本實(shí)用新型涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔架技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)向法蘭結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著能源與環(huán)境壓力的增加，清潔可再生能源近年受到普遍重視，在各類綠色能源中，風(fēng)能有著光明的前景和巨大的市場(chǎng)潛力，利用風(fēng)能發(fā)電日益受到關(guān)注并展現(xiàn)出廣闊的成長(zhǎng)空間，風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒作為風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的主要支撐部件，在風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)中起著相當(dāng)重要的作用。

目前風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒中的連接法蘭主要為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，在塔筒吊裝法蘭對(duì)接過程中主要為人工導(dǎo)向，吊裝時(shí)間較長(zhǎng)，并且在風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中由于法蘭之間存在間隙，法蘭連接螺栓容易產(chǎn)生銹蝕，對(duì)風(fēng)機(jī)造成重大的安全隱患，嚴(yán)重的造成倒塔事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)向法蘭結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔架安裝過程中，使用本實(shí)用新型可明顯縮短塔筒的安裝時(shí)間，也降低了法蘭連接螺栓被腐蝕的可能，有利于防止倒塔事故的發(fā)生，且使用本實(shí)用新型連接的塔筒維護(hù)維護(hù)成本較低，此外，本實(shí)用新型具有制作工藝簡(jiǎn)單、安裝方便、防腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的具體方案如下：

一種導(dǎo)向法蘭結(jié)構(gòu)，包括上法蘭及下法蘭，所述上、下法蘭均為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述上法蘭包括環(huán)形的第一連接部，所述第一連接部外側(cè)上方設(shè)有一圈向上的第一凸緣，用于與塔筒筒體焊接，所述第一連接部外側(cè)的下方設(shè)有楔形凸起；

所述下法蘭包括環(huán)形的第二連接部，所述第二連接部外側(cè)的下方設(shè)有一圈向下的第二凸緣，用于與塔筒筒體焊接，所述第二連接部外側(cè)上邊緣處設(shè)有一圈與所述楔形凸起相契合的凹槽；

進(jìn)一步的，所述第一連接面的中間位置設(shè)有多個(gè)均勻分布的連接孔；

進(jìn)一步的，所述第二連接面的中間位置設(shè)有多個(gè)均勻分布的連接孔；

進(jìn)一步的，所述上法蘭的連接孔數(shù)量與下法蘭連接孔數(shù)量相同；

進(jìn)一步的，所述上法蘭與下法蘭均為鍛造法蘭；

進(jìn)一步的，所述上法蘭與下法蘭的配合面用密封膠密封。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型采用上法蘭結(jié)構(gòu)與下法蘭結(jié)構(gòu)相配合結(jié)構(gòu)，通過法蘭外契合面在塔筒法蘭對(duì)接過程中起到導(dǎo)向作用，極大的提高了安裝效率，同時(shí)也節(jié)省了人力；塔筒法蘭對(duì)接完成后，法蘭外契合面采用密封膠密封，從而避免腐蝕性氣體進(jìn)入塔筒，延緩塔筒連接螺栓銹蝕，降低了塔筒的更換頻率，延長(zhǎng)了塔筒的使用年限，極大的降低了倒塔事故的發(fā)生幾率，同時(shí)也節(jié)省了塔筒的維護(hù)成本，此外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制作，具有良好的市場(chǎng)前景。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的截面圖；

圖3為本實(shí)用新型的上法蘭結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實(shí)用新型的下法蘭結(jié)構(gòu)圖；

圖中，1-上法蘭，2-下法蘭，3-連接孔，4-第一連接部，5-第一凸緣，6-楔形凸起，7-第二連接部，8-第二凸緣，9-凹槽。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明：

如圖1-4所示，一種導(dǎo)向法蘭結(jié)構(gòu)，包括上法蘭1及下法蘭2，所述上法蘭1和下法蘭2均為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述上法蘭1包括環(huán)形板狀的第一連接部4，所述第一連接部4外側(cè)上方設(shè)有一圈向上的第一凸緣5，用于與塔筒的筒體焊接，所述第一連接部外側(cè)的下方設(shè)有楔形凸起6；

所述下法蘭2包括環(huán)形板狀的第二連接部7，所述第二連接部7外側(cè)的下方設(shè)有一圈向下的第二凸緣8，用于與塔筒的筒體焊接，所述第二連接部7外側(cè)上邊緣處設(shè)有一圈與所述楔形凸起6相契合的凹槽9；

所述第一連接部4的中間位置設(shè)有多個(gè)均勻分布的連接孔3；

所述第二連接部7的中間位置設(shè)有多個(gè)均勻分布的連接孔3；

所述上法蘭1的連接孔3數(shù)量與下法蘭2連接孔3數(shù)量相同；

所述上法蘭1與下法蘭2均為鍛造法蘭；

所述上法蘭1與下法蘭2的配合面用密封膠密封。

本實(shí)用新型的工作流程為：

將本實(shí)用新型上法蘭1的第一凸緣5的上端面與上段塔筒的筒體的下端面焊接在一起，再將下法蘭2的第二凸緣8的下端面與下段塔筒的筒體的上端面焊接在一起；

固定好下段塔筒的位置后，將上段塔筒吊起，使其底端的上法蘭1的中軸線與下段塔筒上端的下法蘭2中軸線位置大致在同一豎直線上，在上法蘭的第一連接面上找兩個(gè)位置相對(duì)的連接孔3安裝螺栓；

在下段塔筒的下法蘭凹槽處涂抹密封膠，逐漸下放上段塔筒，使上法蘭1的楔形凸起6能夠與下法蘭2的凹槽9相貼合，法蘭1與法蘭2連接孔采用常規(guī)對(duì)接方法進(jìn)行對(duì)接，并逐漸下放上段塔筒至上法蘭的楔形凸起6與下法蘭的凹槽9完全貼合；

安裝連接孔的螺栓，完成兩段塔筒的連接。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。