專利名稱：人造石英石壓制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石英石壓制技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種人造石英石壓制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
人造石英石行業(yè)今年發(fā)展高速發(fā)展，無論是企業(yè)數(shù)量，還是市場規(guī)模發(fā)展之迅速讓人咋舌。但是板材的價格與利潤下滑特別迅速，究其原因是市場需求迅猛擴大的同時設(shè)備與技術(shù)不成熟導(dǎo)致許多廠家的次品率居高不下?，F(xiàn)有技術(shù)中的壓制方案就是壓力系統(tǒng)頂住振動平臺，振動平臺振動，目前振動技術(shù)多采用的是偏心輪振動，因此振動力不僅僅是上下作用，左右方向也會產(chǎn)生較強的抖動。 而壓力系統(tǒng)是垂直向下施力，當(dāng)出現(xiàn)左右抖動力時，對壓力系統(tǒng)的損害極大。那么大的振動平臺僅僅靠幾根油缸或者汽缸壓住，很難保證振動平臺的受力均勻性，在壓力不均勻的前提下振動，保證人造石英石板材的平整度的方法一般是加厚振板，或者振板上拉加強筋，這又出現(xiàn)了一個很大的問題，振板越厚對激震力的傳導(dǎo)性就越低，所以需要增加激震力。這樣一來設(shè)備就更容易損壞了，平整度降低后又出現(xiàn)了一個更大的問題。人造石英石在布料完成后進入壓制系統(tǒng)壓制時，其壓制原理是利用在電機兩端出軸加上偏心塊，在電機軸心旋轉(zhuǎn)時，形成偏心振動。依電機的轉(zhuǎn)速及偏心塊的角度構(gòu)成振幅與振頻，但是為了要達到壓制時的功率，必須兩邊各一排直線串聯(lián)多個電機，在工作時，其偏心角度必需一致，左右的偏心擺度也必需一樣。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提出一種人造石英石壓制系統(tǒng)，包括機架、電機、偏心塊、振板和料床，料床上裝有模具；振板和料床都連接在機架上；所述偏心塊連接在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸通過軸承連接在振板上，所述電機的輸出軸連接所述轉(zhuǎn)軸；所述振板在料床上方振板與料床之間距離與被加工人造石英石的厚度對應(yīng)；所述機架通過油缸或者汽缸壓住振板，其特征是在所述振板和料床之間，在模具周圍設(shè)有多個空氣彈簧；所述空氣彈簧由控制系統(tǒng)控制，所述控制系統(tǒng)包括多個振動數(shù)據(jù)采集裝置、數(shù)據(jù)處理裝置和多個空氣彈簧充/放氣裝置；各個振動數(shù)據(jù)采集裝置的數(shù)據(jù)輸出端連接數(shù)據(jù)處理裝置的信號輸出入端，數(shù)據(jù)處理裝置的控制信號輸出端連接各個空氣彈簧充/放氣控制裝置；所述各個振動數(shù)據(jù)采集裝置對應(yīng)采集各個空氣彈簧的振動參數(shù)，所述各個空氣彈簧充/放氣控制裝置對相應(yīng)空氣彈簧的充/放氣；所述數(shù)據(jù)處理裝置對各個振動數(shù)據(jù)采集裝置采集的振動參數(shù)進行頻譜分析，根據(jù)比較結(jié)果輸出給空氣彈簧充/放氣控制裝置充/ 放氣控制信號。所述多個空氣彈簧均勻分布在模具周圍。還包括多個聯(lián)軸器；所述偏心塊及相應(yīng)的轉(zhuǎn)軸有多個，多個偏心塊徑向串聯(lián)連接， 相鄰聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)軸之間通過聯(lián)軸器連接，構(gòu)成一串偏心塊。所述偏心塊有兩串，兩串偏心塊的徑向相同，并排放置。
所述兩串偏心塊的通過同步裝置連接電機。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案通過對各個空氣彈簧振動參數(shù)的采集，對各個振動參數(shù)的分析比較，可以精準得知被加工材料的情況、偏心塊的工作情況在振動參數(shù)上的反映，進而精準控制各個空氣彈簧的氣壓，最終達到精確加工的目的。這樣，可以使整個機器保證良好的工況，極大提高設(shè)備壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。同時，設(shè)置了同步裝置，也可以確保左右兩串偏心塊的偏心擺度。


圖1是本人造石英石壓制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本人造石英石壓制系統(tǒng)的控制系統(tǒng)示意圖；圖3是雙面齒同步皮帶結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，偏心塊1、聯(lián)軸器2、振板3、料床4、空氣彈簧5、雙面齒同步皮帶6。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本技術(shù)方案進一步說明如下一種人造石英石壓制系統(tǒng)，包括機架、電機、偏心塊、振板和料床，料床上裝有模具；振板和料床都連接在機架上；所述偏心塊連接在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸通過軸承連接在振板上， 所述電機的輸出軸連接所述轉(zhuǎn)軸；所述振板在料床上方振板與料床之間距離與被加工人造石英石的厚度對應(yīng)；所述機架通過油缸或者汽缸壓住振板。在所述振板和料床之間，在模具周圍設(shè)有多個空氣彈簧；所述空氣彈簧由控制系統(tǒng)控制，所述控制系統(tǒng)包括多個振動數(shù)據(jù)采集裝置、數(shù)據(jù)處理裝置和多個空氣彈簧充/放氣裝置；各個振動數(shù)據(jù)采集裝置的數(shù)據(jù)輸出端連接數(shù)據(jù)處理裝置的信號輸出入端，數(shù)據(jù)處理裝置的控制信號輸出端連接各個空氣彈簧充/放氣控制裝置；所述各個振動數(shù)據(jù)采集裝置對應(yīng)采集各個空氣彈簧的振動參數(shù)，所述各個空氣彈簧充/放氣控制裝置對相應(yīng)空氣彈簧的充/放氣；所述數(shù)據(jù)處理裝置對各個振動數(shù)據(jù)采集裝置采集的振動參數(shù)進行頻譜分析，根據(jù)比較結(jié)果輸出給空氣彈簧充/放氣控制裝置充/ 放氣控制信號。數(shù)據(jù)處理裝置可以采用PC配合頻譜分析儀來實現(xiàn)。所述多個空氣彈簧均勻分布在模具周圍?？紤]到性價比，空氣彈簧及其對應(yīng)的振動數(shù)據(jù)采集裝置、空氣彈簧充/放氣控制裝置是8個。還包括多個聯(lián)軸器；所述偏心塊及相應(yīng)的轉(zhuǎn)軸有多個，多個偏心塊徑向串聯(lián)連接， 相鄰聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)軸之間通過聯(lián)軸器連接，構(gòu)成一串偏心塊。所述偏心塊有兩串，兩串偏心塊的徑向相同，并排放置。所述兩串偏心塊的通過同步裝置連接電機。該同步裝置可以是利用雙面齒同步皮帶結(jié)構(gòu)，如圖3所示。
權(quán)利要求
1.一種人造石英石壓制系統(tǒng)，包括機架、電機、偏心塊、振板和料床，料床上裝有模具； 振板和料床都連接在機架上；所述偏心塊連接在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸通過軸承連接在振板上，所述電機的輸出軸連接所述轉(zhuǎn)軸；所述振板在料床上方振板與料床之間距離與被加工人造石英石的厚度對應(yīng)；所述機架通過油缸或者汽缸壓住振板，其特征是在所述振板和料床之間，在模具周圍設(shè)有多個空氣彈簧；所述空氣彈簧由控制系統(tǒng)控制，所述控制系統(tǒng)包括多個振動數(shù)據(jù)采集裝置、數(shù)據(jù)處理裝置和多個空氣彈簧充/ 放氣裝置；各個振動數(shù)據(jù)采集裝置的數(shù)據(jù)輸出端連接數(shù)據(jù)處理裝置的信號輸出入端，數(shù)據(jù)處理裝置的控制信號輸出端連接各個空氣彈簧充/放氣控制裝置；所述各個振動數(shù)據(jù)采集裝置對應(yīng)采集各個空氣彈簧的振動參數(shù)，所述各個空氣彈簧充 /放氣控制裝置對相應(yīng)空氣彈簧的充/放氣；所述數(shù)據(jù)處理裝置對各個振動數(shù)據(jù)采集裝置采集的振動參數(shù)進行頻譜分析，根據(jù)比較結(jié)果輸出給空氣彈簧充/放氣控制裝置充/放氣控制信號。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石英石壓制系統(tǒng)，其特征是所述多個空氣彈簧均勻分布在模具周圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石英石壓制系統(tǒng)，其特征是還包括多個聯(lián)軸器；所述偏心塊及相應(yīng)的轉(zhuǎn)軸有多個，多個偏心塊徑向串聯(lián)連接，相鄰聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)軸之間通過聯(lián)軸器連接，構(gòu)成一串偏心塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石英石壓制系統(tǒng)，其特征是所述偏心塊有兩串，兩串偏心塊的徑向相同，并排放置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石英石壓制系統(tǒng)，其特征是所述兩串偏心塊的通過同步裝置連接電機。
全文摘要
一種人造石英石壓制系統(tǒng)，是在現(xiàn)有壓制系統(tǒng)的振板和料床之間，在模具周圍設(shè)有多個空氣彈簧；空氣彈簧由控制系統(tǒng)控制，控制系統(tǒng)包括多個振動數(shù)據(jù)采集裝置、數(shù)據(jù)處理裝置和多個空氣彈簧充/放氣裝置；各個振動數(shù)據(jù)采集裝置的數(shù)據(jù)輸出端連接數(shù)據(jù)處理裝置的信號輸出入端，數(shù)據(jù)處理裝置的控制信號輸出端連接各個空氣彈簧充/放氣控制裝置；各個振動數(shù)據(jù)采集裝置對應(yīng)采集各個空氣彈簧的振動參數(shù)，各個空氣彈簧充/放氣控制裝置對相應(yīng)空氣彈簧的充/放氣；數(shù)據(jù)處理裝置對各個振動數(shù)據(jù)采集裝置采集的振動參數(shù)進行頻譜分析，根據(jù)比較結(jié)果輸出給空氣彈簧充/放氣控制裝置充/放氣控制信號。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案整個機器保證良好的工況，極大提高設(shè)備壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B28B1/087GK102555024SQ20121001473
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者黃建菖 申請人:江蘇鋼銳精密機械有限公司