在于，還包括移動夾緊組件(4)，所述移動夾緊組件(4)設置在所述葉片(1)葉中位置的所述后支撐組件(3)頂部，所述移動夾緊組件(4)包括夾緊架(41)，所述夾緊架(41)的底部兩端設置在所述托板(35)的兩端上且通過水平螺栓連接，所述夾緊架(41)的底部中間設置有多個吸盤(42)，所述吸盤(42)與所述葉片(1)的頂部貼合，所述夾緊架(41)內(nèi)設置有真空泵(43)，所述真空泵(43)與所述吸盤(42)連通，所述夾緊架(41)的頂部轉動設置有定位塊(44)，所述定位塊(44)內(nèi)設置有電機(45)，所述定位塊(44)的底部豎直轉動設置有轉動桿(46)，所述轉動桿(46)與所述電機(45)驅動連接，所述轉動桿(46)的底部與所述夾緊架(41)固定連接，所述定位塊(44)的頂部固定設置有兩個掛鉤(47)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種風力發(fā)電機的葉片保護裝置，其特征在于，還包括：

6.根據(jù)權利要求5所述的一種風力發(fā)電機的葉片保護裝置，其特征在于，計算模塊一基于下述公式一計算：

技術總結
本發(fā)明提供一種風力發(fā)電機的葉片保護裝置，涉及風力發(fā)電機輔助裝置技術領域，包括前支撐組件、后支撐組件，所述葉片的葉根放置在所述前支撐組件，所述葉片的葉尖和葉中放置在所述后支撐組件上，將前支撐組件、后支撐組件固定在運輸載具的載物平面上，將葉片的葉根一端設置在前支撐組件上，前支撐組件將葉根一端進行固定支撐，兩個后支撐組件分別設置在葉片的葉尖和葉中位置，對葉片的葉尖和葉中部分進行支撐限位，前支撐組件和后支撐組件同時對葉片進行保護，防止在運輸過程中發(fā)生葉片擦傷、折斷等事故，不僅降低了維護成本，還保證了風力發(fā)電機組的運行效率和安全性。

技術研發(fā)人員：楊釗,王利,于昊正
受保護的技術使用者：華能黑龍江發(fā)電有限公司新能源分公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9