大氣加壓人造石英石板材自動脫模成型系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大氣加壓人造石英石板材自動脫模成型系統(tǒng)，包括底座、導(dǎo)向柱、真空框、壓頭、模具、振動器，底座通過混凝土及螺紋鋼固定在地下并使用木樁墊于底座下，底座上設(shè)置有皮帶傳送機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向柱固定于底座上，真空框安裝在導(dǎo)向柱上且其側(cè)邊設(shè)有抽氣口，抽氣口與抽真空系統(tǒng)連接，壓頭設(shè)置在真空框上，真空框與壓頭之間形成一真空腔，真空腔與抽氣口連通，模具安裝在壓頭下表面，振動器安裝于壓頭上表面上。本實用新型的底座及導(dǎo)向柱結(jié)構(gòu)牢固，振動器受力均勻，該系統(tǒng)采用的是大氣加壓裝置，不存在氣缸或油缸及其它部件的損壞現(xiàn)象，且該系統(tǒng)為自動脫模系統(tǒng)，降低了大量人力物力成本。
【專利說明】大氣加壓人造石英石板材自動脫模成型系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實用新型涉及一種板材的脫模成型系統(tǒng)，更具體地是涉及一種大氣加壓的板材自動脫模成型系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】:
[0002]目前，公知的人造石英石板材成型系統(tǒng)是由底座、真空框、振動裝置、加壓裝置組成。這種人造石英石板材成型系統(tǒng)的底座是用螺母螺栓固定的，這樣的固定方式不夠可靠，在系統(tǒng)劇烈振動加壓時螺母極易松動，造成螺栓斷裂，其真空框一般沒有設(shè)置導(dǎo)向柱，直接通過油缸安裝在底座上，這種方式在真空框升降時由于油缸工作不同步，造成真空框升降不平衡，最終導(dǎo)致油缸損壞；即使采用了導(dǎo)向柱，也沒有防松結(jié)構(gòu)，在系統(tǒng)劇烈振動加壓時螺母容易松動，從而使得導(dǎo)向柱發(fā)生斷裂，其振動器一般安裝在真空框內(nèi)，造成散熱慢、不易維修，且振動器沒有采用同步設(shè)計，使得振動頻率不同步，激振力相互抵消，造成板材受力不均勻，不能很好地成型。另外，現(xiàn)有技術(shù)的加壓裝置都是采用氣缸或油缸加壓，在劇烈的激振力反作用力下氣缸或油缸以及固定氣缸或油缸的部件極易損壞，同時氣缸或油缸加壓使板材受力不均勻，不能很好成型。此外，現(xiàn)有技術(shù)的成型模具都是外置的，這種方式必須在板材壓制成型后連模具一道進(jìn)入烘箱固化，然后冷卻、人工脫模，模具再循環(huán)使用，使得生產(chǎn)效率較低，人力物力成本較高，能源浪費，生產(chǎn)間斷，不能實現(xiàn)流水線式批量生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容:
[0003]針對上述不足，本實用新型的目的在于提供一種利用大氣壓加壓、底座牢固、導(dǎo)向柱不易斷裂的人造石英石板材自動脫模成型系統(tǒng)。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0005]一種大氣加壓人造石英石板材自動脫模成型系統(tǒng)，包括底座、導(dǎo)向柱、真空框、壓頭、模具、振動器，所述底座通過混凝土及螺紋鋼固定在地下并使用木樁墊于底座下，底座上設(shè)置有皮帶傳送機(jī)構(gòu)；所述導(dǎo)向柱固定于底座上；所述真空框安裝在導(dǎo)向柱上且真空框側(cè)邊設(shè)有抽氣口，抽氣口與抽真空系統(tǒng)連接，所述壓頭設(shè)置在真空框上，所述真空框與壓頭之間形成一真空腔，真空腔與抽氣口連通,真空腔、抽氣口及抽真空系統(tǒng)形成一大氣加壓結(jié)構(gòu)，可通過調(diào)節(jié)抽真空系統(tǒng)的真空度，不僅可以對原材料進(jìn)行抽真空，還可以利用大氣壓對壓頭加壓，取消原有氣缸或油缸加壓，不存在氣缸或油缸損壞現(xiàn)象；所述模具安裝在壓頭下表面，所述振動器安裝于壓頭上表面上。
[0006]作為該技術(shù)方案的優(yōu)選，所述控制真空框運動的真空框升降油缸安裝于底座上。
[0007]為了使導(dǎo)向柱不松動不斷裂，本發(fā)明做了更進(jìn)一步改進(jìn):所述導(dǎo)向柱是采用螺母和防松擋板固定于底座上，所述防松擋板為中間用螺栓固定的U型板。
[0008]作為該技術(shù)方案的優(yōu)選，為壓頭升降運動提供動力的壓頭升降油缸安裝于真空框上。
[0009]為了使得振動器動作同步，受力均勻，避免其激振力相互抵消，本發(fā)明做了更進(jìn)一步改進(jìn):所述振動器之間在軸向通過聯(lián)軸器連接。
[0010]有益效果:本實用新型的底座采用混凝土、木樁及螺紋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計，取消螺絲連接固定，可以達(dá)到牢固減振的效果，不存在螺母松動、螺栓斷裂現(xiàn)象；導(dǎo)向柱上設(shè)計了螺母和防松擋板的防松動結(jié)構(gòu)，避免了螺母松動，也就避免了導(dǎo)向柱斷裂；振動器采用外置安裝設(shè)計，并通過聯(lián)軸器在軸向連接，使其散熱效果好，且方便維修，同時動作同步，受力均勻，避免了力量消耗；該系統(tǒng)的加壓裝置巧妙的采用了大氣壓加壓設(shè)計，取消了傳統(tǒng)的氣缸或油缸加壓，不存在氣缸或油缸以及其它固定部件的損壞現(xiàn)象，同時振動緩沖好，受力均勻，板材成型好；該系統(tǒng)的模具采用內(nèi)置設(shè)計，減少了大量人力、物力成本，極大的提高了生產(chǎn)效率，有效的實現(xiàn)流水線式批量生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0011]圖1為本實施例的結(jié)構(gòu)視圖。
[0012]圖2為本實施例的俯視圖。
[0013]圖3和圖4分別為防松擋板的俯視圖和剖視圖。
【具體實施方式】:
[0014]下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]實施例1:
[0016]如圖1，圖2所示，一種大氣加壓人造石英石板材自動脫模成型系統(tǒng)，包括底座1、導(dǎo)向柱2、真空框3、壓頭4、模具5、振動器6。其中底座通過混凝土 13及螺紋鋼15固定于地下并設(shè)有木樁14墊底，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計非常牢固，同時也達(dá)到減振的作用，底座I上安裝有皮帶傳送機(jī)構(gòu)7以及4只真空框升降油缸8，皮帶傳送機(jī)構(gòu)7用以傳送原材料和成型的板材至下一工序，真空框升降油缸8用于控制真空框3的升降；4根導(dǎo)向柱2用雙螺母9和防松擋板10垂直固定于底座I上，如圖3和圖4所不，防松擋板為中間用螺栓固定的U型板，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計使得螺母9不容易松動，也避免了導(dǎo)向柱2的斷裂；真空框3安裝于4根導(dǎo)向柱2上，其上裝有4只壓頭升降油缸11，壓頭升降油缸11為壓頭4的升降提供動力；真空框3的側(cè)邊設(shè)置有兩個抽氣口 12，壓頭4設(shè)置在真空框3內(nèi)且二者之間通過硅膠條密封形成一個真空腔，該抽氣口 12與真空腔貫通，連接于真空系統(tǒng)，可調(diào)節(jié)其真空度，不僅可以對原材料進(jìn)行抽真空處理去除材料中的空氣，使得板材成型后結(jié)構(gòu)緊實無氣泡，還可以利用大氣壓對壓頭進(jìn)行加壓，壓頭再對原材料加壓使其成型，取消了傳統(tǒng)的氣缸或油缸加壓，也就不存在氣缸或油缸損壞現(xiàn)象；皮帶傳送機(jī)構(gòu)7與真空框3之間有一空腔，原材料的傳送、成型、脫模以及成型的板材的傳送均在此空腔中進(jìn)行；模具5安裝在壓頭4下，通過壓頭4上升帶動模具上升實現(xiàn)自動脫模，減少了大量人力、物力成本；振動器6外置安裝在壓頭4上，這種外置安裝設(shè)計散熱效果好，且方便維修，壓頭4上設(shè)置有8臺振動器6，每4臺振動器6之間在軸向通過聯(lián)軸器16連接，這樣可以使得振動器6在工作時動作同步、出力均勻，也避免了激振力相互抵消，降低了力量的消耗，提高了效率。
[0017]工作時,布好的原材料從皮帶傳送機(jī)構(gòu)7的一端進(jìn)入,被傳送帶傳送至壓頭4下方，真空框3在導(dǎo)向柱2上向下運動，然后壓頭4下降帶動模具5下降將原材料分布于模具5中，這時通過與真空腔連接的抽真空系統(tǒng)啟動，調(diào)節(jié)其真空度，對原材料抽真空去除氣泡的同時，對壓頭4加壓以對原材料進(jìn)行加壓，同時振動器6啟動對原材料進(jìn)行振動，原材料成型后，壓頭4上升帶動模具5上升進(jìn)行脫模，然后真空框3在導(dǎo)向柱2上向上運動使其脫離皮帶傳送機(jī)構(gòu)7，皮帶傳送機(jī)構(gòu)7運行帶動成型的板材傳送至下一工序固化。
[0018]以上實施例僅為本實用新型的較佳實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所做的改變、修飾、組合、簡化、替代，均應(yīng)為等效的置換方式，都包括在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大氣加壓人造石英石板材自動脫模成型系統(tǒng)，包括底座(1)、導(dǎo)向柱(2)、真空框(3)、壓頭(4)、模具(5)、振動器(6)，其特征在于:所述底座(1)通過混凝土(13)及螺紋鋼(15)固定在地下并使用木樁(14)墊于底座(1)下，底座(1)上設(shè)置有皮帶傳送機(jī)構(gòu)(7)，所述導(dǎo)向柱(2)固定于底座(1)上，所述真空框(3)安裝在導(dǎo)向柱(2)上且其側(cè)邊設(shè)有抽氣口(12)，抽氣口(12)與抽真空系統(tǒng)連接，所述壓頭(4)設(shè)置在真空框(3)上，所述真空框(3)與壓頭(4)之間形成一真空腔，真空腔與抽氣口(12)連通，所述模具(5)安裝在壓頭(4)下表面，所述振動器(6)安裝于壓頭(4)上表面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大氣加壓人造石英石板材自動脫模成型系統(tǒng)，其特征在于:所述底座(1)上安裝有用于控制真空框運動的真空框升降油缸(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大氣加壓人造石英石板材自動脫模成型系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)向柱(2)是采用螺母(9)和防松擋板固定于底座上，所述防松擋板為中間用螺栓固定的U型板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大氣加壓人造石英石板材自動脫模成型系統(tǒng)，其特征在于:所述真空框(3)上安裝有為壓頭升降提供動力的壓頭升降油缸(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大氣加壓人造石英石板材自動脫模成型系統(tǒng)，其特征在于:所述振動器(6)之間在軸向通過聯(lián)軸器(16)連接。
【文檔編號】B28B13/04GK203510441SQ201320585730
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】楊軍 申請人:安徽君得石業(yè)有限公司